一种LED灯的制作方法

本实用新型涉及灯具，更具体地说，涉及一种led灯。

背景技术：

人们在组装灯具时总是会因为工艺上的问题而造成组装困难，要想方便组装便对公差提出了更高的要求，这样导致供应商会难以加工或加工成本会上涨，最终导致整体产品成本高，卖价就越高。而要解决成本问题就要解决加工工艺问题，在满足条件的前提下放宽公差，让供应商易于加工和大批量生产，这就需要对某些物料和尺寸公差做修整或用新的结构去实现组装的可行性和便利性。

目前市面上led灯的灯板固定方式都是靠穿进壳体的安装槽来固定或靠灯罩压住灯板来固定，此固定方式只适合一种板宽，且对板宽的公差还有要求，这会导致供应商加工成本高，且因不同的板宽而对应不同的壳体的安装槽，会造成壳体的安装槽的种类增多，开模成本增加。因小小的区别而对应不同的编码，造成对仓库的管理极为不便。在生产组装过程中因公差的把控不准会导致灯板越穿越紧，影响工时。在拆舍过程中也极为不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的led灯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种led灯，包括壳体以及设置在所述壳体上的光源组件；所述光源组件包括设置在所述壳体上的灯板、以及间隔设置在所述灯板上的多个发光件；还包括至少一个压板；

所述壳体位于所述灯板的两相对侧设有卡接槽；

所述压板压设在所述灯板上且所述压板的两端分别与所述卡接槽卡接，以将所述灯板固定于壳体上。

优选地，所述压板包括压设在所述灯板上的压合部以及设置在所述压合部两相对侧以与所述卡接槽卡接的卡接部。

优选地，所述压板为弹性压板。

优选地，所述压板还包括设置在所述压合部和所述卡接部之间以产生弹性力的弹性部。

优选地，所述弹性部的横截面呈弧形、三角形、或者梯形。

优选地，所述压合部呈平板状，所述压合部上设有以与所述发光件配合定位的定位孔。

优选地，所述壳体为中空结构，其包括基板以及设置在所述基板上的侧板；

所述侧板呈弧形，且所述侧板的两相对侧分别与所述基板连接；

所述灯板设置在所述基板相背于所述侧板的一侧；

所述卡接槽设置在所述基板的两相对侧。

优选地，所述基板上设有容置所述灯板的容置槽；

所述卡接槽设置在所述容置槽的两相对侧。

优选地，还包括罩设在所述光源组件的出光方向上且与所述壳体可拆卸连接的灯罩。

优选地，所述壳体的两相背设置外侧壁上设有与所述灯罩卡接的卡槽。

实施本实用新型的，具有以下有益效果：该led灯通过将该压板压设在该灯板上且将该压板的两端分别卡入设置在该壳体的两相对侧的卡接槽中，进而可实现固定该灯板，无需通过靠灯板的宽度与容置槽的宽度相当来固定灯板，进而可使得该壳体可适应多种板宽的灯板，降低生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些实施例led灯的结构示意图；

图2是图1所示led灯的局部结构示意图；

图3是图2所示led灯的压板结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1示出了本实用新型led灯的一些优选实施例。该led灯为led灯管，其可供照明使用，其可解决了供应商加工工艺难的问题，对尺寸公差无限制，改善了组装工艺难的问题，提高了库存利用率，减少了库存种类，共用了多种板宽的模具，减少了开模成本，实现效益最大化。该led灯易于实现、易于安装和拆卸，且能达到最大化的达到散热效果，整体一致性好，无需工具拆装，具有结构简单、安装便捷、适用范围广、生产成本低的优点。

如图1所示，该led灯可包括壳体10、光源组件20、压板30以及灯罩40；该壳体10可为用于供该光源组件20安装。该光源组件20可设置在该壳体10上，该压板30可以为多个，其可压设在该光源组件20上，其可用于将该光源组件20固定在该壳体10上。可以理解地，在其他一些实施例中，该压板30可不限于多个，其可为一个。该灯罩40可设置在该光源组件20的出光方向上，且可与该壳体10配合固定。

如图1、及图2所示，该壳体10可以为长条状，且其可为中空结构，其可采用铝或者铝合金制成，可以理解地，在其他一些实施例中，该壳体10可不限于采用铝或者铝合金制成，其可采用其他金属材质制成，其也可采用塑料制成。该壳体10可包括基板11以及侧板12；该基板11可为长条形板状，其可用于供该光源组件20安装。该侧板12可设置在该基板11的上，其可呈弧形，其两相对侧可分别与该基板11连接，其长度可该基板11的长度相当，其可与该基板11围设形成供热气散出的散热通道。该基板11可与该侧板12一体成型，具体地，该基板11可与该侧板12通过注塑一体成型。

