一种无螺钉徒手组装的平板天花灯的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种无螺钉徒手组装的平板天花灯。

背景技术：

灯具按固定形式可分为固定形式及移动式；按安装位置可分为顶灯、壁灯、地灯、台灯等。顶部又可以分为吸顶灯、装饰吊灯、水晶灯、摄灯、麻将灯等。

但是目前市场上的平板天花灯几乎都是需要用螺丝固定或组装，这样的结构较为复杂，造成产品的成本较高，平板天花灯在组装过程中需要使用特定的工具，这样延长了产品的生产时间，降低了产品的生产率，并且不易操作。

技术实现要素：

针对现有技术中出现的上述技术问题，现提供一种无螺钉徒手组装的平板天花灯，具体的技术方案如下：

一种无螺钉徒手组装的平板天花灯，其中，所述平板天花灯包括：

一底板，所述底板的中心设置一“梯型”的沉盲孔，沿所述沉盲孔的周向设置复数个凹槽筋位；

一灯罩，所述灯罩为环形结构，所述灯罩的内侧设置一固定凸缘，所述固定凸缘上设置复数个固定部件，所述灯罩通过所述固定部件与所述底板的侧壁进行卡扣连接，以构成一中空腔体；

一基板组件，设置于所述中空腔体内，所述基板组件包括：

一基板本体，所述基板本体为圆盘结构，所述基板本体的周向设置一基板凸缘；

复数个led灯珠，所述led灯珠设置于所述基板凸缘的内壁上；

一导光组件，所述导光组件设置于所述中空腔体内，且位于所述基板组件与所述灯罩之间。

优选的，所述凹槽筋位的外沿与所述底板的侧壁之间设置一环形槽，以固定所述基板凸缘。

优选的，所述环形槽的宽度大于所述基板凸缘与复数个所述led灯珠的直径尺寸之和。

优选的，所述固定部件上设置一卡槽，所述卡槽的开口小于所述卡槽的宽度；

所述卡槽与一扭簧连接，所述扭簧从所述卡槽的开口穿入并固定于所述卡槽。

优选的，所述导光组件包括：

一反光纸，所述反光纸设置于所述基板本体的底部；

一导光板，所述导光板设置于所述反光纸的底部；

一出光板，所述出光板设置于所述导光板的底部，以均匀导光。

优选的，所述平板天花灯还包括一密封圈，所述密封圈设置于所述固定凸缘的周向。

优选的，所述密封圈为环形结构，所述密封圈的尺寸与所述固定凸缘的尺寸相匹配。

优选的，所述密封圈上设置复数个凹槽，所述凹槽的尺寸与所述固定部件的尺寸相匹配。

优选的，所述底板上设置一接线口，所述接线口连接一直流导线。

优选的，所述沉盲孔与所述凹槽筋位的深度相同。

本技术方案的有益效果：灯罩通过固定部件与底板的侧壁进行卡扣连接，徒手组装方便，效率高，节约成本；零件少，充分运用了塑料的弹性，配合牢固可靠，无需表面喷粉处理，没有污染环节；使用视觉效果美观，舒畅；返修检查拆卸方便，效率高，组装简单。

附图说明

图1为本实用新型一种无螺钉徒手组装的平板天花灯的装配示意图；

图2为本实用新型一种无螺钉徒手组装的平板天花灯的结构示意图；

图3为本实用新型一种无螺钉徒手组装的平板天花灯的剖视图；

图4为本实用新型一种无螺钉徒手组装的平板天花灯的底板的结构示意图；

底板1；沉盲孔11；凹槽筋位12；接线口13；灯罩2；固定凸缘21；固定部件211；卡槽212；基板组件3；基板本体31；基板凸缘311；led灯珠32；导光组件4；反光纸41；导光板42；出光板43；扭簧5；密封圈6；凹槽61；直流导线7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

一种无螺钉徒手组装的平板天花灯，其中，平板天花灯包括：

一底板1，底板1的中心设置一“梯型”的沉盲孔11，沿沉盲孔11的周向设置复数个凹槽筋位12；

一灯罩2，灯罩2为环形结构，灯罩2的内侧设置一固定凸缘21，固定凸缘21上设置复数个固定部件211，灯罩通过固定部件211与底板1的侧壁进行卡扣连接，以构成一中空腔体；

一基板组件3，设置于中空腔体内，基板组件3包括：

一基板本体31，基板本体31为圆盘结构，基板本体31的周向设置一基板凸缘311；

复数个led灯珠32，led灯珠32设置于基板凸缘311的内壁上；

一导光组件4，导光组件4设置于中空腔体内，且位于基板组件3与灯罩2之间。

具体的，在本技术方案中，如图1和图4所示，在底板1的中心设置一沉盲孔11，沉盲孔11的开口端的口径比沉盲孔11的底部口径大，沿沉盲孔11的外沿的周向设置复数个凹槽筋位12；复数个凹槽筋位12的大小形状相同，均匀设置在沉盲孔11的外沿的周向，具体的凹槽筋位12个数为三个；设置凹槽筋位作用是将紧贴的高漫反射的导光组件4能平整，可以效率更高地将光反射出出光板；底板1的边缘设有一个缺口为接线口13，这个接线口13是卡接直流导线7的，防止直流导线7拉力左右，底板底部设有圆弧角，跟灯罩卡扣匹配，方面接线，拆线安装。

