用于共面LED条的PCB互连方案的制作方法

用于共面led条的pcb互连方案
1.相关申请
2.本申请要求于2019年9月6日提交的题为“pcb interconnect scheme for co-planar led strips”的美国临时专利第62/897,203号的优先权，其全部内容通过引用并入本文。本申请还要求于2019年11月28日提交的题为“pcb interconnect scheme for co-planar led strips”的荷兰专利申请第2024328号的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
3.背景
4.发光二极管(led)可以用作组件的一部分，以在设备中提供照明和光照效果。led可以放置在印刷电路板(pcb)上并连接在一起。在一些应用中，可以使用多个包含led的pcb，并且可以将这些pcb端对端地电连接在一起。
5.概述
6.本公开提供了用于改进led板之间的互连组件的设计和构造的新技术和装置。
7.在附图和下面的描述中阐述了此说明书中描述的主题的一个或更多个实施方式的细节。其它特征、方面和优点根据描述、附图以及权利要求将变得明显。以下非限制性实施方式被认为是本公开的一部分；从本公开的整体以及附图中，其他实施方式将是明显的。
8.在一些实施方式中，可以提供发光二极管(led)照明条组件，其包括第一led板、第二led板和互连板。第一led板可以包括第一印刷电路板(pcb)基板，该第一印刷电路板基板具有第一侧和与第一pcb基板的第一侧相对的第二侧；多个led，其位于第一pcb基板的第一侧上，其中每个led从(away from)第一led板的第一侧发射光；端部部分；以及多个可压缩导电构件，每个可压缩导电构件从第一pcb基板的第二侧向外延伸。类似地，第二led板可以包括第二pcb基板，该第二pcb基板具有第一侧和与第二pcb基板的第一侧相对的第二侧；多个led，其位于第二pcb基板的第一侧上，其中每个led从第二led板的第一侧发射光；端部部分；以及多个可压缩导电构件，每个可压缩导电构件从第二pcb基板的第二侧向外延伸。互连板可以包括具有第一区域和第二区域的第三pcb基板。该第三pcb基板可以包括：多个第一导电衬垫，该第一导电衬垫位于第三pcb基板的第一侧并在第三pcb基板的第一区域内；和多个第二导电衬垫，该第二导电衬垫位于第三pcb基板的第一侧并在第三pcb基板的第二区域内的，每个第一导电衬垫可通过互连板的导电迹线与第二导电衬垫中的至少一个电连接。在这样的实施方式中，第一led板的端部部分可以靠近第二led板的端部部分，第三pcb基板的第一侧面对第一led板的第二侧和第二led板的第二侧，第一led板的每个可压缩导电构件可以与第一导电衬垫中的相应的一个导电接触，第二led板的每个可压缩导电构件可以与多个第二导电衬垫中的相应的一个导电接触，并且当第一led板的每个可压缩导电构件被压至与第一导电衬垫中的相应的一个导电接触，并且第二led板的每个可压缩导电构件与第二导电衬垫中的相应的一个导电接触时，led照明条组件的高度可以基本上约等于互连板的第三pcb基板的厚度与第一led板的高度和第二led板的高度中的较大者的总和。
9.在一些实施方式中，可压缩导电构件可以是弹簧针(pogo pins)，并且多个第一导
电衬垫和多个第二导电衬垫中的每个导电衬垫的面积可以至少大于在安装有该弹簧针的第一led板或第二led板的第二侧的平面中的相应弹簧针的柱塞(plunger)的横截面面积。
10.在任一前述实施方式中，每个可压缩导电构件可从第一led板的第二侧或第二led板的第二侧延伸至少约0.9mm。
11.在任何前述实施方式中，该组件还可以包括：至少一个第一孔，其位于互连板的第三pcb基板的第一区域中；至少一个第二孔，其位于互连板的第三pcb基板的第二区域中；位于第一led板中并且与位于互连板的第三pcb基板的第一区域中的至少一个第一孔对准的至少一个孔；以及位于第二led板中并且与位于互连板的第三pcb基板的第二区域中的至少一个第二孔对准的至少一个孔。
