线条灯的制作方法

本发明涉及室内照明技术领域，特别涉及一种线条灯。

背景技术：

在led线性概念出现之前，照明办公室，仓库和零售场所等长空间是非常棘手的。当时，这些空间是通过大型工业白炽灯泡照亮的，在狭长的空间内采用球形光源会使得照明亮度不均匀，出现照明死角。

线性照明在20世纪50年代开始发展，初期主要为用于工业空间的荧光灯管。到20世纪70年代，这项技术被应用于家庭，车库和车间以及零售空间。这进一步产生了对更低成本，更美观的灯具的需求。

在led之前不可能产生连续不间断的光线，因为荧光灯管必须停止并开始留下黑色或暗点。随着led线条灯的出现，荧光灯光逐渐被淘汰了。

led线条灯是一种柔性装饰灯，其使用许多“发光二极管”封装在一个狭长的外壳中，形成一条光带。其具有耗电低、寿命长、高亮度、易弯曲、免维护等等优势。特别适合室内外娱乐场所、建筑物轮廓勾画及广告牌的制作。

目前，线条灯外壳通常采用铝合金拉制而成。其线条鲜明、结构简单、外形美观、坚固、耐腐蚀，安装方便。线条灯表面通常通过静电喷塑处理，因此表面的耐高温、耐气候的性能很好。

不过，现有技术的线条灯的外壳常利用螺丝固定，因此需要在外壳上开孔。然而开孔上螺丝的步骤较为繁琐，而且所开设的螺丝孔为水汽的进入留下了空隙，为了实现户外使用时的防水要求，需要在所开的孔上增设防水措施，无疑进一步增加了成本。

技术实现要素：

为了解决或部分解决上述技术问题，本申请的实施方式提供了一种线条灯，包括：

灯具部件、两个端盖和多个面板；

端盖上开设有与面板数量相同且一一对应的胶槽，各面板嵌入所对应的胶槽以通过防水胶和端盖彼此连接；各面板与端盖连接后围合成一腔体，灯具部件设置于腔体内，并通过电源输入线与外部电连接。

在本申请的实施方式中，借助设置于端盖中的胶槽，可以将各个面板牢固地胶合在一起，因此无需在面板上打孔。由于不需要打孔，因此在制作时，可以免去打孔工艺，同时在装配时也免去了螺栓的装配工艺，因此显著地提高了生产效率。

而且，在现有技术中，面板开孔导致腔体内部与外部空间的连通缝隙增多，而与之相比，本申请的实施方式由于无需开孔，所以在无需增加额外防水措施的前提下依然能够提供良好的防水防尘效果。

可选地，各面板中，至少三个为玻璃面板。

在现有技术中，往往会在面板上打孔，通过螺栓固定。在采用传统的玻璃面板时，由于玻璃具有很高的脆性，在打孔的过程中很容易发生碎裂，导致良品率下降。因此现有技术中无法做到三面均采用玻璃面板。本申请的技术方案采用防水胶固定，无需打孔，使得即便采用全玻璃面板也依然能够获得较高的良率，降低了生产成本。

可选地，面板包括上板，上板上设置有固定孔；

线条灯还包括吊装绳，吊装绳接入固定孔以将线条灯吊起。

通过所设置的吊装绳，可以将线条灯吊起使用，提高安装的便利性。

可选地，上板上还设置有第一电源孔，电源输入线通过第一电源孔接入腔体内。

电源输入线通过上板进入腔体内时，便于统一装配线条灯。

或者可选地，端盖上设置有第二电源孔，电源输入线通过第二电源孔接入腔体内。当在端盖上设置电源孔时，上板也可以采用玻璃面板，从而使得线条灯的四个面都可以一体化地形成为全玻璃灯具，提高了线条灯在面板上的整体光通量，增加了照明亮度。

可选地，还包括至少一个装饰边，装饰边通过防水胶固定于相邻的两个面板之间的缝隙中。

通过装饰边，可以对面板之间可能产生的缝隙进行遮蔽，进而可以实现更好的防水防尘效果。

可选地，多个胶槽包括上胶槽、左胶槽和右胶槽，左胶槽和右胶槽间隔设置且具有相等的长度，上胶槽连接左胶槽和右胶槽；

其中，上胶槽与左胶槽、右胶槽的最近端的部具有相等的预设距离，且预设距离大于或等于左胶槽长度的六分之一。

借助于将上胶槽设置于该位置，相当于在左右两个面板的上方预留了一定的空间，这一空间可以用于容纳外部接入的电源输入线，也便于在上面板的空出部分设计加强筋，从而提高胶槽之间的连接强度。

