灯头结构及照明灯具的制作方法

本实用新型属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种灯头结构及照明灯具。

背景技术：

照明灯具在日常生活中应用广泛，如教室、办公场所、室外路灯、射灯等。部分照明灯具不是全角度发光灯具，而是定向发光灯具。该类定向发光灯具在安装至灯具安装座时，出光方向固定，对安装结构的加工精度要求较高，若安装结构的精度较低，出现较大的安装公差时，灯具的发光方向可能偏离设计的方向，不能满足照明需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯头结构，以解决现有技术中存在的定向发光灯具安装于安装座后，灯具的发光方向可能偏离设计方向的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种灯头结构，包括：

光源驱动件，用于驱动光源；

套筒，所述套筒开设有线孔；

金属件，具有柱形内腔，且所述金属件以所述套筒的轴线为转轴相对所述套筒转动连接；以及

金属环，设于所述柱形内腔的内部且具有弹性，所述金属环在自身的弹力作用下抵接于所述金属件的内壁，所述金属环的一端穿过所述线孔且电连接于所述光源驱动件。

进一步地，所述金属环包括弧形部以及与所述弧形部连接的延伸部，所述弧形部抵接于所述金属件的内壁，所述延伸部穿过所述线孔设置，且所述延伸部由所述弧形部的端部朝向所述柱形内腔的轴线方向延伸形成。

进一步地，所述金属件呈桶状，且所述金属件的端部具有使所述套筒进入所述柱形内腔的开口。

进一步地，所述灯头结构还包括用于连接所述金属件和所述套筒的连接件，所述金属件与所述开口相正对的一侧开设有第一连接孔，所述套筒的端部开设有第二连接孔，所述连接件穿过所述第一连接孔连接于所述第二连接孔内。

进一步地，所述套筒的端部沿轴向方向凸设有第一限位部，所述金属件朝向所述第一连接孔的内部延伸形成有用于与所述第一限位部配合限位的第二限位部。

进一步地，所述灯头结构还包括设于所述第一连接孔处的灯头垫，所述灯头垫的直径大于所述第一连接孔的直径，所述灯头垫上开设有供所述连接件穿过的垫片孔。

进一步地，所述灯头垫面向所述套筒一侧开设有用于避让所述第一限位部的环形凹槽。

进一步地，所述套筒靠近所述金属件的开口一端设置有环形台阶，所述线孔沿平行于所述套筒轴线的方向贯穿所述环形台阶设置。

进一步地，所述光源驱动件包括驱动外壳以及设于所述驱动外壳内的驱动板，所述金属环穿过所述线孔的一端固定于所述驱动板，所述驱动外壳、所述套筒、所述金属件沿所述套筒的轴线方向依次设置，且所述驱动外壳与所述套筒固定连接。

本实用新型还提供一种照明灯具，包括上述的灯头结构。

本实用新型提供的灯头结构及照明灯具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型灯头结构包括光源驱动件、套筒、金属件和金属环，金属件以套筒的轴线方向为转轴相对套筒转动连接，金属环抵接于金属件的内壁且金属环的一端穿过套筒与光源驱动件电连接。这样，当金属件安装固定至灯具安装座上时，可使套筒相对金属件转动，带动光源驱动件及照明组件转动，将照明组件的发光面调整至所需的位置。在套筒相对金属件转动时，金属环由于其端部穿过套筒，则金属环随套筒一同转动，但金属环始终与金属件相抵接，使得光源驱动件、金属环和金属件始终导通，保证套筒及照明组件在旋转调整一定角度后，照明组件仍然能够与金属件导通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灯头结构的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的灯头结构的爆炸结构图一；

图3为本实用新型实施例提供的灯头结构的爆炸结构图二；

图4为本实用新型实施例提供的套筒的立体结构图；

图5为本实用新型实施例提供的照明灯具的立体结构图。

其中，图中各附图标记：

1-灯头结构；11-光源驱动件；111-驱动外壳；112-驱动板；12-套筒；121-第二连接孔；122-第一限位部；123-环形台阶；124-线孔；13-金属环；131-弧形部；132-延伸部；14-金属件；141-第一连接孔；142-第二限位部；15-灯头垫；151-垫片孔；152-沉槽；16-连接件；2-照明组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图2，现对本实用新型实施例提供的灯头结构1进行说明。在其中一个实施例中，灯头结构1包括光源驱动件11、套筒12、金属件14和金属环13。光源驱动件11用于驱动光源，使光源发光。套筒12和金属件14能够以套筒12的轴线为转轴相对转动。金属件14具有柱形内腔，金属环13设置于金属件14内，即设置于柱形内腔。金属环13本身具有弹性，并在一定的预压状态下装入金属件14中，使金属环13在自身弹力的作用下始终与金属件14的内壁相抵接，即金属环13始终与金属件14相导通。金属环13的一端穿过套筒12的线孔124与光源驱动件11电连接，使光源驱动件11、金属环13和金属件14导通。其中，金属环13的该端偏离套筒12的轴线设置，使其随套筒12的转动而转动。当金属件14安装至灯具安装座上时，通过金属环13和金属件14将光源驱动件11与灯具安装座的电源连接。若光源的照射方向需要调整时，则使套筒12和光源驱动件11相对金属件14旋转，调整光源的光线发射方向。在套筒12转动时，金属件14和灯具安装座保持不动，金属环13的端部穿过线孔124设置，套筒12带动金属环13在柱形内腔的内部转动，转动过程中，金属环13始终与金属件14的内壁紧贴，保持光源驱动件11与灯具安装座的电源连通。

