一种灯丝灯的制作方法

本实用新型涉及。

背景技术：

led灯作为绿色节能光源，被国内外广泛地采用，而灯丝形led灯更以光效高、体积小，与白炽灯相似，更可直接方便的替换白炽灯而广受消费者的欢迎。申请号201621134857.3、授权公告号cn206176086u、名称为“一种易组装的led灯丝灯泡”的专利文献公开了一种led灯丝灯泡：“包括泡壳、灯芯支架、驱动电源、灯头和led灯丝，所述灯芯支架包括驱动电源支撑座和分别连接在驱动电源支撑座上方的上立柱，所述驱动电源装置在驱动电源支撑座上，所述驱动电源支撑座穿引有用于连接驱动电源的第一金属引线，所述驱动电源的下方设置有用于与第一金属引线连接的第二金属引线，驱动电源的上方设置有用于连接led灯丝底端电极的第三金属引线；所述上立柱为空心柱，所述上立柱顶端安装有塑料堵头，所述塑料堵头设置有用于插进上立柱内的连接柱体以及用于连接led灯丝顶端电极的第四金属引线。”该实用新型提出的目的是能克服现有点焊机点焊led灯丝的缺陷，但其塑料堵头是设在上立柱顶端，塑料堵头设置有用于插进上立柱内的连接柱体以及用于连接led灯丝顶端电极的第四金属引线。而现有的大功率led灯丝灯泡由于功率较大，整灯驱动尤其是关键性零部件发热量较高，需要在灯头内部灌封散热胶。然而，用于安装led灯丝的部位系通过一喇叭管段和灯罩下端相连，在灌胶过程中，这个喇叭管段会流入大量的散热胶，此一部分胶却是没有产生什么作用的，却同时也会使得整灯外观变差，影响用户对美观的要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要发明目的，是公开一种能防止在灌胶过程中大量的散热胶流入灯丝灯灯泡内用于安装led灯丝的部位下端的喇叭管段内的散热胶堵头。

本实用新型所用的技术方案是：一种灯丝灯，包括灯罩灯丝组件、驱动组件、灯头、灯头图钉、散热胶；

灯罩灯丝组件包括灯罩、灯丝、实心柱、中间连接件；

中间连接件的下端呈喇叭形；中间连接件的下端和灯罩的下端固连，中间连接件的上端和实心柱的下端固连，若干灯丝均布在实心柱的四周，灯丝的上端通过固定在实心柱的上端的导体电连接，灯丝的下端和固定在中间连接件的上端的导体电连接；排气管的上端和中间连接件的上端固连；

驱动组件设在灯头内，驱动组件和灯罩灯丝组件内的灯丝电连接；

灯头图钉固定在灯头的下端；

当灯头为螺口灯头时,灯头图钉的个数为一个，驱动组件同时和灯头与灯头图钉电连接；当灯头为插口灯头时，灯头图钉的个数为两个，驱动组件只和灯头图钉电连接；

还包括有堵头，灯罩灯丝组件还包括有排气管排气管；中间连接件的上端设有一个沉孔，排气管的上端和中间连接件的上端的沉孔的孔底固连；堵头包括圆盘、圆台筒、连接管；

圆台筒的上端的内径大于下端的内径，圆台筒的下端和圆盘固连；连接管的下端和圆盘的中部固连，排气管的下端插置在连接管内；

圆盘的周缘设有若干过线缺口；驱动组件通过穿过过线缺口的导线和相应的固定在中间连接件上、上端与灯丝电连接的导体的下端电连接；

散热胶充满在灯头和驱动组件与堵头的相应表面之间。

这里圆盘的边缘直径与电子驱动pcb板的直径相等。本实用新型依靠灯头胶泥受热流动将圆盘边缘包覆在一起，堵头的设置可以起到灌胶时防止所灌胶进入中间连接件的下端的喇叭形内从而起到散热胶的作用；圆盘边缘存在的线槽，防止驱动组件绕丝之后，圆盘边缘翘起而影响散热胶效果。圆盘的中间部位所设的连接管供排气管的下端插置使用，这样使得零件装配定位简单清楚，同时也可以提高装配质量。另外，堵头的圆盘、圆台筒、连接管三部分可以是一体制出，也可以是分别制出后圆盘和连接管之间用螺纹结构或焊接方式固连在一起，圆盘和圆台筒之间用螺钉或焊接方式固连在一起。