可选地，灯具部件包括：

反光纸和贴于反光纸上的光源组件，反光纸贴于一个面板上。

如此一来，光源组件的热量可以通过反光纸传导至面板上，从而可以通过面板进行散热。相比于现有技术而言，不需要设置散热翅片，因此可以降低灯具成本，使灯具一体化。

可选地，反光纸和光源组件之间通过导热胶垫连接，反光纸和面板之间也通过导热胶垫连接。

通过导热胶垫可以在实现对反光纸、光源组件的固定的同时，依然保证各个器件之间的热传导能力。进一步可选地，反光纸和面板之间还涂敷有导热硅脂，以进一步增加导热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅用于示意本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图中未提及的技术特征、连接关系乃至方法步骤。

图1是本申请实施方式的线条灯的正视示意图；

图2是本申请实施方式的线条灯的立体爆炸示意图；

图3是本申请实施方式的线条灯的剖面示意图。

附图标记说明：

1、灯具部件；11、光源组件；12、反光纸；13、导热胶垫；2、端盖；21、胶槽；211、上胶槽；212、左胶槽；213、右胶槽；214、下胶槽；22、加强筋；3、面板；31、上板；311、固定孔；4、吊装绳；5、电源输入线；51、第一电源孔；6、装饰边。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明进行进一步的详细说明。

在现有技术中，绝大多数的线条灯都需要利用螺丝、卡扣等方式固定面板。当采用卡扣固定时存在疲劳和稳固性问题，而采用螺丝固定时则需要在面板上开设螺丝孔。

现有技术所开设的螺丝孔会带来防水问题。因此通常会在所开的孔处设置橡胶垫，有时还需要涂敷真空油脂。从打孔、装配到密封的一系列步骤无形中增加了工艺和材料成本，降低了生产效率。

有鉴于此，本申请的第一实施方式提供了一种线条灯，参见图1至图3所示，包括：

灯具部件1、两个端盖2和多个面板3；

端盖2上开设有与面板3数量相同且一一对应的胶槽21，各面板3嵌入所对应的胶槽21以通过防水胶和端盖2彼此连接；各面板3与端盖2连接后围合成一腔体，灯具部件1设置于腔体内，并通过电源输入线5与外部电连接。

其中，灯具部件1主要指的是灯具的发光部件，以及为灯具的发光提供直接支持的电路板、光线反射或折射部件等等。面板3也可以称之为壳体、外壳等，通过面板3围合的腔体，可以用于放置这些灯具部件1。面板3的数量可以但不仅限于为4个。例如，面板3可以为三个以使得腔体的横截面构成为等腰梯形。可以理解地，面板3的数量通常还可以是5至8个。

其中可选地，各面板3中，至少三个为玻璃面板3。

在现有技术中，往往会在面板3上打孔，通过螺栓固定。在采用玻璃面板3时，由于玻璃具有很高的脆性，在打孔的过程中很容易发生碎裂，导致良品率下降。因此现有技术中无法做到三面均采用玻璃面板3。本申请的技术方案采用防水胶固定，无需打孔，使得即便采用全玻璃面板3也依然能够获得较高的良率，降低了生产成本。

进一步来说，当面板3的数量为4个时，可以令4个面板3均为玻璃面板3，从而借助于四面全透明的玻璃面板3来提高线条灯的整体亮度。通常，端盖2采用高分子材料制成，当然，为了进一步一体化线条灯，端盖2同样也可以采用玻璃制成。

可选地，面板3包括上板31，上板31上设置有固定孔311；

线条灯还包括吊装绳4，吊装绳4接入固定孔311以将线条灯吊起。

通过所设置的吊装绳4，可以将线条灯吊起使用，提高安装的便利性。

另外可选地，上板31上还可以设置有第一电源孔51，电源输入线5通过第一电源孔51接入腔体内。电源输入线5通过上板31进入腔体内时，配合吊装绳4，便于在上板31的部位统一装配线条灯。

或者可选地，端盖2上设置有第二电源孔(图中未示意)，电源输入线5则可以通过第二电源孔接入腔体内。此时无需设置第一电源孔51。当在端盖2上设置第二电源孔时，上板31也可以采用玻璃面板3，从而使得线条灯的四个面都可以一体化地形成为全玻璃灯具，提高了线条灯在面板3上的整体光通量，增加了照明亮度。