进一步地，在一些实施例中，该壳体10上可设置容置槽111；该容置槽111可设置在该基板11上，且其可位于该基板11相背于该侧板12的一侧，其可用于供该光源组件20安装，其可沿该基板11的长度方向延伸设置。该壳体10上还可设置卡接槽112，该卡接槽112可位于该基板11上，且其可位于该基板11的两相对侧，具体地，其可位于该容置槽111的两相对侧，且位于该容置槽111的上方，则可位于该光源组件20的两相对侧，该卡接槽112可用于与该压板30卡接。在一些实施例中，该卡接槽112可与该容置槽111形成一体槽，其可与该容置槽111连通。

在一些实施例中，该壳体10的两相背设置的外侧壁上可设置卡槽113；该卡槽113可位于该基板11的两相背设置的侧壁上，其可供该灯罩40卡入，以与该灯罩40卡接。

进一步地，在一些实施例中，该光源组件20可包括灯板21、以及多个发光件22；该灯板21可以为长条状，其长度可与该基板11的长度相当，其宽度可小于等于该容置槽111的宽度，以便于置于该容置槽111中。该多个发光件22可为led灯珠，其可间隔设置在该灯板21上，其可在通电状态下发光，以供用户照明。可以理解地，在其他一些实施例中，该发光件22可不限于led灯珠。在其他一些实施例中，该灯板12可不限于长条状。

进一步地，在一些实施例中，该压板30可压设在该灯板21上且该压板30的两端可分别位于该灯板21两相对侧的卡接槽112中，以与该卡接槽112卡接。该压板30的厚度可与该卡接槽112的高度相当，以便于卡设于该卡接槽112中，进而可将该灯板21固定于该壳体10上。通过设置该压板30，可克服该灯板21因公差导致与该容置槽111之间的存在间隙而无法固定灯板21的弊端，便于该灯板21的安装和拆卸，从而使得该容置槽111可适用多种灯板，因此无需加工高精度的灯板21和容置槽111，从而可降低加工成本、节约工时。

如图3所示，进一步地，在一些实施例中，该压板30可为弹性压板；从而可便于该压板30的安装。可以理解地，在其他一些实施例中，该压板30可不限于弹性压板。在一些实施例中，该压板30包括压合部31、弹性部31、以及卡接部33；在一些实施例中，该压合部31、弹性部32以及卡接部33可一体成型，具体地，其可通过注塑一体成型。

该压合部31可以为平板状，其可压设于该灯板21上，且可与该灯板21贴合，该压合部31上可设置定位孔311；该定位孔311可沿该压合部31的厚度方向贯穿该压合部31设置，其可供该发光件22穿过，其可与该发光件22配合定位，进而可便于使光源组件20的居中于该容置槽111中。在一些实施例中，每一定位孔311可与一发光件22对应设置，该定位孔311可以为一个，可以理解地，在其他一些实施例中，该定位孔311也可为多个。可以理解地，在其他一些实施例中，该定位孔311可以省去，该压合部31的宽度可小于等于相邻设置的两个发光件22之间的距离，该压合部31可压设在相邻设置的两个发光件22之间。

在一些实施例中，该弹性部32可设置在该压合部31的两相对侧，位于该压合部31和该卡接部33之间，其可用于产生弹性力，便于该卡接部33卡入该卡接槽112中。该弹性部32的横截面可呈弧形。可以理解地，在其他一些实施例中，该弹性部32可不限于呈圆弧形，其可呈三角形或者梯形。可以理解地，在一些实施例中，该弹性部32可以省去。该灯板21需要拆卸时，可挤压该弹性部32，使得该卡接部33从该压合部31抽出，即可拆卸该压板30，当将该压板30都拆卸掉，则可将该灯板21拆卸出。

该卡接部33可设置在该压合部31的两相对侧，其可与该弹性部32连接，其可插入该卡接槽112中与该卡接槽112卡接，其厚度可与该卡接槽112的高度相当。

再如图1所示，在一些实施例中，该灯罩40可与该壳体10可拆卸连接，其横截面可呈圆弧形，其可与该壳体10配合形成管状结构。在一些实施例中，该灯罩40的两端可卡入该卡槽113中，以与该壳体10可拆卸连接。在一些实施例中，该灯罩40可采用透明材质制成，可以理解地，在其他一些实施例中，其也可采用半透明材质制成。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。