作为优选，圆盘通过横截面呈直角梯形的上凹和连接管的侧壁固连。本优选方案，有利于提高堵头的整体高度。

作为优选，连接管的上端为上大下小的喇叭口段。本优选方案，有利于提高排气管的下端插置在连接管内的作业速度，进而提高生产效率。

作为优选，连接管的长度等于排气管长度的三分之一。本优选方案，有利于平衡定位效果和灯具的重量，节约材料消耗成本。

作为优选，连接管的下端和圆盘之间设有上端直径大于下端直径的中间圆台；中间圆台的上下端分别和圆盘与连接管固连。本优选方案，有利于提高相应结构的稳定性和可靠性。

综上所述，本实用新型的有益效果是：可以有效防止在灯丝灯生产过程中往灯头灌散热胶时出现所灌的散热胶漏入中间连接件的下端的喇叭形内的问题。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型拆除灯头和散热胶后的结构示意图；

图3：堵头的结构示意图；

图4：堵头的底视示意图；

图中：灯罩灯丝组件1、灯罩1.1、灯丝1.2、实心柱1.3、中间连接件1.4、排气管1.5、堵头2、圆盘2.1、圆台筒2.2、连接管2.3、过线缺口2.4、中间圆台2.5、驱动组件3、灯头4、灯头图钉5、散热胶6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。描述中的方位以图1为准。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型，包括灯罩灯丝组件1、驱动组件3、灯头4、灯头图钉5、散热胶6。

灯罩灯丝组件1包括灯罩1.1、灯丝1.2、实心柱1.3、中间连接件1.4。中间连接件1.4的下端为喇叭口段。中间连接件1.4的下端和灯罩1.1的下端固连，中间连接件1.4的上端和实心柱1.3的下端固连。若干灯丝1.2均布在实心柱1.3的四周，灯丝1.2的上端通过固定在实心柱1.3的上端的导体电连接，灯丝1.2的下端和固定在中间连接件1.4的上端的导体电连接。

驱动组件3设在灯头4内，驱动组件3和灯罩灯丝组件1内的灯丝1.2电连接。灯头图钉5固定在灯头4的下端。当灯头4为螺口灯头时,灯头图钉5的个数为一个，驱动组件3同时和灯头4与灯头图钉5电连接；当灯头4为插口灯头时，灯头图钉5的个数为两个，驱动组件3只和灯头图钉5电连接。本实施例灯头4为螺口灯头。

此外还包括有堵头2。灯罩灯丝组件1还包括有排气管1.5。中间连接件的上端设有一个沉孔，排气管1.5的上端和中间连接件1.4的上端的沉孔的孔底固连。堵头2包括圆盘2.1、圆台筒2.2、连接管2.3。圆台筒2.2的上端的内径大于下端的内径，圆台筒2.2的下端和圆盘2.1固连，。连接管2.3的下端和圆盘2.1的中部固连，作为优选，连接管2.3的下端和圆盘2.1之间设有上端直径大于下端直径的中间圆台2.5，中间圆台2.5的上下端分别和圆盘2.1与连接管2.3固连；圆盘2.1通过横截面呈直角梯形的上凹和连接管2.3的侧壁固连。排气管1.5的下端插置在连接管2.3内，作为优选连接管2.3的上端为上大下小的喇叭口段以方便排气管1.5的下端的插入，同时连接管2.3的长度等于排气管1.5长度的三分之一。圆盘2.1的周缘设有三个过线缺口2.4。驱动组件3通过穿过过线缺口2.4的导线和相应的固定在中间连接件上、上端与灯丝1.2电连接的导体电连接。本实施例，过线缺口2.4分断了相应部位的圆台筒。散热胶6充满在灯头4和驱动组件3与堵头2的相应表面之间。

以上实施例中的一些具体结构细节，因系公知技术在此不做赘述。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，而并非以此限定本实用新型的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本实用新型所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本实用新型所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本实用新型的保护。