一种防遮挡的智能路灯的制作方法

文档序号:21800089发布日期:2020-08-11 20:54阅读:274来源:国知局
一种防遮挡的智能路灯的制作方法

本发明涉及智能设备领域,特别涉及一种防遮挡的智能路灯。



背景技术:

路灯,指给道路提供照明功能的灯具,泛指交通照明中路面照明范围内的灯具。路灯被广泛运用于各种需要照明的地方。

现有的路灯通常安装在路边,路边上通常种有各种树木,导致树木的枝叶容易将路灯遮挡住,从而影响了照明效果,降低了路灯的实用性,不仅如此,现有的路灯在照明时,灯管会产生较多的热量,若不及时散热,容易导致灯管过热而损坏,影响正常的照明工作,降低了现有的路灯的可靠性。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种防遮挡的智能路灯。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防遮挡的智能路灯,包括支撑柱、固定盒、玻璃板和灯管,所述固定盒固定在支撑柱的上方,所述固定盒的下方设有开口,所述玻璃板与开口的内壁固定连接,所述灯管设置在固定盒的内部,所述固定盒内设有plc,所述灯管与plc电连接,还包括防遮挡机构和散热机构,所述防遮挡机构设置在固定盒的上方,所述散热机构设置在固定盒内,所述防遮挡机构与散热机构连接;

所述防遮挡机构包括风力组件、第一锥齿轮、转板、收集组件、两个固定杆和若干切割组件,所述风力组件设置在固定盒的上方,所述转板与风力组件连接,所述第一锥齿轮的下方通过固定杆固定在固定盒的上方,所述切割组件周向均匀设置在转板的下方,所述切割组件与散热机构连接,所述收集组件设置在固定盒的外周上;

所述切割组件包括转轴、第一轴承、第二锥齿轮、支撑杆、滚珠和若干刀片,所述第一轴承固定在转板的下方,所述转轴的一端与第二锥齿轮固定连接,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述刀片周向均匀固定在转轴的另一端上,所述支撑杆的一端与转轴固定连接,所述支撑杆与转轴垂直设置,所述支撑杆的另一端设有凹口,所述滚珠与凹口匹配,所述滚珠的球心设置在凹口的内部,所述固定盒的上方设有环形槽,所述滚珠与环形槽的内壁抵靠,所述支撑杆与散热机构连接;

所述收集组件包括收集盒、移动板和若干第一弹簧,所述收集盒和移动板的形状均为环形,所述收集盒的内侧与固定盒的外周固定连接,所述移动板设置在收集盒的内部,所述移动板与收集盒的内壁密封连接,所述第一弹簧均匀分布在移动板的下方,所述第一弹簧的两端分别与移动板的下方和收集盒内的底部连接;

所述散热机构包括滤网和若干散热组件,所述固定盒的外周上设有散热口,所述滤网固定在散热口的内壁上,所述散热组件的数量与支撑杆的数量相等,所述散热组件与支撑杆一一对应,所述散热组件与支撑杆连接;

所述散热组件包括驱动轴、驱动板、扭转弹簧、两个第二轴承和若干风叶,所述固定盒的上方设有若干通孔,所述通孔的数量与驱动轴的数量相等,所述通孔与驱动轴一一对应,两个第二轴承分别固定在固定盒的上方和固定盒内的顶部,所述驱动轴的一端与驱动板固定连接,所述驱动板与支撑杆抵靠,所述驱动轴的另一端穿过通孔设置在固定盒的内部,所述驱动轴与第二轴承的内圈固定连接,所述风叶周向均匀固定在驱动轴的另一端上,所述扭转弹簧的两端分别与驱动轴和其中一个第二轴承连接。

作为优选,为了提供动力,所述风力组件包括第三轴承、动力轴和螺旋桨,所述第三轴承固定在固定盒的上方,所述动力轴的两端分别与第三轴承的内圈和螺旋桨固定连接,所述转板与动力轴固定连接,所述转板与动力轴同轴设置,所述第一锥齿轮上设有穿孔,所述动力轴穿过穿孔,所述穿孔与动力轴同轴设置。

