一种能耐受较高外部压力的化学发光管的制作方法

本发明涉及化学发光管技术领域，具体为一种能耐受较高外部压力的化学发光管。

背景技术：

化学发光是指将化学反应产生的化学能转化成光能，且光的波长基本处于可见光范围内的现象。目前各种各样的化学发光管正为人们所熟悉和利用。化学发光管的外壳都是由柔性塑料制成的，如聚乙烯和聚丙烯等。在一些需要化学发光管耐受较高外部压力的使用场合，如用于深海捕鱼的诱鱼光源，只有不断增加外壳壁厚来满足要求，但这种做法既会消耗很多塑料，又会影响化学发光管的激发，而对增加化学发光管的耐压能力效果并不十分明显。

其中专利号为cn200982531y，公开了一种能耐受较高外部压力的化学发光管，其特征在于在所说的化学发光管上有与化学发光管制成为一整体的径向加强筋。

该方案存在缺点如下，由于设置在化学发光管上有与化学发光管制成为一整体的径向加强筋，但是还会使得化学发光管的管壁会局部裸露出来，裸露出来的部分仍然需要承受较大的压力作用，久而久之会降低化学发光管的使用寿命。为此，本发明提出了一种能耐受较高外部压力的化学发光管。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能耐受较高外部压力的化学发光管，能够将发光管体完全包裹起来，保证了发光管体的耐压力性能的优点，解决了目前由于设置在化学发光管上有与化学发光管制成为一整体的径向加强筋，但是还会使得化学发光管的管壁会局部裸露出来，裸露出来的部分仍然需要承受较大的压力作用，久而久之会降低化学发光管的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种能耐受较高外部压力的化学发光管，包括管座和发光管体，所述发光管体固定设置于管座上，所述发光管体的外部套接有耐压管套，所述发光管体的管壁右侧固定设有固定环，所述固定环的左侧壁开设有环形插槽，所述耐压管套的端部插入于环形插槽的内部，所述耐压管套与固定环之间设有紧固机构。

进一步的，所述紧固机构包括内螺纹和外螺纹，所述内螺纹固定设置于环形插槽的内壁上，所述外螺纹设置于发光管体的管壁上，所述发光管体与固定环之间通过内螺纹和外螺纹的配合紧固连接。

进一步的，所述紧固机构包括插板、固定板、移动杆、移动块、弹簧、移动板和卡紧杆，所述插板固定设置于耐压管套的端部，所述环形插槽的侧壁开设有插孔，所述插板穿过所述插孔并延伸至固定环的外部，所述固定板固定设置于固定环的侧壁上，且固定板位于插板的上方，所述固定板的内部设有空腔，所述移动杆竖直位于空腔的内部，所述移动杆的上端贯穿至固定板的上方，且移动杆的下端贯穿至固定板的下方，所述移动块呈水平滑动设置于空腔的内部，所述移动块的上侧开设有固定孔并通过固定孔与移动杆的杆壁固定套接，所述弹簧活动套接于移动杆的杆壁上且位于移动块的下方，所述弹簧的上端与移动块的下侧固定连接，所述弹簧的下端与空腔的底部固定连接，所述插板位于固定环外部的一侧开设有u型口，所述移动杆的下端呈穿过所述u型口设置并与移动板固定连接，所述卡紧杆呈对称固定设置于移动板的上表面，所述插板的侧壁且与卡紧杆的位置对应处开设有卡紧槽，所述卡紧杆与卡紧槽卡接配合。

进一步的，所述移动杆的上端固定设有按压块，且按压块的顶部呈弧形端面设置。

进一步的，所述耐压管套的内侧壁左侧环绕固定设有多个均匀分布的万向滚珠，多个所述万向滚珠均与发光管体的管壁滚动设置。

进一步的，所述耐压管套采用透明耐压塑料制成。

进一步的，所述发光管体与环形插槽的连接处固定设置有耐腐蚀橡胶密封圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种能耐受较高外部压力的化学发光管，具备以下有益效果：

1、该能耐受较高外部压力的化学发光管，通过设置在发光管体外部的耐压管套，能够将发光管体完全包裹起来，从而增加了发光管体的耐高压能力，延长了发光管体的使用寿命。

2、该能耐受较高外部压力的化学发光管，通过设置在耐压管套和固定环之间的内螺纹和外螺纹，当不需要将发光管体投入在深海使用时，便于工作人员将耐压管套与发光管体之间进行拆装，

3、该能耐受较高外部压力的化学发光管，通过设置在耐压管套和固定环之间的插板、固定板、移动杆、移动块、弹簧、移动板、卡紧杆、卡紧槽和按压块，当不需要将发光管体投入在深海使用时，便于工作人员将耐压管套与发光管体之间进行拆装。

