一种LED路灯的制作方法

本实用新型涉及一种led路灯，应用在照明领域。

背景技术：

路灯主要应用于城市慢车道、窄车道、居民小区、旅游景区，公园、广场等公共场所的室外照明。路灯的传统光源有白炽灯、荧光灯、钠灯、金卤灯等。led作为新型光源，具有高效、安全、节能、环保、寿命长、响应速度快、显色指数高等优点，在替换传统光源上具有不可取代的优势。

现有市面上很大一部分的立柱式路灯，由于灯座口朝上，无论是使用传统光源还是新型的led光源，在照明使用时，光源大部分的灯光都向天空照射，而地面道路得到的灯光照明很有限，光资源浪费严重。

因此提供一种能安装在现有朝上的灯座口上且向下方路面发射光线、散热良好、结构设计合理的led路灯己成为当务之亟。

技术实现要素：

为了克服现有路灯的灯座口朝上，安装上灯泡后，光源大部分的灯光都向天空照射，光资源浪费严重的缺点，本实用新型提供一种led路灯，其通过设置围绕灯头中轴线布设的多个led发光单元，且让led发光单元的光源板出光面以与地面倾斜的角度照射到地面上，其无需更改现有灯座口，就可以使得光源主要照射在路面上，具有适用广泛、结构设计、节约能源等优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种led路灯，包括灯头、上盖、电源电路以及多组led发光单元，所述灯头由导电材料构成，所述上盖由绝缘材料构成；上盖为上下均开口的中空结构，其底部固定在灯头上端开口处；所述多组led发光单元围绕灯头中轴线间隔布设，每组led发光单元均包括光源板和用来将光源板固定安装在上盖顶部上方的光源安装壳体，且每组led发光单元的光源板顶部到灯头中轴线的距离大于其底部到灯头中轴线的距离从而使光源板的出光面以与地面倾斜的角度将光线照射到地面上；电源电路的一端通过导线与各组led发光单元上的光源板相连接，另一端通过导线与灯头相连接。

本申请的led路灯使led发光单元的环绕设计且其光源板的发光面与地面呈锐角，而不是朝水平方向或灯罩方向，使得安装在现有开口朝上的灯座上是，光能够向四周斜向下照射到地面，保证了四周的地面都有充足的灯光。其无需改造现有的灯座，可直接应用，具有结构设计合理、适用广泛、成本低的优点。上盖优选采用抗紫外f1级的塑料材料。优选上盖(2)的上开口直径大于下开口直径。

所述led路灯还包括支撑片、导热金属杯、电源防护罩、电源防护盖以及灯罩，该上盖的上开口内沿呈台阶状且该台阶上竖直开设有多个上盖螺丝孔；

支撑片放置在上盖开口处的台阶上，该支撑片上设有贯通支撑片且由支撑片底面向下伸出的多个第一螺丝柱，该第一螺丝柱与各上盖螺丝孔的位置相对应以供螺丝依次贯通两者将支撑片固定安装在上盖上；支撑片上开设有自上而下贯通支撑片的第三穿线孔，支撑片上还设有围绕支撑片中心间隔设置的多个第一螺丝孔，各组led发光单元的光源安装壳体底部均开设有第二螺丝孔，各组led发光单元的光源安装壳体通过贯通该第二螺丝孔、以及对应的第一螺丝孔的螺丝固定连接在支撑片顶部；

导热金属杯设在各组led发光单元围设形成的空腔内，该导热金属杯为上端开口下端封闭的筒状结构，其上端开口外周沿间隔设有向外部伸出延伸至各组led发光单元顶部正上方的多个第一凸台，各组led发光单元的光源安装壳体顶部均竖直开设有第四螺丝孔，各第一凸台上设有竖直贯通自身且与各组led发光单元的第四螺丝孔位置相对应的第三螺丝孔；导热金属杯底壁中部开设有第一穿线孔；

电源防护罩为上端开口下端封闭的筒状结构，电源防护盖罩设固定在电源防护罩上端开口处，电源防护罩与电源防护盖均设在导热金属杯内腔中，电源电路设在电源防护罩内并通过导热胶与电源防护罩固定连接；所述电源防护罩和电源防护盖均由导热绝缘材料制成；电源防护罩底壁上开设有第二穿线孔，电源电路用来与光源板和灯头连接的导线依次贯通第二穿线孔、第一穿线孔、第三穿线孔；

