一种煤矿用灯具的制作方法

本实用新型涉及煤矿照明设备的技术领域，具体公开了一种煤矿用灯具。

背景技术：

煤矿中进入矿底的矿道内通常会安装很多照明灯具，例如将照明灯具安装在矿道的顶壁、侧壁上，以保证矿道内的亮度。但是，由于矿道内煤粉、灰尘等颗粒物质较多，照明灯具在使用一段时间后，煤粉、灰尘等颗粒物质将会附着在照明灯具的外表面，大大降低照明灯具的照明效果，影响照明灯具的正常使用。

因此，在照明灯具使用一段时间后会进行人工清洁，以除去照明灯具外表面上附着的煤粉、灰尘等颗粒物质，避免矿道内的亮度降低。然而，矿道内的照明灯具少则几十盏，多则上百盏，对于工作人员而言，工作量较大，且清洁的效率较低。不仅如此，在工作人员清洁照明灯具时，由于矿道的顶壁上也安装着照明灯具，因此，工作人员需要在矿道内爬高作业，存在摔倒受伤的安全隐患，且清洁照明灯具时，工作人员站在照明灯具附近，可能会吸入大量煤粉、灰尘等颗粒物质，有损工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种煤矿用灯具，以解决人工清洁矿道内的照明灯具时工作人员清洁工作量多、效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种煤矿用灯具，包括灯具本体和灯罩，灯罩包括透光部和非透光部，所述灯罩的侧壁上固定安装有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的左腔室和右腔室，活塞朝向灯具本体的一侧连接有活塞杆，活塞杆贯穿左腔室的侧壁设置，活塞杆远离活塞的一端安装有用于清洁所述透光部的清洁机构；所述右腔室连通有进气管。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：

1.本基础方案中，通过进气管将气体压入右腔室内，右腔室内的气压增大，推动活塞向左腔室方向滑动，从而使得活塞杆、清洁机构移动，清洁机构移动时实现对灯罩的透光部的清洁，将附着在透光部外表面上的煤粉、灰尘等颗粒物质除去，确保灯具的照明效果。同时，本基础方案也避免了工作人员手动擦拭清洁灯罩的透光部，减少了工作人员的劳动量。

2.由于工作人员只需将气体通过进气管压入右腔室内即可实现对灯罩的透光部的外表面进行清洁，因此，工作人员能够站在矿道内作业，避免工作人员在矿道内爬高作业，一是能够节省工作人员爬高爬下所用的时间，提高清洁工作效率，二是能够消除工作人员在矿道内高处作业时摔倒受伤的安全隐患。

3.本基础方案中，工作人员能够站在距离待清洁灯具较远的位置处，通过进气管将气体压入右腔室内，从而实现对灯罩的透光部的清洁，避免清洁过程中，工作人员吸入大量的煤粉、灰尘等物质颗粒，从而避免工作人员因吸入大量的煤粉、灰尘等颗粒物质而损害身体健康。

优选方案一，作为基础方案的优选，所述清洁机构包括清洁板和清洁件，清洁板与活塞杆固定连接，清洁件固定安装在清洁板上，清洁件移动时，清洁件远离清洁板的一侧与所述透光部紧密贴合，清洁件由布料或者海绵制成。

由布料或者海绵制成的清洁件具有柔性，能够在与透光部紧密贴合时，将透光部外表面上附着的煤粉、灰尘等颗粒物质擦拭干净，且相较于毛刷而言，布料或者海绵在擦拭透光部外表面的过程中扬起的煤粉、灰尘等颗粒物质较少。

优选方案二，作为基础方案或优选方案一的优选，所述灯罩旁安装有输气管，输气管的一端开口，输气管的另一端封口，所述进气管与输气管密封连通。

矿道内安装的灯具数量较多，每个灯罩上所安装的缸体的进气管与同一输气管连通时，工作人员只需要对输气管进行充气即可控制多个缸体内的活塞向左腔室滑动，从而使得多个活塞杆移动，实现对多个灯具的清洁工作，进一步提高清洁工作的效率。

优选方案三，作为优选方案二的优选，所述输气管的下方的地面上开设有凹槽，凹槽内竖直滑动连接有滑板，滑板与凹槽形成密封腔，密封腔连通有吸气管和出气管，吸气管上安装有将气体导入密封腔的第一单向阀，出气管上安装有将气体导出密封腔的第二单向阀，吸气管远离密封腔的一端位于地面上，出气管远离密封腔的一端与输气管的开口端密封连通，出气管连通有泄气管，泄气管上安装有阀门；所述滑板靠近密封腔的一侧固定连接有若干第一弹簧，每个第一弹簧远离滑板的一端与密封腔的底壁固定连接。