进一步的，将灯罩2设置为环形结构，可以是圆形，也可为方形，但都有2个耳朵，用于安装扭簧5，用于灯具的安装，耳朵与固定凸缘21之间不相连，防止局部料厚，缩水，另外，这个灯外形是圆形，灯罩2为圆形的，导光组件4包括反光纸41、导光板42和出光板43都是圆形的，若这个灯外形是方形的则灯罩2为方形的，导光组件4包括反光纸41、导光板42和出光板43都是方形的；固定凸缘21粘接基板组件3，基板组件3的led灯珠32组装后正贴在导光板42的正中央；灯罩2上设置有多个卡扣，卡扣用于卡住底板1，固定灯具，多个卡扣中有一个较小的卡扣，组装时先卡其他几个卡扣，最后卡最小的卡扣，便于安装，卡扣卡到位时，中间的底板1不会有较大的晃动，充分利用塑料的弹性，回弹卡扣固定；这样减少了零件，徒手组装方便，效率高，节约了成本。

进一步的，如图1所示，将基板组件3设置于中空腔体内，基板组件3包括：基板本体31紧贴在底板1的内壁上，当基板本体31工作时，产生的高温可以充分散热，背部与空气接触，散热效果更佳；基板本体31是可以折叠的，基板本体31上有通电的线路和焊盘，led灯珠32可以用贴片机贴在基板凸缘311上。

复数个led灯珠32设置于基板凸缘311的内壁上；导光组件4，导光组件4设置于中空腔体内，且位于基板组件3与灯罩2之间，这样使得灯光透射均匀。

在一种较优的具体实施例中，凹槽筋位12的外沿与底板1的侧壁之间设置一环形槽，以固定基板凸缘311。

具体的，如图3所示，凹槽筋位12的外沿与底板1的侧壁之间设置一环形槽这样固定基板凸缘311，可以减少了零件，徒手组装方便，效率高，节约了成本，返修检查拆卸方便，组装简单。

在一种较优的具体实施例中，环形槽的宽度大于基板凸缘311与复数个led灯珠32的直径尺寸之和。

具体的，如图3所示，将环形槽的宽度设置为大于基板凸缘311与复数个led灯珠32的直径尺寸之和，这样可以将led灯珠32安放在环形槽内，也可以固定基板凸缘311，避免使用螺丝钉等零件，减少了零件，徒手组装方便，效率高，节约了成本，返修检查拆卸方便，组装简单。

在一种较优的具体实施例中，固定部件211上设置一卡槽212，卡槽212的开口小于卡槽212的宽度；

卡槽212与一扭簧5连接，扭簧5从卡槽212的开口穿入并固定于卡槽212。

具体的，如图2所示，在固定部件211上设置一卡槽212，卡槽212与一扭簧5连接，扭簧5从卡槽212的开口穿入并固定于卡槽212；卡槽212的开口小于卡槽212的宽度；这样设计可以加固扭簧5和卡槽212的紧密程度，避免扭簧5滑落。

在一种较优的具体实施例中，导光组件4包括：

一反光纸41，反光纸41设置于基板本体31的底部；

一导光板42，导光板42设置于反光纸41的底部；

一出光板43，出光板43设置于导光板42的底部，以均匀导光。

具体的，如图3所示，导光组件4的厚度为3毫米以上，一面透明，一面光学处理有数个针点结构，用于将光扩散到不同的角度，一部分能从水平通过反射至直下；背部的反光纸41多散光再反光直下，从灯罩位置出光得到更多的光通量；导光板42的外形尺寸紧贴led灯珠32，与出光板43之间的间隙为0.1毫米，这样可使led灯珠32的表面不受任何外力；出光板43设置为单面磨砂，雾面结构，使得光扩散更均匀，柔和。

在一种较优的具体实施例中，平板天花灯还包括一密封圈6，密封圈6设置于固定凸缘21的周向。

具体的，平板天花灯还包括一密封圈6，密封圈6设置于固定凸缘21的周向，安装时紧贴天花灯，拆卸时，方便操作。

在一种较优的具体实施例中，密封圈6为环形结构，密封圈6的尺寸与固定凸缘21的尺寸相匹配。

在一种较优的具体实施例中，密封圈6上设置复数个凹槽61，凹槽61的尺寸与固定部件211的尺寸相匹配。

具体的，如图1所示，密封圈6设置于固定凸缘21的周向，这样提高了底板1和灯罩2的密封程度，这样可以减少零件的使用，每个位置都做到极致徒手组装方便。

在一种较优的具体实施例中，底板1上设置一接线口13，接线口13连接一直流导线7。

具体的，如图1和图4所示，在底板1上设置一接线口13，接线口13连接一直流导线7，直流导线7接入j-box电源，市电接到j-box的ac端，通过j-box电源，dc端再接到接线口13供电，亮灯。

在一种较优的具体实施例中，沉盲孔11与凹槽筋位12的深度相同。

具体的，沉盲孔11与凹槽筋位12的深度相同这样方便反光纸41铺平，提高光线均匀程度。

本技术方案的有益效果：灯罩通过固定部件与底板的侧壁进行卡扣连接，徒手组装方便，效率高，节约成本；零件少，充分运用了塑料的弹性，配合牢固可靠，无需表面喷粉处理，没有污染环节；使用视觉效果美观，舒畅；返修检查拆卸方便，效率高，组装简单。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。