所述灯罩罩设在各组led发光单元围设形成的空腔的上端开口处，且灯罩上开设有多个散热孔和多个第五螺丝孔，第五螺丝孔与各第四螺丝孔的位置相对应，灯罩通过依次贯通灯罩的第五螺丝孔、导热金属杯的第三螺丝孔、及各组led发光单元的光源安装壳体顶部的第四螺丝孔的螺丝与导热金属杯和各组led发光单元的光源安装壳体相固定连接。

优选的led路灯结构设计了散热系统，解决了散热问题：

相邻的led发光单元间隔设置，其光源板之间有了可供空气流通的间隙，灯罩设计了多个散热孔。光源板的热量散播到内部的空气中。在电源防护罩腔内的电源电路通过导热胶将其散发的热量传导到电源防护罩上，经导热金属杯再传导到内部的空气中。灯体内部的空气吸收热量后，热空气上升，从灯罩的散热孔排出。常温的空气从led发光单元之间的间隙进入灯体内部，形成了一个持续散热系统。

所述导热金属杯优选为铝杯。第五螺丝孔为螺丝沉孔。灯罩底面上对应各第五螺丝孔位置上分别设有竖直延伸的多个第三螺丝柱14-3。每个第三螺丝柱的两旁侧均设有一竖直向下延伸的第二限位筋14-3-1，且该第二限位筋的底端部伸出第三螺丝柱底端面，第二限位筋的底端部插设在相邻鳍片间。

每组led发光单元的光源安装壳体包括导热金属支撑板，第四螺丝孔开设在导热金属支撑板顶部，所述光源板贴设在该导热金属支撑板背向灯头中轴线一面的外壁上，光源板、导热金属支撑板上分别开设有位置相对应的第七螺丝孔、第八螺丝孔，导热金属支撑板通过贯通第八螺丝孔、第七螺丝孔的螺丝与光源板固定在一起；导热金属支撑板朝向灯头中轴线一面的外壁上设有自上而下延伸且围绕灯头中轴线间隔分布且相互平行的多个鳍片；所述灯罩为导热金属灯罩。

当光源板为散热较多的大功率规格时，灯罩使用金属材质。利用金属良好的热传导特性，将导热金属支撑板、导热金属杯、灯罩通过螺丝固定形成一个热传导系统。光源板散发的热量传导导热金属支撑板上，经由螺丝传导到温度较低的灯罩；电源防护罩内腔中的电源电路通过导热胶将其散发的热量传导到电源防护罩的侧壁，侧壁的温度传导到导热金属杯后，再经由导热金属杯的第一凸台和螺丝传导到温度较低灯罩。灯罩的温度升高后，热量持续的散发到外部的空气中。

所述导热金属支撑板优选为铝支撑板。所述导热塑料材料优选为高导热性能的塑料材料。

所述光源板包括基板和多个安装在该基板上的led灯珠，所述基板底端部为连接头，该连接头向下伸出导热金属支撑板底端面，且其表面设有焊点；

支撑片上还设有围绕支撑片中心间隔布设的多个第一方形孔，每个第一方形孔的形状大小位置与各组led发光单元的光源板的连接头相适应；

所述led路灯还包括连接电路板，连接电路板设在上盖上开口内，且位于上盖台阶面与支撑片之间，连接电路板的边沿底面抵靠在台阶上，连接电路板上开设有第四穿线孔，其上还开设有与各第一方形孔形状大小位置相对应的多个第二方形孔以及与各第一螺丝孔位置相对应的多个第六螺丝孔，连接于各组led发光单元的光源安装壳体底部的第二螺丝孔与支撑片的第一螺丝孔之间的螺丝还贯通第六螺丝孔，将led发光单元的光源安装壳体、支撑片、及连接电路板三者固定连接在一起；连接电路板边缘还设有与上盖螺丝孔位置相对应且露出该上盖螺丝孔的多个缺口，连接于支撑片的第一螺丝柱与上盖上盖螺丝孔之间的螺丝还贯通该缺口；