作为优选,为了使得第二锥齿轮转动流畅,所述第一锥齿轮上涂有润滑脂。

作为优选,为了检测移动板与收集盒内的底部之间的距离,所述收集组件还包括距离传感器,所述距离传感器固定在移动板的下方,所述距离传感器与plc电连接。

作为优选,为了实现提醒的功能,所述收集组件还包括信号灯,所述信号灯固定在支撑柱上,所述信号灯与plc电连接。

作为优选,为了排水,所述收集盒内的底部和移动板上均均匀设有排水孔。

作为优选,为了提升密封性,所述通孔的内壁上固定有密封圈。

作为优选,为了提升照明效果,所述灯管为led灯管。

作为优选,为了防止腐蚀,所述支撑柱上涂有防腐镀锌层。

作为优选,为了延长驱动板的使用寿命,所述驱动板的与支撑杆抵靠的一侧设有橡胶垫。

本发明的有益效果是,该防遮挡的智能路灯通过防遮挡机构,实现了对树枝切割的功能,避免树枝遮挡影响照明效果,与现有的防遮挡机构相比,该防遮挡机构不仅实现了收集树枝的功能还便于维护人员取走树枝,实用性更高,通过散热机构,实现了对固定盒内散热的功能,防止固定盒过热而损坏灯管,提高了设备的可靠性,与现有的散热机构相比,该散热机构与防遮挡机构为一体联动机构,无需电力驱动,更加的环保,且通过设置支撑杆不仅能传递动力还能支撑转轴,实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防遮挡的智能路灯的结构示意图;

图2是本发明的防遮挡的智能路灯的防遮挡机构的结构示意图;

图3是图2的a部放大图;

图4是图2的b部放大图;

图中:1.支撑柱,2.固定盒,3.玻璃板,4.灯管,5.螺旋桨,6.动力轴,7.第一锥齿轮,8.转板,9.转轴,10.第二锥齿轮,11.刀片,12.支撑杆,13.滚珠,14.收集盒,15.移动板,16.第一弹簧,17.距离传感器,18.驱动板,19.驱动轴,20.风叶,21.扭转弹簧,22.滤网,23.密封圈,24.橡胶垫,25.信号灯。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示,一种防遮挡的智能路灯,包括支撑柱1、固定盒2、玻璃板3和灯管4,所述固定盒2固定在支撑柱1的上方,所述固定盒2的下方设有开口,所述玻璃板3与开口的内壁固定连接,所述灯管4设置在固定盒2的内部,所述固定盒2内设有plc,所述灯管4与plc电连接,还包括防遮挡机构和散热机构,所述防遮挡机构设置在固定盒2的上方,所述散热机构设置在固定盒2内,所述防遮挡机构与散热机构连接;

plc,即可编程逻辑控制器,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。

该防遮挡的智能路灯通过防遮挡机构,实现了对树枝切割的功能,避免树枝遮挡影响照明效果,通过散热机构,实现了对固定盒2内散热的功能,防止固定盒2过热而损坏灯管4,提高了设备的可靠性。

如图2-3所示,所述防遮挡机构包括风力组件、第一锥齿轮7、转板8、收集组件、两个固定杆和若干切割组件,所述风力组件设置在固定盒2的上方,所述转板8与风力组件连接,所述第一锥齿轮7的下方通过固定杆固定在固定盒2的上方,所述切割组件周向均匀设置在转板8的下方,所述切割组件与散热机构连接,所述收集组件设置在固定盒2的外周上;

所述切割组件包括转轴9、第一轴承、第二锥齿轮10、支撑杆12、滚珠13和若干刀片11,所述第一轴承固定在转板8的下方,所述转轴9的一端与第二锥齿轮10固定连接,所述第一锥齿轮7与第二锥齿轮10啮合,所述刀片11周向均匀固定在转轴9的另一端上,所述支撑杆12的一端与转轴9固定连接,所述支撑杆12与转轴9垂直设置,所述支撑杆12的另一端设有凹口,所述滚珠13与凹口匹配,所述滚珠13的球心设置在凹口的内部,所述固定盒2的上方设有环形槽,所述滚珠13与环形槽的内壁抵靠,所述支撑杆12与散热机构连接;

所述收集组件包括收集盒14、移动板15和若干第一弹簧16,所述收集盒14和移动板15的形状均为环形,所述收集盒14的内侧与固定盒2的外周固定连接,所述移动板15设置在收集盒14的内部,所述移动板15与收集盒14的内壁密封连接,所述第一弹簧16均匀分布在移动板15的下方,所述第一弹簧16的两端分别与移动板15的下方和收集盒14内的底部连接;