工作人员进行清洁工作时，踩踏滑板，滑板受到压力后向下滑动，密封腔的体积减小、内压增大，于是，密封腔内的气体进出气管进入输气管内，并从进气管进入右腔室内，右腔室的内压增大，推动活塞向左腔室滑动，活塞杆发生移动，活塞杆上的清洁机构对透光部的外表面进行清洁。工作人员不踩踏滑板时，滑板在第一弹簧的作用下向上滑动复位，密封腔的体积增大、内压减小，于是外界的空气经吸气管进入密封腔内。待滑板复位后，工作人员继续踩踏滑板，密封腔内的气体经出气管、输气管和进气管继续进入右腔室内，继续推动活塞向左滑动，活塞杆和清洁机构继续移动，清洁机构继续清洁透光部的外表面，实现对多个灯具的清洁工作，清洁效率高。清洁工作完成后，工作人员打开泄气管上的阀门，此时，每个缸体的右腔室与外界大气连通，左腔室的内压大于右腔室的内压，于是，活塞带动活塞杆向右腔室方向滑动，清洁机构随之移动复位，清洁机构移动复位的过程中，再次对透光部的外表面进行清洁。

优选方案四，作为优选方案三的优选，所述吸气管远离密封腔的一端的管口内安装有空气过滤层。

吸气管内安装的空气过滤层能够过滤空气，使得进入密封腔内的气体较为洁净，避免外界空气中的颗粒物质进入密封腔和右腔室内。

优选方案五，作为优选方案四的优选，所述左腔室的侧壁开设有通气孔，所述活塞远离右腔室的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离活塞的一端与左腔室的侧壁固定连接。

左腔室侧壁上的通气孔使得左腔室与外界大气连通，因此，活塞在滑动过程中，不会再受到左腔室内气压对其施加的阻力，只会受到第二弹簧对其施加的阻力，而工作人员能够通过选择劲度系数小的第二弹簧来减小活塞滑动时受到的阻力，并且，活塞能够在第二弹簧的作用下滑动复位。

优选方案六，作为优选方案五的优选，所述滑板远离密封腔的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有踏板。

工作人员在进行清洁工作时，能够抬脚踩压踏板使得滑板向下滑动，从而避免工作人员的脚部因踩踏滑板而下陷至凹槽内。

优选方案七，作为优选方案六的优选，所述踏板高出地面15-20cm。

当踏板高出地面15-20cm时，方便工作人员踩压踏板。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一种煤矿用灯具的正向剖视图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3本实用新型实施例二中一种煤矿用灯具的正向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：矿道10、灯具本体20、灯罩30、透光部301、非透光部302、缸体40、活塞401、左腔室402、右腔室403、活塞杆404、通气孔405、第二弹簧406、吊耳410、铆钉420、挂钩430、清洁机构50、清洁板501、海绵块502、进气管60、输气管70、管卡701、凹槽80、滑板801、密封腔802、吸气管803、出气管804、泄气管 805、阀门806、支撑杆807、踏板808、第一弹簧809。

实施例一

本实施例基本如图1和图2所示：一种煤矿用灯具，包括灯具本体20和灯罩30，灯罩 30包括透光部301和非透光部302，灯罩30的右侧壁上焊接有缸体40。为了分担灯罩30 对缸体40的支撑力，将缸体40固定安装在矿道10的顶壁上，具体地，缸体40的顶壁上焊接有两个吊耳410，将两个铆钉420钉入矿道10的顶壁，利用挂钩430钩住吊耳410后，将挂钩430焊接在铆钉420的底端。另外，为了稳定缸体40，防止缸体40发生晃动，将吊耳 410焊接在挂钩430上。

缸体40内滑动连接有活塞401，活塞401将缸体40分隔为独立的左腔室402和右腔室 403，活塞401的左侧壁固定连接有活塞杆404，活塞杆404贯穿左腔室402的侧壁设置，活塞杆404的左端安装有用于清洁透光部301的清洁机构50。清洁机构50包括清洁板501和清洁件，清洁板501焊接在活塞杆404的左端，清洁件固定安装在清洁板501上，清洁板501 与清洁件的宽度等于透光部301的宽度。清洁件移动时，清洁件的上表面与透光部301的外表面紧密贴合。清洁件由布料或者海绵制成，本实施例中，清洁件为海绵块502。

左腔室402的左侧壁开设有通气孔405，活塞401的左侧壁固定连接有第二弹簧406，第二弹簧406的左端与左腔室402的左侧壁固定连接。右腔室403连通有进气管60。灯罩 30的下方设有输气管70，输气管70通过管卡701固定安装在矿道10的内壁上。输气管70 的左端封口，输气管70的右端开口，所有进气管60均与输气管70连通。

