一种用于大功率LED灯的散热装置的制作方法

本发明涉及一种散热装置，具体说是一种用于大功率led灯的散热装置。

背景技术：

在大型体育场馆例如足球场、网球场，高尔夫球场等户外空旷而繁忙的运动场地，或者码头、机场等户外大面积的工作场所，通常使用大功率灯来实现大范围集中照明，大功率灯包括灯杆和设置在灯杆上的灯具，而现有技术的大功率灯的光源是以高压钠、高压汞灯、金属卤化物灯为主，光源里含有大量的水银蒸气，如果破碎水银蒸汽则会挥发到大气中，还含有汞、铅、砷等对环境有严重污染的元素，给人类的健康也带来了危害；而且光电转换效率低，所以会产生大量的热能，反之产生的光就很少，而且灯体的体积比较大，不美观。

另外，散热片的高度，直接影响灯的散热效果。现有技术的散热片，都是逐块的焊接上去。并且，一定高度的散热片的风道设计不合理，直接影响散热效果及led灯的寿命，现有技术的大功率灯仍有诸多缺陷，而亟待加以改良。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种用于大功率led灯的散热装置，用于解决现有技术中存在的问题。

本发明提供了一种用于大功率led灯的散热装置；

一种用于大功率led灯的散热装置，包括基板；

所述基板的一侧设置有散热组件，所述基板的另外一侧设置led灯组件；

所述散热组件包括若干锻压的散热模块拼接而成；

所述散热模块之间保留散热风道；

所述散热模块为铝锭锻压成若干数量的翅片结构；所述翅片结构之间的间隙和所述散热风道之间非平行分布；

所述led灯组件产生的热量通过散热组件上的所述翅片结构及所述翅片结构之间间隙散热的同时，能够通过所述散热风道进行散热。

优选地，所述散热组件包括2-10个散热模块。

优选地，所述散热组件包括4个散热模块。

优选地，所述散热组件包括若干锻压的散热模块焊接而成；所述散热组件和所述基板之间粘结。

优选地，所述翅片结构的高度为100-300cm。

优选地，所述翅片结构的高度为200cm

优选地，所述散热组件上的所述翅片结构的数量为10-100个。

优选地，所述翅片结构的高度和长度根据所述散热组件拼接的形状进行设置。

优选地，所述锻压的翅片结构包括加强柱。

优选地，所述散热组件包括若干锻压的散热组件拼接成圆形、球形、方形。

综上所述，本发明提供了一种用于大功率led灯的散热装置，所述模块通过铝锭锻压成若干翅片结构，可以直接通过锻压形成，所以翅片结构的高度可以达到100-300cm，提高了散热效果；散热组件之间形成的风道和翅片结构之间的间隙交叉或垂直，增加其他方向的上的散热的风道，提高散热效率；所述散热组件焊接在所述基板上，能够对散热组件的四周进行焊接，避免了单片散热片焊接过程中只能单侧焊接，连接不牢固的问题；所述散热翅片在锻压的同时可以直接成型加强柱，加强柱不仅可以提高散热翅片的强度，同时增加了散热面积，改善了散热通道，提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为一种用于大功率led灯的散热装置的立体示意图；

图2为一种用于大功率led灯的散热装置不带转向装置的主视图；

图3为一种用于大功率led灯的散热装置不带转向装置的俯视图；

图4为一种用于大功率led灯的散热装置不带转向装置的左视图；

图5为一种用于大功率led灯的散热装置主视图；

图6为一种用于大功率led灯的散热装置左视图；

图7为一种用于大功率led灯的散热装置俯视图；

图8为一种用于大功率led灯的散热装置的转向装置的立体示意图；

图9为一种用于大功率led灯的散热装置的转向装置的主视图；

图10为一种用于大功率led灯的散热装置的转向装置的俯视图；

图11为一种用于大功率led灯的散热装置的转向装置的左视图；

图中：10.基板，20.散热组件，21.第一散热模块，22.第二散热模块，23.第三散热模块，24.第四散热模块，25.加强柱，30.led灯组件，40.转向装置，41.底座，411.显示盘，42.锁定件，43.转向节。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种用于大功率led灯的散热装置，用于解决现有技术中存在的问题。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更详细说明本发明，下面结合附图对本发明提供的一种用于大功率led灯的散热装置，进行具体地描述。