当有风吹向动力组件时,使得动力组件工作,带动转板8转动,通过第一轴承带动转轴9绕着转板8的轴线转动,从而可以带动第二锥齿轮10绕着第一锥齿轮7转动,由于第一锥齿轮7固定设置,通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮10的啮合使得第二锥齿轮10转动,使得转轴9转动,从而可以带动刀片11转动,使得刀片11不仅发生自传而实现切割功能,防止树枝遮挡而影响灯管4的照明效果,同时还能绕着第一锥齿轮7的轴线转动,从而扩大了刀片11切割的范围,提升了切割效果,通过收集盒14收集切割下来的树枝,随着收集越来越多的树枝后,移动板15向下移动,压缩第一弹簧16,当维护人员将收集盒14内的树枝取走时,使得移动板15上方受到的力逐渐变小,同时通过第一弹簧16的回复力,使得移动板15向上移动,从而便于维护人员将收集盒14内底部的树枝取走,无需将手伸入收集盒14内的底部,从而提高了取走收集到的树枝的便捷性。转轴9转动时,带动支撑杆12转动,使得滚珠13沿着环形槽转动,从而不仅给转轴9的转动提供了支撑力,也减小了支撑杆12与环形槽之间的摩擦力,使得转轴9转动时更加的稳定和流畅,且支撑杆12还能带动散热机构工作,实现散热的功能。

如图4所示,所述散热机构包括滤网22和若干散热组件,所述固定盒2的外周上设有散热口,所述滤网22固定在散热口的内壁上,所述散热组件的数量与支撑杆12的数量相等,所述散热组件与支撑杆12一一对应,所述散热组件与支撑杆12连接;

所述散热组件包括驱动轴19、驱动板18、扭转弹簧21、两个第二轴承和若干风叶20,所述固定盒2的上方设有若干通孔,所述通孔的数量与驱动轴19的数量相等,所述通孔与驱动轴19一一对应,两个第二轴承分别固定在固定盒2的上方和固定盒2内的顶部,所述驱动轴19的一端与驱动板18固定连接,所述驱动板18与支撑杆12抵靠,所述驱动轴19的另一端穿过通孔设置在固定盒2的内部,所述驱动轴19与第二轴承的内圈固定连接,所述风叶20周向均匀固定在驱动轴19的另一端上,所述扭转弹簧21的两端分别与驱动轴19和其中一个第二轴承连接。

当支撑杆12转动至与驱动板18抵靠时,且支撑杆12继续转动,使得驱动板18转动,从而带动转轴9转动,使得风叶20转动,从而使得扭转弹簧21发生形变,当支撑杆12转动至不与驱动板18抵靠后,通过扭转弹簧21的回复力,使得驱动轴19反向转动,使得风叶20反向转动,从而实现了风叶20在固定盒2内来回的转动,使得固定盒2内的气压减小,便于外界的空气通过滤网22的除杂后进入固定盒2的内部,从而加快了固定盒2内外空气的流通速度,提升了散热效果,避免固定盒2内过热而影响灯管4的正常工作,提高了设备的可靠性。

作为优选,为了提供动力,所述风力组件包括第三轴承、动力轴6和螺旋桨5,所述第三轴承固定在固定盒2的上方,所述动力轴6的两端分别与第三轴承的内圈和螺旋桨5固定连接,所述转板8与动力轴6固定连接,所述转板8与动力轴6同轴设置,所述第一锥齿轮7上设有穿孔,所述动力轴6穿过穿孔,所述穿孔与动力轴6同轴设置。

当有风吹向螺旋桨5时,使得螺旋桨5转动,带动动力轴6转动,从而可以带动转板8转动,带动第二锥齿轮10绕着第一锥齿轮7转动,从而使得第二锥齿轮10转动,使得转轴9转动,从而可以带动刀片11转动,使得刀片11不仅发生自传而实现切割功能,同时还能绕着动力轴6的轴线转动,从而扩大了刀片11切割的范围,提升了切割效果。

作为优选,为了使得第二锥齿轮10转动流畅,所述第一锥齿轮7上涂有润滑脂,减小了第一锥齿轮7与第二锥齿轮10之间的摩擦力,使得第二锥齿轮10沿着第一锥齿轮7移动时更加的流畅。

作为优选,为了检测移动板15与收集盒14内的底部之间的距离,所述收集组件还包括距离传感器17,所述距离传感器17固定在移动板15的下方,所述距离传感器17与plc电连接。

