一种集成吊顶用射灯的制作方法

本实用新型涉及集成吊顶领域，具体涉及一种射灯。

背景技术：

集成吊顶已被广泛地运用在室内装修领域中。随着装修风格的发展，室内家居照明越来越青睐无主照明的多点式照明设计，需要在室内设置大量射灯，利用射灯的集束光线来照亮室内各区域。现有的射灯为筒状，在安装时，需要现在预设工位上开设安装孔，再将射灯固接在安装孔中，使得射灯无法与现有的集成吊顶匹配安装，既会因需要在装饰板上开孔而影响装饰板的整体装饰性，还增加了安装和维护的工作量，又无法根据实际需要来对射灯位置进行二次调整，影响使用体验。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种集成吊顶用射灯，通过在射灯上设置可与龙骨连接的外框，使得射灯可以独立于装饰板进行安装，既提升安装效率，还可以根据需要对射灯位置进行调整，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种集成吊顶用射灯，包括壳体组件、透镜组件以及发光件，所述壳体组件包括主支架以及设于主支架外的外框，所述透镜组件和发光件均安装在主支架上，所述外框的外缘设有连接板，所述外框中部开设供发光件光线外散的透光孔，射灯通过连接板安装在预设工位。通过在射灯上设置可与龙骨连接的外框，使得射灯可以独立于装饰板进行安装，既无需在装饰板上开孔，提升安装效率，确保整体装饰效果，还可以根据需要对射灯位置进行调整，提升使用体验。

作为优选，所述连接板背向主支架的外侧壁呈平面状，所述连接板的内侧壁上设有定位筋，所述外框的底面轮廓呈方环状，所述外框的中部形成所述透光孔，所述外框底面形成外露装饰面。连接板可与龙骨连接，连接板的外侧壁为平面状，能与相邻装饰板匹配拼合，通过减小两者间缝隙来提升美观性。定位筋用于卡置在龙骨内，提升连接板与龙骨间的连接强度，对射灯进行竖向定位，以使射灯底面与装饰板底面匹配拼合。

作为优选，所述外框沿其长度方向的一侧外缘弯折形成所述连接板，另一侧外缘形成朝上开设且平整设置的搭接台。射灯一侧通过连接板与龙骨固接并与相邻装饰板匹配拼合，另一端通过搭接台承托相邻装饰板的边缘，确保装饰板与射灯匹配拼合形成完整的装饰面，安装到位后，射灯的底面外凸于装饰板的底面。

作为优选，所述外框沿其长度方向的两侧外缘均向上弯折形成所述连接板。射灯通过两侧的连接板分别与对应的龙骨进行安装，并与相邻的装饰板进行匹配拼合，安装到位后，射灯底面既可外凸于装饰板的底面，也可以齐平于装饰板的底面。

作为优选，所述透光孔的上端口周缘形成与主支架固接的承托台，所述主支架搭接在承托台上并通过紧固件锁紧固接。发光件产生的光线能通过透光孔射向室内空间，主支架设置在外框上方，既利用外框起到遮挡主支架的作用，还对主支架和相邻装饰板起到定位作用，确保发光件被定位在预设工位上。

作为优选，所述主支架内设有朝下敞口的安装腔，所述发光件安装在所述安装腔内，所述透镜组件安装在所述安装腔的腔口处。安装腔为发光件和透镜组件提供安装空间，透镜组件与主支架固接，确保发光件被竖向夹持定位在安装腔顶部。

作为优选，所述安装腔的侧壁顶缘处设有定位槽，所述发光件周缘插置在所述定位槽内。安装腔的两对立侧壁上设有定位槽，定位槽的槽口为水平相向设置，所述定位槽的端部具有开口，发光件的周缘水平向插入定位槽，安装到位后，发光件的周缘搭接在定位槽的底壁上，对发光件起到竖向定位作用。

作为优选，所述透镜组件包括固定环以及设置在固定环上的透镜，所述固定环固接在安装腔腔口处，以使透镜被竖向夹持在发光件和固定环间。固定环既起到与主支架固接的作用，还起到承托透镜的作用。

作为优选，所述固定环的外侧壁上设有环槽，所述安装腔的腔口周缘径向向内延伸形成限位筋，安装到位后，所述限位筋径向插置在所述环槽内，以使固定环被卡置定位在安装腔的腔口处。限位筋水平向插入环槽，对固定环起到水平向和竖向定位作用，既防止固定环发生水平向晃动，还防止固定环发生脱落的情况，确保透镜组件与主支架连接稳定性。

作为优选，所述定位环的外侧壁与所述安装腔的腔口内侧壁间设有匹配的螺纹，所述固定环自下向上螺接在所述安装腔的腔口处。所述固定环自下而上螺接锁紧在安装腔的腔口处，使得固定环能与主支架螺接锁紧并竖向夹持透镜，既确保透镜连接强度，还方便拆装维护。

