一种无框一体式集成吊顶LED面板灯的制作方法

本实用新型属于集成吊顶照明技术领域，尤其涉及一种无框一体式集成吊顶led面板灯。

背景技术：

集成吊顶的面板灯，与面板一样，都是通过四边的安装嵌片嵌入龙骨的方式进行安装，现有的集成吊顶led面板灯，其四边的安装嵌片，都采用外加作为安装嵌片的金属框与灯体两次加工来完成，即焊接固定或螺丝固定，由于采用外加的金属框和两次加工，直接使产品用料成本和加工成本增加，焊接或螺丝固定大都需要手工操作，也降低了产品正品率。本实用新型取消了作为安装嵌片的外加金属框，直接节省了集成吊顶led面板灯材料成本和用工成本，特别是使集成吊顶led面板灯形成无框一体式结构，减轻了整体重量，更便于吊顶安装，在提高产品正品率的同时，也提升产品美观度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种无框一体式集成吊顶led面板灯，取消了现有技术中作为安装嵌片的金属外框，改进了灯体灯壳的生产工艺，在压制灯体灯壳的同时，在灯壳四边直接折压出安装嵌片，由于安装嵌片是在灯体灯壳压制时机械一体成型，使集成吊顶led面板灯成形了无框一体式结构，灯体机械强度更高，外形尺寸更精确，整体重量更轻，更便于集成吊顶安装，提高产品正品率，提升产品美观度。

为解决上述技术背景中的缺陷，本实用新型采用如下技术实现：

一种无框一体式集成吊顶led面板灯，它包括led控制器，电线，光扩散面板，灯壳，led发光体，铆钉。

所述的灯壳为一体式的四边形金属冲压件，中间设置成下凹的圆角四边形灯壳底板，四边设置成外方内圆的窄边沿口，在窄边沿口的外沿设置折向灯壳底板方向的安装嵌片。所述的灯壳底板平面上设置有多条平行的浅凹长条槽，便于安装led发光体，同时也改善机械强度，并在灯壳底板的一角处设置一电线过孔，所述的窄边沿口中间位置设置一浅凹槽，窄边沿口的四个内角处设置四个铆钉孔。所述的安装嵌片，在靠边沿侧设置一微凸槽条，以与吊顶龙骨的安装更牢固，在其两端（即四角处）切除一部分，便于安装。

所述的多个led发光体设置在灯壳底板浅凹长条槽内，经电线连接到所述的led控制器，所述的光扩散板通过设置在窄边沿口中间浅凹槽内的密封胶及四角铆钉与灯壳连接固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型侧面视图。

图3是本实用新型局部的截面放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述如下：

一种无框一体式集成吊顶led面板灯，它包括led控制器1，电线2，光扩散面板3，灯壳4，led发光体5，铆钉6。

作为优选，所述的灯壳4为一体式四边形金属冲压件，中间设置成下凹的圆角四边形灯壳底板7，四边设置成外方内圆的窄边沿口8，在窄边沿口的外沿设置折向灯壳底板方向的安装嵌片9。

优选的，所述的灯壳底板7平面上设置有多条平行的浅凹长条槽10，便于安装led发光体5，同时也改善机械强度，并在灯壳底板7一角处设置一电线过孔11。

优选的，所述的窄边沿口8中间位置，设置一浅凹槽12，窄边的四个内角处设置四个铆钉孔13，浅凹槽12内可设置密封胶，以使灯壳4与光扩散板3结合固定，铆钉孔13用于通过铆钉6的连接，使灯壳4与光扩散板3结合更牢固，更安全。

优选的，所述的安装嵌片9，在靠边沿侧设置一微凸槽条14，以与吊顶龙骨的安装更牢固，并在其两端（即四角处）切除一部分，便于安装。

作为优选，所述的多个led发光体5设置在灯壳底板7的浅凹长条槽10内，经电线2连接后，通过电线过孔11连接到灯壳外的led控制器1，所述的光扩散板3通过设置在窄边沿口浅凹槽12内的密封胶及铆钉6与灯壳4连接固定。

上述实施例公为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，因此，凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。