连接头依次贯通第一方形孔、第二方形孔，并通过焊点与连接电路板焊接在一起，用来连接电源电路与光源板的导线与连接电路板导电连接，并通过连接电路板与各组led发光单元的光源板进行导电连接，用来连接电源电路与灯头的导线贯通第四穿线孔使两者连接。

优选的led路灯设置了连接电路板，将各光源板的连接头直接插设连接在连接电路板上，再将电源电路的一端与该连接电路板相连接，该设计简化了整体结构、生产工序，提高了生产效率。另外，该led光源板不直接采用cob光源，从而使成本下降，目前cob光源的价格总体比led灯珠的功率小且贵。所述基板为金属基板，优选铝合金材质的印刷线路板。

支撑片顶面上设有围绕支撑片中心呈放射状分布的多个限位凸条，每个限位凸条位于相邻两第一方形孔之间；

每组led发光单元的导热金属支撑板的底端边沿还设有向灯头中轴线方向伸出的第二凸台，该第二凸台为扇形或三角形，第二螺丝孔设在该第二凸台上，每组led发光单元的导热金属支撑板底部通过该第二凸台卡设在相邻限位凸条之间；

所述led路灯还包括用于对各组led发光单元的安装进行快速定位的导向杯，该导向杯设在导热金属杯与支撑片之间，其为上大下小、上下开口的中空结构，导热金属杯的第一穿线孔位于导向杯开口位置，导向杯底端开口外径较支撑片第三穿线孔内径大，第三穿线孔位于支撑片正中心位置，支撑片顶面上在该第三穿线孔外周沿处围设有用于限制导向杯移位的限位套，导向杯底端套设在该限位套中；导向杯下端部外侧壁上设有环状卡扣槽或卡扣，限位套内壁上设有多个对应环状卡扣槽或卡扣位置的卡扣或环状卡扣槽，卡扣与环状卡扣槽配合固定住支撑片与导向杯的相对位置。

通过限位凸条、导向杯、led发光单元上第二凸台的配合可实现led发光单元的快速定位安装。

导热金属支撑板背向灯头中轴线一面的外壁上还设有多个定位筋，所述定位筋围设在对应光源板外围位置形成凹槽，光源板放置在该凹槽中。

该凹槽方便光源板的快速安装。

每组led发光单元的光源安装壳体还包括透明罩和密封圈，透明罩罩设在光源板外部，透明罩朝向光源板一侧的边沿处开设有环形槽，密封圈安装在该环形槽内；透明罩内设有向灯头中心轴方向延伸的多个第二螺丝柱；导热金属支撑板上还开设有与所述第二螺丝柱位置相对应的多个第九螺丝孔，透明罩通过依次贯通第九螺丝孔、第二螺丝柱的螺丝与导热金属支撑板固定在一起。

所述透明罩采用光学级透明pc塑料材料，透光率高且机械强度良好，整灯塑料均匀达到阻燃v0级，完全满足户外使用条件。且配合密封圈的使用实现了led路灯的防水性能。

电源防护盖顶部还设有环状支撑筋，灯罩底面抵压在该环状支撑筋顶面上。

环状支撑筋的设置使得固定灯罩时灯罩能通过电源防护盖将电源防护罩压紧在导热金属杯内腔底壁上，使得整体结构更加牢固。

电源防护罩内腔中设有空心柱和多个支撑筋，每个支撑筋的一端与电源防护罩内侧壁相连接，另一端与电源防护罩底壁相连接，空心柱围设在第二穿线孔外周沿。

支撑筋、空心柱的设置能对放置在电源防护罩内腔中的电源电路起到支撑、固定的作用。

每个第一凸台的外端部两旁的侧边上均设有竖直向下延伸的第一限位筋，每个第一限位筋均插设在相邻导热金属支撑板间。

第一限位筋的设置方便导热金属杯与led发光单元的快速定位与固定。

与现有技术相比，本实用新型申请具有以下优点：

1)本申请的led路灯将led发光单元进行环绕设置，并让光源板的发光面与地面呈锐角，光能够向四周斜向下照射到地面，保证了四周的地面都有充足的灯光。其无需改造现有的灯座，可直接安装在现有开口朝上的灯座上，具有结构设计合理、适用广泛、成本低的优点；