作为优选，所述固定环的中部设有与所述发光件竖向对齐的通孔，所述通孔呈上小下大的喇叭状，所述通孔的上端口周缘凹陷形成台阶环，所述透镜通过底面周缘搭接在所述台阶环上。发光件产生的光线通过通孔向外散射，台阶环既对透镜起到竖向承托作用，还对透镜起到水平向定位作用。

作为优选，所述透镜包括呈锥台状的透光部以及设于透光部侧边的支撑板，所述支撑板底端与透光部底面侧缘固接，顶端斜向外延伸并与所述透光部顶面齐平设置，安装到位后，所述支撑板的顶端自下而上搭接在发光件的底面侧部。透光部对光线起到折射聚拢的作用，确保射灯照射区域集中。由于透光部顶面区域较小，所述支撑板对透光部起到提升定位稳定性的作用。

作为优选，所述透光部顶面中部设有容纳槽，所述发光件包括设于其底面中部的LED灯珠，安装的到位后，所述LED灯珠插置定位在所述容纳槽内。LED灯珠插置在容纳槽内，既对发光件和透光部起到水平向定位作用，确保LED灯珠位于透光部的轴线上，还有效提升光线向外散射的效果。

本实用新型的有益效果：通过在射灯上设置可与龙骨连接的外框，使得射灯可以独立于装饰板进行安装，既无需在装饰板上开孔，提升安装效率，确保整体装饰效果，还可以根据需要对射灯位置进行调整，提升使用体验。

附图说明

图1 为实施例一所述射灯的剖视结构示意图；

图2 为实施例一所述射灯的装配结构侧视示意图；

图3 为实施例一所述射灯的装配结构斜视示意图；

图4 为实施例二所述射灯的剖视结构示意图；

图5 为实施例二所述射灯的装配结构侧视示意图；

图6 为实施例三所述射灯的剖视结构示意图；

图中：1、发光件，2、外框，3、主支架，4、连接板，5、透光孔，6、定位筋，7、搭接台，8、承托台，9、安装腔，10、定位槽，11、透光部，12、支撑板，13、固定环，14、环槽，15、限位筋，16、台阶环，17、容纳槽，18、LED灯珠，19装饰板，20、螺纹。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种集成吊顶用射灯。

如图1所示的射灯，由壳体组件、透镜组件以及发光件1组成，所述壳体组件包括主支架3以及设于主支架3外的外框2，所述透镜组件和发光件1均安装在主支架3上，所述外框2的外缘设有连接板4，所述外框2中部开设供发光件1光线外散的透光孔5，射灯通过连接板4安装在预设工位。

在安装时，首先，将发光板插置在定位槽10内，以使发光板被定位在安装腔9的顶部；之后，透镜通过底端插置安装在所述台阶环16上，使得透镜搭接在固定环13上，形成透镜组件；再后，将透镜组件自下而上插置在安装腔9内，安装到位后，固定环13通过环槽14水平套置在限位筋15上，以使固定环13被定位在安装腔9的腔口处，还使得透镜被夹持在发光件1和固定环13间；最后，将主支架3安装至外框2上方，并通过紧固件固接，以使通孔与透光孔5竖向对齐设置。

通过上述步骤实现射灯装配，装配完成的射灯可以通过设于外框2上的连接板4固接在预设工位上。具体地，所述天花板下方设有整齐排布的三角龙骨，三角龙骨具有朝下开设的夹口，所述装饰板19和射灯均通过连接板4与对应三角龙骨插接固接。

在本实施例中，所述连接板4背向主支架3的外侧壁呈平面状，方便连接板4能与相邻装饰板19的外侧壁匹配贴合并被一起插置在三角龙骨的夹口中，既确保射灯和装饰板19的连接稳定性，还有效减小两者间缝隙，提升美观性。所述连接板4的内侧壁上设有定位筋6，定位筋6既起到撑开夹口的作用，提升夹口的夹持力度，还起到在夹口内卡置定位的作用，对射灯起到竖向定位作用。

在本实施例中，所述外框2的底面轮廓呈方环状，外框2四周边缘均能与相邻的装饰板19匹配拼合，通过消除缝隙来提升美观性，还确保装饰板19能被整齐铺设。所述外框2的中部形成所述透光孔5，所述外框2底面形成外露装饰面。所述透光孔5的数量与射灯中包含的发光件1逐一对应，以使LED灯珠18的竖向投影均落入所述透光孔5中，确保光线向外散射的效率。

在本实施例中，所述射灯包括至少一个发光件1，所述发光件1包括至少一个LED灯珠18，所述主支架3可以为长条状，并与所述发光件1匹配安装，还可以为分体式的多个，并逐一与发光件1匹配安装，均应视为本实用新型的具体实施例。所述外框2为整体式，当主支架3为多个时，所述主支架3分别通过紧固件固接在所述外框2上。