12.在任何前述实施方式中，led照明条组件的高度可以小于大约5.5mm。
13.在任何前述实施方式中，每个可压缩导电构件可以是弹簧加载针。
14.在任何前述实施方式中，第一led板的端部部分的宽度和第二led板的端部部分的宽度都可以小于大约12mm。
15.在任何前述实施方式中，每个多个led中的led的中心到中心的间隔可以小于或等于约12mm。
16.在一些实施方式中，可以提供一种印刷电路板(pcb)互连组件，其包括具有第一pcb基板的第一板和多个可压缩导电构件，第一pcb基板具有第一侧和与第一pcb基板的第一侧相对的第二侧，每个可压缩导电构件从第一pcb基板的第二侧向外延伸。该组件还可以包括第二板，该第二板具有第二pcb基板以及多个可压缩导电构件，该第二pcb基板具有第一侧和与第二pcb基板的第一侧相对的第二侧，每个可压缩导电构件从第二pcb基板的第二侧向外延伸。该组件还可以包括互连板，该互连板包括第三pcb基板，该第三pcb基板具有第一区域和第二区域，第三pcb基板包括多个第一导电衬垫和多个第二导电衬垫，该第一导电衬垫位于第三pcb基板的第一侧并在第三pcb基板的第一区域内，该第二导电衬垫位于第三pcb基板的第一侧并在第三pcb基板的第二区域内，每个第一导电衬垫可通过互连板的导电迹线与第二导电衬垫中的至少一个电连接。在这样的实施方式中，第一板的每个可压缩导电构件可与第一导电衬垫中的相应的一个导电接触，第二板的每个可压缩导电构件可与多个第二导电衬垫中的相应的一个导电接触，并且当第一板的每个可压缩导电构件被压至与第一导电衬垫中的相应的一个导电接触，并且第二板的每个可压缩导电构件被压至与第二导电衬垫的相应的一个导电接触时，pcb互连组件的高度基本上约等于互连板的第三pcb基板的厚度与第一板的高度和第二板的高度中的较大者的总和。
17.在一些这样的实施方式中，可压缩导电构件可以是弹簧针，并且多个第一导电衬垫和多个第二导电衬垫中的每个导电衬垫的面积可以至少大于在安装有该弹簧针的第一板或第二板的第二侧的平面中的相应弹簧针的柱塞的横截面面积。
18.在任一前述实施方式中，每个可压缩导电构件可从第一板的第二侧或第二板的第二侧延伸至少约0.9mm。
19.在任何前述实施方式中，该组件还可以包括至少一个第一孔，其位于互连板的第三pcb基板的第一区域中；至少一个第二孔，其位于互连板的第三pcb基板的第二区域中；位于第一板中并且与位于互连板的第三pcb基板的第一区域中的至少一个第一孔对准的至少一个孔；以及位于第二板中并且与位于互连板的第三pcb基板的第二区域中的至少一个第
二孔对准的至少一个孔。
20.在任何前述实施方式中，pcb互连组件的高度可以小于大约5.5mm。
21.在任何前述实施方式中，每个可压缩导电构件可以是弹簧加载针。
22.在任何前述实施方式中，第一板的宽度和第二板的宽度都可以小于大约12mm。
23.在一些实施方式中，提供了一种组装led照明条组件的方法。该方法可以包括将具有第一印刷电路板(pcb)基板的互连板放置到支撑结构上；第一pcb基板可以具有第一导电衬垫和第二导电衬垫，第一导电衬垫位于第一pcb基板的第一侧上、第一pcb基板的第一区域内，第二导电衬垫位于第一pcb基板的第一侧上、第一pcb基板的第二区域内，并且第一导电衬垫可以通过互连板的导电迹线与第二导电衬垫电连接。该方法可以进一步包括放置具有第二pcb基板的第一led板，其中一个或更多个led位于第二pcb基板的第一侧，使得与第二pcb基板的第一侧相对的第二pcb基板的第二侧靠近互连板的第一pcb基板的第一侧，并且使得从第一led板的第二侧向外延伸的第一可压缩导电构件与第一导电衬垫导电接触；放置具有第三pcb基板的第二led板，其中一个或更多个led位于第三pcb基板的第一侧，使得与第三pcb基板的第一侧相对的第三pcb基板的第二侧靠近第一pcb基板的第一侧，并且使得从第二led板的第二侧向外延伸的第二可压缩导电构件与第二导电衬垫导电接触；以及向第一led板和第二led板施加一个或更多个压力，以将第一led板和第二led板机械地联接到互连板或支撑结构中的至少一个。