上述实施例中的灯头结构1，包括光源驱动件11、套筒12、金属件14和金属环13，金属件14以套筒12的轴线方向为转轴相对套筒12转动连接，金属环13抵接于金属件14的内壁且金属环13的一端穿过套筒12与光源驱动件11电连接。这样，当金属件14安装固定至灯具安装座上时，可使套筒12相对金属件14转动，带动光源驱动件11及照明组件2转动，将照明组件2的发光面调整至所需的位置。在套筒12相对金属件14转动时，金属环13由于其端部穿过套筒12，则金属环13随套筒12一同转动，但金属环13始终与金属件14相抵接，使得光源驱动件11、金属环13和金属件14始终导通，保证套筒12及照明组件2在旋转调整一定角度后，照明组件2仍然能够与金属件14导通。

请参阅图2，在其中一个实施例中，金属环13包括弧形部131和延伸部132，弧形部131和延伸部132相互连接，弧形部131沿金属件14内壁周向设置且抵接于金属件14的内壁，延伸部132穿过线孔124设置且延伸部132由弧形部131的端部朝向柱形内腔的轴向方向延伸而成。延伸部132偏离套筒12的轴线设置，使得套筒12沿其轴线转动时，能够带动金属环13旋转。延伸部132可固定连接于套筒12中，即使延伸部132沿套筒12的轴线设置也跟随套筒12一同转动。更具体地，套筒12为塑胶件，并注塑成型，在注塑成型时，将金属环13的延伸部132注塑固定于延伸部132内。

可选地，线孔124沿平行于套筒12轴线的方向贯穿套筒12设置，相应地，延伸部132也沿套筒12轴线的方向延伸设置，便于线孔124的模具成型。线孔124的轴线与套筒12的轴线平行设置，使延伸部132偏离套筒12的轴线，从而使延伸部132更容易随套筒12转动。

可选地，弧形部131呈具有缺口的环状，弧形部131对应的圆心角大于180°，增大与金属件14的接触面积，保证在转动时能够与金属件14保持接触。

请参阅图2，在灯头结构1的其中一个实施例中，金属件14呈桶状，即金属件14具有一底部和一圆周部，底部和圆周部组成一个具有开口的桶状金属件14，桶状金属件14的内腔即为柱形内腔，金属环13抵接于圆周部的内壁，套筒12通过开口进入金属件14的内部。套筒12的端部可与金属件14的底部相接触或者距离一定间隙，圆周部包裹于套筒12的外周。套筒12的端部伸入金属件14中，使套筒12和金属件14相接触，便于套筒12和金属件14形成转动连接结构。可选地，金属件14的外周设有外螺纹，与灯具安装座螺纹连接，并通过金属件14与灯具安装座的接触实现两者的电连接。

请参阅图2及图3，在灯头结构1的其中一个实施例中，灯头结构1还包括用于连接金属件14和套筒12的连接件16，连接件16将金属件14和套筒12相互连接，还使金属件14和套筒12能够相互转动。具体地，金属件14与上述开口相正对的一侧开设有第一连接孔141，即金属件14的底部开设有第一连接孔141，套筒12的端部开设有第二连接孔121，连接件16穿过第一连接孔141并连接于第二连接孔121。连接件16的设置限制了金属件14和套筒12在两者的轴线方向上的相对运动，但是金属件14和套筒12仍然能够在周向上相对转动，以调节光源的出光方向。连接件16可选为螺纹件，第一连接孔141为通孔，第二连接孔121为螺纹孔，螺纹件连接金属件14和套筒12时，螺纹件拧紧至金属件14和套筒12在没有外力作用时不会相互晃动，在有外力作用下时能够相互转动，通过螺纹件控制金属件14和套筒12连接的松紧度，简单方便，而且便于安装。

在灯头结构1的另一个实施例中，金属件14的内表面具有第一环形部，套筒12的外表面具有第二环形部，第一环形部和第二环形部配合，使金属件14能够相对套筒12转动。第一环形部为环形凸起，第二环形部为环形凹槽；或者第一环形部为环形凹槽，第二环形部为环形凸起。

请参阅图3及图4，在灯头结构1的其中一个实施例中，连接件16穿过金属件14的第一连接孔141，并连接于套筒12的第二连接孔121，使金属件14和套筒12连接。套筒12的端部沿轴向方向凸设有第一限位部122，金属件14上设有与第一限位部122配合限位的第二限位部142。在套筒12相对金属件14转动时，第一限位部122也相对第二限位部142转动，当第一限位部122旋转至与第二限位部142接触时，套筒12无法继续转动，可以限制套筒12呈360°转动，防止套筒12带动光源翻转。第二限位部142由金属件14朝向第一连接孔141的内部延伸而成，径向伸入第一连接孔141内，用于与凸出的第一限位部122相抵接。相应地，第一限位部122轴向穿过第一连接孔141设置，实现与第一限位部122相抵接。