在本实施例中，所述外框2沿其长度方向的两侧外缘均向上弯折形成所述连接板4（如图2所示）。在铺设三角龙骨时，相邻三角龙骨互为平行设置，相邻三角龙骨间距离会根据其下方安装部件不同而具有差异化的间距，当相邻三角龙骨间距离与射灯宽度匹配时，射灯通过设于其两侧部的连接板4插置在对应的三角龙骨中，适用于需要水平向贯穿设置射灯的情况。由于装饰板和射灯的竖向投影互为错位设置，使得装饰板底面与射灯底面既可以齐平设置，还可以设置高差，均应视为本实用新型的具体实施例。

在本实施例中，所述透光孔5的上端口周缘形成与主支架3固接的承托台8，所述主支架3搭接在承托台8上并通过紧固件锁紧固接。承托台8的周缘设有朝上敞口的螺孔，主支架3的底面周缘设有竖向贯穿的穿孔，主支架3安装到位后，穿孔与螺孔竖向对齐并通过紧固件固接。

在本实施例中，所述主支架3内设有朝下敞口的安装腔9，所述发光件1安装在所述安装腔9内，所述透镜组件安装在所述安装腔9的腔口处。所述安装腔9的侧壁顶缘处设有定位槽10，所述发光件1周缘插置在所述定位槽10内。所述定位槽10设置在安装腔9的两对立侧壁顶部，且互为平行设置，方便发光板水平向插置。发光件1上设有导线，所述安装腔9的顶壁上设有供导线外穿的穿线孔，确保射灯稳定发光。

在本实施例中，所述透镜组件包括固定环13以及设置在固定环13上的透镜，所述固定环13固接在安装腔9腔口处，以使透镜被竖向夹持在发光件1和固定环13间。所述定位环13的外侧壁与所述安装腔9的腔口内侧壁间设有匹配的螺纹20，所述固定环13自下向上螺接在所述安装腔9的腔口处。所述安装腔的腔口呈圆形，方便与定位环外侧壁匹配螺接。

在本实施例中，透光部11顶面接收来自LED灯珠18的光线，透光部11对光线起到汇聚集中的作用，并通过透光部11底面照射至目标区域。安装到位后，所述LED灯珠18、容纳槽17、透光部11、通孔以及透光孔5均为同一轴线上，有效减小光线损耗率，确保LED灯珠18产生的光线均能照射至目标区域，提升光照亮度。

在本实施例中，所述固定环13的中部设有与所述发光件1竖向对齐的通孔，所述通孔呈上小下大的喇叭状，便于集束光线向外散射，所述通孔的上端口周缘凹陷形成台阶环16，所述透镜通过底面周缘搭接在所述台阶环16上。台阶环16呈环状，对透光部11起到承托作用。

在本实施例中，所述透镜包括呈锥台状的透光部11以及设于透光部11侧边的支撑板12，所述支撑板12底端与透光部11底面侧缘固接，顶端斜向外延伸并与所述透光部11顶面齐平设置，安装到位后，所述支撑板12的顶端自下而上搭接在发光件1的底面侧部。支撑板12呈片状，且分置在透光部11两侧，所述透光部11呈上小下大状，所述支撑板12配合形成下小上大状，通过增加透镜的顶面覆盖区域来提升其装配稳定性。

在本实施例中，所述透光部11顶面中部设有容纳槽17，所述发光件1包括设于其底面中部的LED灯珠18，安装的到位后，所述LED灯珠18插置定位在所述容纳槽17内。

在本实施例中，所述外框呈长条床，所述外框上设有呈长条状的主支架，所述主支架上设有多个发光件（如图3所示），确保室内照明亮度满足使用要求。

在本实施例中，所述外框2沿其长度方向的两侧外缘均向上弯折形成所述连接板4。所述连接板4既可以设置在所述外框2的长边缘上，也可以设置在外框2的短边缘上，均应视为本实用新型的具体实施例。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供另一种射灯结构。

如图4所示，所述外框2沿其长度方向的一侧外缘弯折形成所述连接板4，另一侧外缘形成朝上开设且平整设置的搭接台7。

在本实施例中，外框2一侧通过连接板4固接在三角龙骨上，另一侧悬置并承托对应装饰板19，与搭接台7对应侧装饰板19与所述射灯装配后的竖向投影与位于射灯端部外侧的装饰板19的竖向投影匹配设置（如图5所示）。本结构所述射灯适用于长度与单块装饰板19长度匹配的射灯，使得射灯安装在单块装饰板19的覆盖区域内。

具体地，与搭接台7对应侧装饰板19在安装时需要预先切除部分区域，以使该装饰板19在于射灯安装后还能安装至预设区域内。

实施例三：

相较于实施例一或二，本实施例提供另一种射灯结构。

如图6所示，所述固定环13的外侧壁上设有环槽14，所述安装腔9的腔口周缘径向向内延伸形成限位筋15，安装到位后，所述限位筋15径向插置在所述环槽14内，以使固定环13被卡置定位在安装腔9的腔口处。所述环槽呈环状，且周向开设在所述固定环的外侧壁上，所述限位筋呈直线状，且开设在所述腔口互为对立的内侧壁上。