作为优选,为了实现提醒的功能,所述收集组件还包括信号灯25,所述信号灯25固定在支撑柱1上,所述信号灯25与plc电连接。

通设置距离传感器17检测移动板15与收集盒14内的底部之间的距离,当移动板15下移一段后,距离传感器17检测到的数值低于设定值,表明收集盒14内的树枝过多,从而发送信号给plc,plc控制信号灯25点亮,及时提醒维护人员将收集盒14内的树枝取走,便于之后的收集工作。

作为优选,为了排水,所述收集盒14内的底部和移动板15上均均匀设有排水孔。

通过设置排水孔,在雨天时,可以便于雨水通过,使得雨水不会积聚在收集盒14内,影响收集盒14收集树枝。

作为优选,为了提升密封性,所述通孔的内壁上固定有密封圈23。

通过设置密封圈23,提高了固定盒2的密封性,减小了雨水通过通孔进入固定盒2内部的几率,防止固定盒2内电子元件受潮而损坏,提高了设备的可靠性。

作为优选,为了提升照明效果,所述灯管4为led灯管。

作为优选,为了防止腐蚀,所述支撑柱1上涂有防腐镀锌层,减小了雨水腐蚀支撑柱1的几率,从而减缓了支撑柱1的腐蚀速度,延长了支撑柱1的使用寿命。

作为优选,为了延长驱动板18的使用寿命,所述驱动板18的与支撑杆12抵靠的一侧设有橡胶垫24。

通过设置橡胶垫24,使得驱动板18与支撑杆12抵靠时避免了刚性接触,从而减小了支撑杆12和驱动板18的磨损,从而可以延长驱动板18的使用寿命,降低使用成本,提高了设备的实用性。

当有风吹向动力组件时,使得动力组件工作,带动转板8转动,通过第一轴承带动转轴9绕着转板8的轴线转动,从而可以带动第二锥齿轮10绕着第一锥齿轮7转动,由于第一锥齿轮7固定设置,通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮10的啮合使得第二锥齿轮10转动,使得转轴9转动,从而可以带动刀片11转动,使得刀片11不仅发生自传而实现切割功能,防止树枝遮挡而影响灯管4的照明效果,同时还能绕着第一锥齿轮7的轴线转动,从而扩大了刀片11切割的范围,提升了切割效果,通过收集盒14收集切割下来的树枝,随着收集越来越多的树枝后,移动板15向下移动,压缩第一弹簧16,当维护人员将收集盒14内的树枝取走时,使得移动板15上方受到的力逐渐变小,同时通过第一弹簧16的回复力,使得移动板15向上移动,从而便于维护人员将收集盒14内底部的树枝取走,无需将手伸入收集盒14内的底部,从而提高了取走收集到的树枝的便捷性。转轴9转动时,带动支撑杆12转动,使得滚珠13沿着环形槽转动,从而不仅给转轴9的转动提供了支撑力,也减小了支撑杆12与环形槽之间的摩擦力,使得转轴9转动时更加的稳定和流畅,当支撑杆12转动至与驱动板18抵靠时,且支撑杆12继续转动,使得驱动板18转动,从而带动转轴9转动,使得风叶20转动,从而使得扭转弹簧21发生形变,当支撑杆12转动至不与驱动板18抵靠后,通过扭转弹簧21的回复力,使得驱动轴19反向转动,使得风叶20反向转动,从而实现了风叶20在固定盒2内来回的转动,使得固定盒2内的气压减小,便于外界的空气通过滤网22的除杂后进入固定盒2的内部,从而加快了固定盒2内外空气的流通速度,提升了散热效果,避免固定盒2内过热而影响灯管4的正常工作,提高了设备的可靠性。

与现有技术相比,该防遮挡的智能路灯通过防遮挡机构,实现了对树枝切割的功能,避免树枝遮挡影响照明效果,与现有的防遮挡机构相比,该防遮挡机构不仅实现了收集树枝的功能还便于维护人员取走树枝,实用性更高,通过散热机构,实现了对固定盒2内散热的功能,防止固定盒2过热而损坏灯管4,提高了设备的可靠性,与现有的散热机构相比,该散热机构与防遮挡机构为一体联动机构,无需电力驱动,更加的环保,且通过设置支撑杆12不仅能传递动力还能支撑转轴9,实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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