具体实施过程如下：工作人员进行清洁工作时，将手动打气筒的出气端与输气管70的开口端接通，利用手动打气筒将气体压入输气管70内，进入输气管70内的气体又经过进气管60进入右腔室403内，右腔室403的内压增大，推动活塞401向左滑动，于是，固定连接在活塞401上的活塞杆404向左移动，固定安装在活塞杆404左端的清洁机构50向左移动。清洁机构50向左移动的过程中，海绵块502擦拭透光部301的外表面，将附着在透光部301外表面上的煤粉、灰尘等颗粒物质除去，使得灯具恢复其照明效果，提高矿道10内的照明亮度。

并且，由于每个进气管60均与输气管70连通着，因此，输气管70内的气体将会进入每个缸体40的右腔室403内，实现对每个灯罩30的透光部301的清洁工作，大幅度地提高清洁工作的效率。不仅如此，工作人员能够站在距离灯具较远的位置对输气管70进行充气，避免了工作人员在矿道10内爬高对安装在矿道10顶壁上的灯具进行清洁作业，同时也避免工作人员在清洁过程中吸入大量扬起的煤粉、灰尘等颗粒物质，从而避免工作人员因吸入过多的颗粒物质而有损身体健康。

当海绵块502向左移动至灯罩30的左端时，工作人员将手动打气筒的出气端与输气管 70分开，此时，缸体40的右腔室403与外界大气连通，活塞401在第二弹簧406的作用下向右滑动复位，活塞杆404和清洁机构50向右移动复位，过程中，海绵块502再次擦拭透光部301的外表面，将透光部301外表面上残留的煤粉、灰尘等颗粒物质擦拭干净，完成对透光部301外表面的清洁工作，提高矿道10内的照明亮度。

实施例二

本实施例与实施一的不同之处在于：结合图3所示，输气管70的下方的地面上开设有凹槽80，凹槽80内竖直滑动连接有滑板801，滑板801与凹槽80形成密封腔802，密封腔 802连通有吸气管803和出气管804。

吸气管803上安装有将气体导入密封腔802的第一单向阀，出气管804上安装有将气体导出密封腔802的第二单向阀。吸气管803上端的管口位于地面上，吸气管803上端的管口内安装有空气过滤层，空气过滤层可以选择棉花层、活性炭层等，本实施例中，选择活性炭层作为空气过滤层，对进入密封腔802内的空气进行过滤，将空气中的颗粒物质拦截。

出气管804的上端与输气管70的开口端通过法兰密封连通。出气管804连通有泄气管 805，泄气管805上安装有阀门806，阀门806处于常闭状态。滑板801的上侧面固定连接有支撑杆807，支撑杆807的顶部固定连接有踏板808，踏板808高出地面15-20cm，本实施例中，踏板808高出地面20cm。滑板801的下侧面固定连接有若干第一弹簧809，相邻的两个弹簧之间距离6cm，每个第一弹簧809的下端与密封腔802的底壁固定连接。

具体实施过程如下：工作人员开始清洁工作时，抬脚踩压踏板808，使得踏板808、支撑杆807和滑板801一起向下移动，滑板801向下滑动的过程中，密封腔802的体积减小、内压增大，密封腔802内的气体经出气管804排出，排出的气体进入输气管70内，再经进气管60进入缸体40的右腔室403内，于是，右腔室403的内压增大，推动活塞401向左滑动，于是，活塞杆404和清洁机构50向左移动，清洁机构50中的海绵块502对透光部301 的外表面进行清洁。

当踏板808与地面相平时，工作人员停止踩压踏板808，滑板801在第一弹簧809的作用下向上滑动复位，支撑杆807和踏板808向上移动复位。过程中，密封腔802的体积增大、内压减小，外界空气经吸气管803进入密封腔802内。踏板808复位后，工作人员继续踩压踏板808，使得密封腔802内的气体经出气管804进入输气管70内，最后经进气管60进入右腔室403内，推动活塞401向左滑动，从而使得清洁机构50向左移动，对透光部301的外表面进行清洁。

当清洁机构50向左移动至灯罩30的左端时，工作人员不再踩压踏板808，并打开泄气管805上的阀门806，使得出气管804与外界大气接通，于是，缸体40内的活塞401在第二弹簧406的作用下向右滑动复位，带动活塞杆404和清洁机构50向右移动复位，清洁机构 50向右移动的过程中，海绵块502再次对透光部301的外表面进行清洁，除去透光部301 外表面上附着的煤粉、灰尘等颗粒物质，完成对透光部301的清洁工作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。