2)led发光单元间的间隔设计、电源电路-导热胶-电源防护罩-导热金属杯的热传导线路、灯罩上的散热孔三者形成了持续散热系统，使得led路灯散热效果良好；

3)金属材质的灯罩、导热金属支撑板-导热金属杯-灯罩的热传导线路、电源电路-导热胶-电源防护罩-导热金属杯-灯罩的热传导线路三者进一步提升了led路灯散热效果；

4)连接电路板的设置简化了led路灯整体电连接结构，提高了生产效率；

5)限位凸条、导向杯、led发光单元上第二凸台三者配合可实现led发光单元的快速定位安装；

6)与现有技术相比，本实用新型申请具有安全、美观、散热性能佳、光资源利用率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述的led路灯的组装结构图；

图2是本实用新型所述的led路灯的组装结构图的a-a剖视图；

图3是本实用新型所述的led路灯的结构拆分图；

图4是本实用新型所述的led路灯的连接电路板的结构图；

图5是本实用新型所述的led路灯的支撑片的结构图一；

图6是本实用新型所述的led路灯的支撑片的结构图二；

图7是本实用新型所述的led路灯的导向杯的结构图；

图8是本实用新型所述的led路灯的导热金属支撑板的结构图一；

图9是本实用新型所述的led路灯的导热金属支撑板的结构图二；

图10是本实用新型所述的led路灯的光源板的结构图；

图11是本实用新型所述的led路灯的透明罩的结构图；

图12是本实用新型所述的led路灯的led发光单元的组装结构图；

图13是本实用新型所述的led路灯的led发光单元的结构拆分图；

图14是本实用新型所述的led路灯的led发光单元的a-a剖视图；

图15是本实用新型所述的led路灯的导热金属杯的结构图一；

图16是本实用新型所述的led路灯的导热金属杯的结构图二；

图17是本实用新型所述的led路灯的电源防护罩的结构图；

图18是本实用新型所述的led路灯的电源保护盖的结构图；

图19是本实用新型所述的led路灯的灯罩的结构图一；

图20是本实用新型所述的led路灯的灯罩的结构图二。

标号说明：

灯头1、上盖2、连接电路板3、支撑片4、导向杯5、导热金属支撑板6、光源板7、透明罩8、密封圈9、导热金属杯10、电源防护罩11、电源防护盖12、电源电路13、灯罩14、上盖螺丝孔2-1、第四穿线孔3-1、第六螺丝孔3-2、第二方形孔3-3、缺口3-4、第一螺丝柱4-1、限位凸条4-2、第一螺丝孔4-3、第一方形孔4-4、第三穿线孔4-5、限位套4-6、卡扣4-6-1、环状卡扣槽5-1、凹槽6-1、定位筋6-2、第八螺丝孔6-3、鳍片6-4、第四螺丝孔6-5、第二凸台6-6、第九螺丝孔6-7、连接头7-1、第七螺丝孔7-2、环形槽8-1、第二螺丝柱8-2、第一凸台10-1、第一穿线孔10-2、空心柱11-1、支撑筋11-2、第二穿线孔11-3、环状支撑筋12-1、散热孔14-1、第五螺丝孔14-2、第三螺丝柱14-3、第二螺丝孔6-6-1、第一限位筋10-1-1、第三螺丝孔10-1-2、第二限位筋14-3-1。

具体实施方式

下面结合说明书附图1-20对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-20所示，本实用新型所述的一种led路灯，包括灯头1、上盖2、电源电路13以及多组led发光单元，所述灯头1由导电材料构成，所述上盖2由绝缘材料构成；上盖2为上下均开口的中空结构，其底部固定在灯头1上端开口处；所述多组led发光单元围绕灯头1中轴线间隔布设，每组led发光单元均包括光源板7和用来将光源板7固定安装在上盖2顶部上方的光源安装壳体，且每组led发光单元的光源板7顶部到灯头1中轴线的距离大于其底部到灯头1中轴线的距离从而使光源板7的出光面以与地面倾斜的角度将光线照射到地面上；电源电路13的一端通过导线与各组led发光单元上的光源板7相连接，另一端通过导线与灯头1相连接。