附图说明

图1为本发明提出的一种能耐受较高外部压力的化学发光管的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为本发明提出的一种能耐受较高外部压力的化学发光管的另一种实施例的结构示意图；

图4为图3中局部b部分的结构放大图；

图5为图4中插板的仰视图；

图6为图1中耐压管套的侧面结构示意图。

图中：1管座、2发光管体、3耐压管套、4固定环、5内螺纹、6外螺纹、7插板、8固定板、9移动杆、10移动块、11弹簧、12移动板、13卡紧杆、14卡紧槽、15按压块、16耐腐蚀橡胶密封圈、17万向滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、2和6，一种能耐受较高外部压力的化学发光管，包括管座1和发光管体2，发光管体2固定设置于管座1上，发光管体2的外部套接有耐压管套3，发光管体2的管壁右侧固定设有固定环4，固定环4的左侧壁开设有环形插槽，耐压管套3的端部插入于环形插槽的内部，耐压管套3与固定环4之间设有紧固机构。

紧固机构包括内螺纹5和外螺纹6，内螺纹5固定设置于环形插槽的内壁上，外螺纹6设置于发光管体2的管壁上，发光管体2与固定环4之间通过内螺纹5和外螺纹6的配合紧固连接。

耐压管套3的内侧壁左侧环绕固定设有多个均匀分布的万向滚珠17，多个万向滚珠17均与发光管体2的管壁滚动设置。

耐压管套3采用透明耐压塑料制成。

发光管体2与环形插槽的连接处固定设置有耐腐蚀橡胶密封圈16。

综上，该能耐受较高外部压力的化学发光管，在使用时，当需要将发光管体2投入至深海中使用时，工作人员将耐压管套3插入在发光管体2的外部，使得耐压管套3插入在环形插槽的内部，并通过内螺纹和外螺纹的配合将其与固定环4拧紧设置，便于工作人员对耐压管套3进行拆装。

实施例二：

请参阅图3-6，一种能耐受较高外部压力的化学发光管，包括管座1和发光管体2，发光管体2固定设置于管座1上，发光管体2的外部套接有耐压管套3，发光管体2的管壁右侧固定设有固定环4，固定环4的左侧壁开设有环形插槽，耐压管套3的端部插入于环形插槽的内部，耐压管套3与固定环4之间设有紧固机构。

紧固机构包括插板7、固定板8、移动杆9、移动块10、弹簧11、移动板12和卡紧杆13，插板7固定设置于耐压管套3的端部，环形插槽的侧壁开设有插孔，插板7穿过插孔并延伸至固定环4的外部，固定板8固定设置于固定环4的侧壁上，且固定板8位于插板7的上方，固定板8的内部设有空腔，移动杆9竖直位于空腔的内部，移动杆9的上端贯穿至固定板8的上方，且移动杆9的下端贯穿至固定板8的下方，移动块10呈水平滑动设置于空腔的内部，移动块10的上侧开设有固定孔并通过固定孔与移动杆9的杆壁固定套接，弹簧11活动套接于移动杆9的杆壁上且位于移动块10的下方，弹簧11的上端与移动块10的下侧固定连接，弹簧11的下端与空腔的底部固定连接，插板7位于固定环4外部的一侧开设有u型口，移动杆9的下端呈穿过u型口设置并与移动板12固定连接，卡紧杆13呈对称固定设置于移动板12的上表面，插板7的侧壁且与卡紧杆13的位置对应处开设有卡紧槽14，卡紧杆13与卡紧槽14卡接配合，移动杆9的上端固定设有按压块15，且按压块15的顶部呈弧形端面设置。

耐压管套3的内侧壁左侧环绕固定设有多个均匀分布的万向滚珠17，多个万向滚珠17均与发光管体2的管壁滚动设置。

耐压管套3采用透明耐压塑料制成。

发光管体2与环形插槽的连接处固定设置有耐腐蚀橡胶密封圈16。

综上，该能耐受较高外部压力的化学发光管，在使用时，当需要将发光管体2投入至深海中使用时，工作人员将耐压管套3上的插板7穿过固定环4的内部，此时工作人员手部向下推动按压块15使得移动杆9向下移动，移动杆9向下移动并推动移动板12上的卡紧杆13向下移动，当插板7弯曲插入在固定环4上时，此时工作人员手部离开按压块15，此时由于移动块10挤压的弹簧11会给移动杆9施加向上的力，从而能够使得移动板12上的卡紧杆13自动与插板7上的卡紧槽14自动配合，进而能够完成了将耐压管套3与发光管体2之间的安装，便于工作人员对耐压管套3进行拆装。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。