可选地，还包括至少一个装饰边6，装饰边6通过防水胶固定于相邻的两个面板3之间的缝隙中。

通过所设置的装饰边6，可以对面板3之间可能产生的缝隙进行遮蔽，进而可以实现更好的防水防尘效果。

可选地，多个胶槽21包括上胶槽211、左胶槽212和右胶槽213，左胶槽212和右胶槽213间隔设置且具有相等的长度，上胶槽211连接左胶槽212和右胶槽213；

其中，参见图3所示，上胶槽211与左胶槽212、右胶槽213的最近端的部具有相等的预设距离，且预设距离大于或等于左胶槽212长度的六分之一。进一步来说，这一预设距离以为左胶槽212长度的四分之一左右为佳。

借助于将上胶槽211设置于该位置，相当于在左右两个面板3的上方预留了一定的空间，这一空间可以用于容纳外部接入的电源输入线5，也便于在上面板3的空出部分设计加强筋22，从而提高端盖2的各胶槽21之间的连接强度。

显然，当设置有四个面板3时，则还可以增加设置下胶槽214与之对应。

此外，值得一提的是，灯具部件1可以包括：

反光纸12和贴于反光纸12上的光源组件11，反光纸12贴于一个面板3上。

如此一来，光源组件11的热量可以通过反光纸12传导至面板3上，从而可以通过面板3进行散热。相比于现有技术而言，不需要设置散热翅片，因此可以降低灯具成本，使灯具一体化。

进一步可选地，反光纸12和光源组件11之间通过导热胶垫13连接，反光纸12和面板3之间也通过导热胶垫13连接。

通过导热胶垫13可以在实现对反光纸12、光源组件11的固定的同时，依然保证各个器件之间的热传导能力。进一步可选地，反光纸12和面板3之间还涂敷有导热硅脂，以进一步增加导热效率。

根据上述结构，本申请的实施方式还提供了一种，线条灯的安装方法，包括如下步骤：

1、在光源组件11的背部涂上导热硅脂之后，通过导热胶垫13与反光纸12连接；

2、反光纸12同样通过导热胶垫13安装在右侧的面板3上；将电源输入线5通过第一电源孔51接入，并与光源组件11实现电连接；

3、在端盖2的各个胶槽21上涂上防水胶，然后将各个面板3插入胶槽21内胶接，等待胶水干燥固定；

4、在各个邻接的面板3的缝隙涂上防水胶，然后将装饰边6贴在缝隙上。

如此一来，无需打孔，也无需装配螺栓，即可方便而轻松地完成线条灯的安装。

在本申请的实施方式中，借助设置于端盖2中的胶槽21，可以将各个面板3牢固地胶合在一起，因此无需在面板3上打孔。由于不需要打孔，因此在制作时，可以免去打孔工艺，同时在装配时也免去了螺栓的装配工艺，因此显著地提高了生产效率。

而且，在现有技术中，面板3开孔导致腔体内部与外部空间的连通缝隙增多，而与之相比，本申请的实施方式由于无需开孔，所以在无需增加额外防水措施的前提下依然能够提供良好的防水防尘效果。

应当理解，在本申请实施方式中使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施方式和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，尽管在本申请实施方式中可能采用术语第一、第二、第三等来描述某些部件，但这些部件不应仅仅被限于定于这些术语中。这些术语仅用来将各部件彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施方式范围的情况下，第一某某部件也可以被称为第二某某部件，类似地，第二某某部件也可以被称为第一某某部件。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

在上述的各实施方式中，尽管为使解释简单化将上述方法图示并描述为一系列动作，但是本领域的普通技术人员应理解并领会，这些方法不受动作的次序所限，因为根据一个或多个实施方式，一些动作可按不同次序发生和/或与来自本文中图示和描述或本文中未图示和描述但本领域技术人员可以理解的其他动作并发地发生。

本领域技术人员将进一步领会，结合本文中所公开的实施方式来描述的各种解说性逻辑板块、模块、单元、电路、和算法步骤可实现为电子硬件、计算机软件、或这两者的组合。为清楚地解说硬件与软件的这一可互换性，各种解说性组件、框、模块、单元、电路、和步骤在上面是以其功能性的形式作一般化描述的。此类功能性是被实现为硬件还是软件取决于具体应用和施加于整体系统的设计约束。技术人员对于每种特定应用可用不同的方式来实现所描述的功能性，但这样的实现决策不应被解读成导致脱离了本申请的范围。

最后应说明的是，本领域的普通技术人员可以理解，为了使读者更好地理解本申请，本申请的实施方式提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本申请的精神和范围。