所述led路灯还包括支撑片4、导热金属杯10、电源防护罩11、电源防护盖12以及灯罩14，该上盖2的上开口内沿呈台阶状且该台阶上竖直开设有多个上盖螺丝孔2-1；

支撑片4放置在上盖2开口处的台阶上，该支撑片4上设有贯通支撑片4且由支撑片4底面向下伸出的多个第一螺丝柱4-1，该第一螺丝柱4-1与各上盖螺丝孔2-1的位置相对应以供螺丝依次贯通两者将支撑片4固定安装在上盖2上；支撑片4上开设有自上而下贯通支撑片4的第三穿线孔4-5，支撑片4上还设有围绕支撑片4中心间隔设置的多个第一螺丝孔4-3，各组led发光单元的光源安装壳体底部均开设有第二螺丝孔6-6-1，各组led发光单元的光源安装壳体通过贯通该第二螺丝孔6-6-1、以及对应的第一螺丝孔4-3的螺丝固定连接在支撑片4顶部；

导热金属杯10设在各组led发光单元围设形成的空腔内，该导热金属杯10为上端开口下端封闭的筒状结构，其上端开口外周沿间隔设有向外部伸出延伸至各组led发光单元顶部正上方的多个第一凸台10-1，各组led发光单元的光源安装壳体顶部均竖直开设有第四螺丝孔6-5，各第一凸台10-1上设有竖直贯通自身且与各组led发光单元的第四螺丝孔6-5位置相对应的第三螺丝孔10-1-2；导热金属杯10底壁中部开设有第一穿线孔10-2；

电源防护罩11为上端开口下端封闭的筒状结构，电源防护盖12罩设固定在电源防护罩11上端开口处，电源防护罩11与电源防护盖12均设在导热金属杯10内腔中，电源电路13设在电源防护罩11内并通过导热胶与电源防护罩11固定连接；所述电源防护罩11和电源防护盖12均由导热绝缘材料制成；电源防护罩11底壁上开设有第二穿线孔11-3，电源电路13用来与光源板7和灯头1连接的导线依次贯通第二穿线孔11-3、第一穿线孔10-2、第三穿线孔4-5；

所述灯罩14罩设在各组led发光单元围设形成的空腔的上端开口处，且灯罩14上开设有多个散热孔14-1和多个第五螺丝孔14-2，第五螺丝孔14-2与各第四螺丝孔6-5的位置相对应，灯罩14通过依次贯通灯罩14的第五螺丝孔14-2、导热金属杯10的第三螺丝孔10-1-2、及各组led发光单元的光源安装壳体顶部的第四螺丝孔6-5的螺丝与导热金属杯10和各组led发光单元的光源安装壳体相固定连接。

每组led发光单元的光源安装壳体包括导热金属支撑板6，第四螺丝孔6-5开设在导热金属支撑板6顶部，所述光源板7贴设在该导热金属支撑板6背向灯头1中轴线一面的外壁上，光源板7、导热金属支撑板6上分别开设有位置相对应的第七螺丝孔7-2、第八螺丝孔6-3，导热金属支撑板6通过贯通第八螺丝孔6-3、第七螺丝孔7-2的螺丝与光源板7固定在一起；导热金属支撑板6朝向灯头1中轴线一面的外壁上设有自上而下延伸且围绕灯头1中轴线间隔分布且相互平行的多个鳍片6-4；所述灯罩14为导热金属灯罩。