请参阅图3，在灯头结构1的其中一个实施例中，灯头结构1还包括设于第一连接孔141处的灯头垫15，灯头垫15盖设于金属件14于第一连接孔141处。灯头垫15上开设有供连接件16穿过的垫片孔151，则连接件16依次穿过垫片孔151、第一连接孔141和第二连接孔121。灯头垫15的直径需大于第一连接孔141的直径，使灯头垫15能够盖设于金属件14的端部。由于在调节光源发光角度时，需要旋转套筒12，连接件16也随套筒12旋转，则连接件16会与金属件14的表面相互摩擦，灯头垫15的设置使金属件14的表面均与灯头垫15的表面接触，灯头垫15在套筒12转动时不会随套筒12转动或者随套筒12小角度转动，则金属件14的表面不会被灯头垫15摩擦，金属件14和连接件16头部的摩擦转移至灯头垫15和连接件16头部的摩擦，避免磨损金属件14。而且，当第二限位部142设于第一连接孔141内部时，第一连接孔141的内径较大，大于连接件16的头部直径，需要使用灯头垫15覆盖第一连接孔141。灯头垫15可选为塑胶垫，塑胶垫的成本较低。

在灯头结构1的其中一个实施例中，灯头垫15面向套筒12的一侧开设有环形凹槽，环形凹槽用于避让第一限位部122，防止灯头垫15与第一限位部122干涉，使套筒12相对灯头垫15能够自由转动。可选地，灯头垫15面向连接件16一侧开设有沉槽152，沉槽152用于容纳连接件16的头部，使连接件16的头部嵌入沉槽152中，即连接件16的头部边缘隐藏于沉槽152中，沉槽152对连接件16的头部具有定位作用，还能够缩小灯头结构1在轴线方向上的长度。

请参阅图4，在灯头结构1的其中一个实施例中，套筒12靠近金属件14的开口一端设置有环形台阶123，环形台阶123的环形表面与金属件14的内壁相接触，使该套筒12中未设有环形台阶123的表面不与金属件14接触，即只有套筒12的端部和环形台阶123处与金属件14接触，尽量减小套筒12和金属件14的接触面积，使套筒12相对金属件14更容易转动，也能够减小套筒12的表面及金属件14内壁的磨损。

可选地，线孔124贯穿环形台阶123设置，则线孔124开设于套筒12边缘处，偏离套筒12的中心轴线设置，使金属环13的弧形部131和延伸部132直接连接，无需设置连接弧形部131和延伸部132的径向延伸的连接段。延伸部132偏离与弧形段的轴线设置可增大套筒12转动时延伸部132力矩，使金属环13更容易转动。更进一步地，金属环13的弧形部131靠近环形台阶123设置，则延伸部132靠近弧形部131一端伸出环形台阶123的距离较短，在套筒12转动时，金属环13承受的力矩较大，金属环13可在较小的转动力下转动。线孔124可沿平行于套筒12轴线的方向设置，便于线孔124的模具成型。

请参阅图2，在灯头结构1的其中一个实施例中，光源驱动件11包括驱动外壳111和驱动板112，驱动板112设置于驱动外壳111的内部，驱动外壳111与套筒12固定连接。可选地，驱动外壳111和套筒12通过螺纹件固定连接。驱动板112直接通过螺纹件固定于驱动外壳111内，或者夹紧于驱动外壳111和套筒12之间。金属环13穿过线孔124的一端固定于驱动板112，使金属环13的该端既与驱动板112固定连接，又与驱动板112电连接，使得套筒12和光源驱动件11转动时，金属环13也一同转动。可选地，金属环13穿过线孔124的一端焊接于驱动板112。

在上述的实施例中，驱动外壳111、套筒12、金属件14沿套筒12的轴线方向依次设置，使驱动外壳111、套筒12和金属件14依次轴向安装，降低驱动外壳111、套筒12、金属件14的安装难度，使灯头结构1的安装方式更加简便。

请参阅图5，本实用新型还提供一种照明灯具，照明灯具包括上述任一实施例中的灯头结构1。

本实用新型提供的照明灯具，采用了上述的灯头结构1，可搭配任意的照明组件2使用，灯头结构1包括光源驱动件11、套筒12、金属件14和金属环13，金属件14以套筒12的轴线方向为转轴相对套筒12转动连接，金属环13抵接于金属件14的内壁且金属环13的一端穿过套筒12与光源驱动件11电连接。这样，当金属件14安装固定至灯具安装座上时，可使套筒12相对金属件14转动，带动光源驱动件11及照明组件2转动，将照明组件2的发光面调整至所需的位置。在套筒12相对金属件14转动时，金属环13由于其端部穿过套筒12，则金属环13随套筒12一同转动，但金属环13始终与金属件14相抵接，使得光源驱动件11、金属环13和金属件14始终导通，保证套筒12及照明组件2在旋转调整一定角度后，照明组件2仍然能够与金属件14导通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。