参见图1-7，一种用于大功率led灯的散热装置，包括基板10；

所述基板10的一侧设置有散热组件20，所述基板10的另外一侧设置led灯组件30；因为用于大型体育场馆例如足球场、篮球场，或者高尔夫球场、机场、码头、等空旷场地的照明，所述led灯组件为大功率的led灯，直径600cm以上，功率高达1000w、1500w或2000w，甚至高达3000w，其对散热的要求极高。

所述散热组件20包括若干锻压的散热模块21-24拼接而成；所述散热模块21-24之间保留散热风道；所述散热模块21-24为铝锭锻压成若干数量的翅片结构；所述翅片结构之间的间隙和所述散热风道之间非平行分布；所述led灯组件30产生的热量通过散热组件20上的所述翅片结构及所述翅片结构之间间隙散热的同时，能够通过所述散热风道进行散热；这样就保留了交叉的若干散热风道，通过横向或竖向风道的散热，提高了散热效果。

所述散热组件20包括2-10个散热模块；所述散热组件优选为包括4个散热模块，分别为第一散热模块21、第二散热模块22、第三散热模块23、第四散热模块24，第一散热模块21、第二散热模块22、第三散热模块23、第四散热模块24上下分布，第一散热模块21、第二散热模块22、第三散热模块23、第四散热模块24之间的间隙与散热模块上翅片之间的间隙垂直分布，这样就保留了垂直的若干散热风道，通过横向或竖向风道的散热，提高了散热效果。

所述散热组件包括若干锻压的散热模块焊接而成；所述散热组件和所述基板之间粘结；现有的散热器结构通过一片一片的翅片焊接在底盘上，限于操作空间的限制，只能沿着翅片的一个面进行焊接，如焊接不牢固，除了影响散热效果、而且由于灯安装在高空，如发生散热片高空坠落，直接危害人的生命；而本申请通过散热组件20是锻压形成，各个翅片之间彼此是连接的，散热组件20中的若干散热模块通过焊接拼接为一个整体，利于圆柱状，连接牢固，且避免了焊点过多对散热的影响。

所述翅片结构的高度为100-300cm；优选为，所述翅片结构的高度为200cm；本申请通过对散热组件模块化的设计，实现了在铝锭上锻压形成散热模块，基于锻压工艺和铝材的特点可以形成高达200cm的翅片高度(图2显示了180mm的翅片高度)，大大的提高了散热效果。

所述散热组件20上的所述翅片结构的数量为10-100个，根据铝材的特点，可以锻压形成若干数量的翅片结构，成型后的翅片由于彼此之间是连接的，避免了单片之间的焊接程序，因此不用考虑翅片的厚度、高度对焊接工序的影响，只是受限于锻压和铝材工艺的限制。

所述翅片结构的高度和长度根据所述散热组件拼接的形状进行设置。如图4所述，所述翅片结构的高度相同和长度不同，形成圆柱结构；

所述锻压的翅片结构包括加强柱25，由于锻压工艺的特点，可以直接锻压在翅片结构上成型加强柱25，加强柱25不仅可以提高散热翅片的强度，同时增加了散热面积，加强柱25的设置使翅片之间形成流线弧形通道，改善了散热通道，提高散热效果。

所述散热组件20包括若干锻压的散热组件拼接成圆形、球形、方形。

如图8-11所示，该装置还包括转向装置40，所述转向装置包括底座41和转向节43；所述底座41固定在墙体或线杆立柱上；所述转向节43与所述散热组件20之间固接；所述转向节43和底座41之间通过锁定件42进行锁定；所述底座41上设置有显示盘411，所述转向节43转过一定角度后，通过显示盘411进行确定，通过锁定件42将转向节43和底座41之间进行锁定。

综上所述，本发明提供了一种用于大功率led灯的散热装置，所述散热组件通过铝锭锻压成若干翅片结构，可以直接通过锻压形成，所以翅片结构的高度可以达到100-300cm，提高了散热效果；散热组件之间形成的风道和翅片结构之间的间隙交叉或垂直，增加其他方向的上的散热的风道，提高散热效率；所述散热组件焊接在所述基板上，能够对散热组件的四周进行焊接，避免了单片散热片焊接过程中只能单侧焊接，连接不牢固的问题；所述散热翅片在锻压的同时可以直接成型加强柱，加强柱不仅可以提高散热翅片的强度，同时增加了散热面积，改善了散热通道，提高散热效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。