24.在该方法的一些实施方式中，第一可压缩导电构件和第二可压缩导电构件是弹簧针，并且第一导电衬垫和第二导电衬垫中的每个导电衬垫的面积至少大于在安装有弹簧针的第一led板或第二led板的第二侧的平面中的相应弹簧针的柱塞的横截面面积。
25.在该方法的任何前述实施方式中，第一可压缩导电构件和所述第二可压缩导电构件从所述第一led板的第二侧或所述第二led板的第二侧延伸至少约0.9mm。在该方法的任何前述实施方式中，第一led板的一个或更多个led和第二led板的一个或更多个led的中心到中心的间隔小于或等于约12mm。在该方法的任何前述实施方式中，当第一led板的第一可压缩导电构件与第一导电衬垫导电接触，并且第二led板的第二可压缩导电构件与第二导电衬垫导电接触时，led照明条组件的高度可基本上约等于互连板的第一pcb基板的厚度和第一led板的高度与第二led板的高度中的较大者的总和。
26.应理解，前述构思和下面更详细讨论的另外的构思(假定这样的构思不相互不一致)的所有组合被设想为本文所公开的主题的一部分，和/或可以组合以实现特定方面的特定益处。特别地，出现在本公开中的所要求保护的主题的所有组合被设想为本文所公开的主题的一部分。
27.下面将参考相关附图详细描述所公开实施例的这些和其他特征。
附图说明
28.在附图的图中，本文中公开的各种实施方式以示例的方式而非限制性的方式示出，其中相似的参考标记指代相似的元件。
29.图1展示了本文所述的可照明组件的一部分的分解图。
30.图2展示了本文所述的互连组件的分解图。
31.图3展示了在本文所述的互连组件中使用的互连板的视图。
32.图4展示了本文所述的可照明组件的一部分的组装图。
33.图5展示了互连的led板的组装图。
34.图6展示了弯曲的led板的一侧的视图。
35.图7展示了弯曲的led板的不同侧的视图。
36.图8展示了如本文所述的可照明组件的视图。
37.图9展示了可压缩导电构件的视图。
38.图1至图7和图9在每个图中按比例缩放，但比例尺可能因图而异。
39.详细描述
40.在以下的描述中，阐述了许多具体的细节以提供本实施例的彻底的理解。本文公开的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或全部细节的情况下来实施。在其它实例中，没有详细描述公知的过程操作，以免不必要地使该公开的实施例模糊不清。此外，虽然将结合特定实施例描述所公开的实施例，但是应当理解，特定实施例不意图限制所公开的实施例。
41.本公开涉及灯条互连方案。其上具有线性的led阵列的多个直的或弯曲的、长的、窄的刚性的印刷电路板(以下称为“led板”)，可以用作可照明组件的一部分，并且彼此端对端电连接。这种led板可用于提供边缘照明，例如，邻近和垂直于led板的表面的边缘照明，或者半透明光扩散元件的边缘照明。
42.为了改善由led所提供的光照的视觉美感和一致性，所有led可共面。led板组件还可以具有低轮廓，例如，在垂直于板的方向上的总高度小于7mm，或小于约5.5mm，以及沿一个维度的总宽度小于11mm。这种小轮廓的led板组件有利于在薄或低轮廓的光照组件中使用，以降低组件的空间要求和/或简化光照组件的框架/接缝的外观。这种led板组件可以被制造成单个连续的pcb，但是这样做的成本对于沿着旋绕的路径的较大尺寸的led板来说可能是不经济的，例如，在一侧为2英尺并且宽度为1cm的u形pcb条可以使用2英尺的方形的pcb材料的片材来制造成单件(在某些情况下，99％的这种材料可以被切掉以提供成品零件)。因此，led板组件可以由较小的pcb板构成，这些pcb板可以端对端地连接，以提供期望的端部pcb布局。这允许更高效率的制造，更容易的维修，更紧凑的运输。
43.考虑了各种商用现货(cots)连接器以及其他连接方案来用于led板间的连接(inter-led board connections)，但没有一个提供期望的优选的容差、电流容量、紧凑性和组装简易性。在每对相邻的led板之间设计新的互连来满足这些方面。