所述光源板7包括基板和多个安装在该基板上的led灯珠，所述基板底端部为连接头7-1，该连接头7-1向下伸出导热金属支撑板6底端面，且其表面设有焊点；

支撑片4上还设有围绕支撑片4中心间隔布设的多个第一方形孔4-4，每个第一方形孔4-4的形状大小位置与各组led发光单元的光源板7的连接头7-1相适应；

所述led路灯还包括连接电路板3，连接电路板3设在上盖2上开口内，且位于上盖2台阶面与支撑片4之间，连接电路板3的边沿底面抵靠在台阶上，连接电路板3上开设有第四穿线孔3-1，其上还开设有与各第一方形孔4-4形状大小位置相对应的多个第二方形孔3-3以及与各第一螺丝孔4-3位置相对应的多个第六螺丝孔3-2，连接于各组led发光单元的光源安装壳体底部的第二螺丝孔6-6-1与支撑片4的第一螺丝孔4-3之间的螺丝还贯通第六螺丝孔3-2，将led发光单元的光源安装壳体、支撑片4、及连接电路板3三者固定连接在一起；连接电路板3边缘还设有与上盖螺丝孔2-1位置相对应且露出该上盖螺丝孔2-1的多个缺口3-4，连接于支撑片4的第一螺丝柱4-1与上盖2上盖螺丝孔2-1之间的螺丝还贯通该缺口3-4；

连接头7-1依次贯通第一方形孔4-4、第二方形孔3-3，并通过焊点与连接电路板3焊接在一起，用来连接电源电路13与光源板7的导线与连接电路板3导电连接，并通过连接电路板3与各组led发光单元的光源板7进行导电连接，用来连接电源电路13与灯头1的导线贯通第四穿线孔3-1使两者连接。

支撑片4顶面上设有围绕支撑片4中心呈放射状分布的多个限位凸条4-2，每个限位凸条4-2位于相邻两第一方形孔4-4之间；

每组led发光单元的导热金属支撑板6的底端边沿还设有向灯头1中轴线方向伸出的第二凸台6-6，该第二凸台6-6为扇形或三角形，第二螺丝孔6-6-1设在该第二凸台6-6上，每组led发光单元的导热金属支撑板6底部通过该第二凸台6-6卡设在相邻限位凸条4-2之间；

所述led路灯还包括用于对各组led发光单元的安装进行快速定位的导向杯5，该导向杯5设在导热金属杯10与支撑片4之间，其为上大下小、上下开口的中空结构，导热金属杯10的第一穿线孔10-2位于导向杯5开口位置，导向杯5底端开口外径较支撑片4第三穿线孔4-5内径大，第三穿线孔4-5位于支撑片4正中心位置，支撑片4顶面上在该第三穿线孔4-5外周沿处围设有用于限制导向杯5移位的限位套4-6，导向杯5底端套设在该限位套4-6中；导向杯5下端部外侧壁上设有环状卡扣槽5-1或卡扣4-6-1，限位套4-6内壁上设有多个对应环状卡扣槽5-1或卡扣4-6-1位置的卡扣4-6-1或环状卡扣槽5-1，卡扣4-6-1与环状卡扣4-6-1槽5-1配合固定住支撑片4与导向杯5的相对位置。

导热金属支撑板6背向灯头1中轴线一面的外壁上还设有多个定位筋6-2，所述定位筋6-2围设在对应光源板7外围位置形成凹槽6-1，光源板7放置在该凹槽6-1中。

每组led发光单元的光源安装壳体还包括透明罩8和密封圈9，透明罩8罩设在光源板7外部，透明罩8朝向光源板7一侧的边沿处开设有环形槽8-1，密封圈9安装在该环形槽8-1内；透明罩8内设有向灯头1中心轴方向延伸的多个第二螺丝柱8-2；导热金属支撑板6上还开设有与所述第二螺丝柱8-2位置相对应的多个第九螺丝孔6-7，透明罩8通过依次贯通第九螺丝孔6-7、第二螺丝柱8-2的螺丝与导热金属支撑板6固定在一起。

电源防护盖12顶部还设有环状支撑筋12-1，灯罩14底面抵压在该环状支撑筋12-1顶面上。

电源防护罩11内腔中设有空心柱11-1和多个支撑筋11-2，每个支撑筋11-2的一端与电源防护罩11内侧壁相连接，另一端与电源防护罩11底壁相连接，空心柱11-1围设在第二穿线孔11-3外周沿。

每个第一凸台10-1的外端部两旁的侧边上均设有竖直向下延伸的第一限位筋10-1-1，每个第一限位筋10-1-1均插设在相邻导热金属支撑板6间。

本实用新型所述的led路灯并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。