44.本文讨论了用于led照明条的互连组件的各种实施方式。每个组件包括互连板和两个led板。该互连板包括单个互连板，即印刷电路板，该互连板安装在相邻的led板的下方，即在led板的与安装led的一侧相对的一侧，并且通过面向led板的暴露的电接触衬垫在其之间提供电连接。互连板还使用多个可压缩导电构件，例如弹簧加载针或弹簧连接器，来将led板与互连板的电接触衬垫连接。在一些实施方式中，弹簧加载针的尺寸被设定为不干涉从led发射的光，并且装配在期望的竖直高度轮廓内。led板和互连板可以使用每个板上的对准孔来被紧固，使得紧固件可以用于将led板和互连板联接到支撑结构，例如壳体、框架或其他刚性部件。此外，通过提供多个可压缩导电构件(在led板内彼此电连接)和相应电接触衬垫(在互连板内彼此电连接)，互连可以被设计成承载大电流，即大于4安培。
45.这种互连组件提高了制造和组装以及零件更换的简易性，因为互连可以通过简单
地将led板堆叠在互连板的顶部来建立。这种互连可以允许最小的led间隔，即大约12mm的中心到中心的间隔或更小，而不会导致任何照明图案的不一致性。互连还可以在不牺牲性能的情况下处理板之间在x、y和θ-z方向上的错位(misalignments)。
46.图1展示了根据一些实施方式的具有多个互连组件100的示例性互连led板组件166的分解图。如前所述，多个led板128可以用作可照明组件的一部分，其中制造用于整个可照明组件的单个pcb板是不切实际的。在这种情况下，互连组件100可用于使用互连板102连接两个相邻的较小尺寸的led板128。互连组件100可以紧固到支撑结构150。将互连组件100紧固到支撑结构150可有利于为互连组件100提供限定的结构或图案，该互连组件100可以是刚性的、半刚性的或柔性的。如果有三个或更多个led板128待连接，可以使用多个互连组件100。通常，如果有n个led板连接在一起成一个链，可以使用n-1个互连组件，每个互连组件100相继连接相邻的led板128。每个互连组件100包括互连板102和两个相邻的led板128。例如，图1示出了形成六个互连组件100的七个led板128和六个互连板102。
47.图2展示了互连组件100的特写分解视图。互连组件100可以包括互连板102、led板128的第一led板130和led板128的第二led板132。在一些实施方式中，作为一个互连组件的第一led板130的led板128可以是不同互连组件100的第一led板130或第二led板132，反之亦然。作为第一led板130或第二led板132的led板128的命名在该描述中仅仅是为了清楚的目的。
48.第一led板130和第二led板132各自可以具有沿其长度布置的一个和/或多个led 136，led 136可以彼此电连接或者电连接到集成电路led驱动器138。在一些实施例中，led 136可以具有约12mm的中心到中心的间隔。在一些实施方式中，由于互连板的设计，相同的中心到中心的间隔可以跨越led板128之间的接合处持续存在。在这样的实施方式中，例如，第一led板130上的led 136距第二led板132上最近的led 136的中心到中心的距离为12mm。这对于向外部观察者提供一致的光分布可能是期望的。
49.第一led板130和第二led板132各自也可以具有一个或更多个led驱动器138。在一些实施方式中，led驱动器138可以被省略或者远离led板定位。每个led驱动器138可以与至少一个led 136电连接并用于控制至少一个led 136。在一些实施方式中，每个led驱动器138可以控制四个led 136。在其他实施方式中，每个led驱动器138可以控制一个led 136、两个led 136、三个led 136或多于四个led 136。led驱动器138可以放置在led板128上最靠近其控制的led 136的位置。在一些实施方式中，如果led驱动器138控制沿着led板128的四个接连的led 136，则其可以被放置在led 136之间，使得led驱动器138的每侧有其控制的led 136中的两个。可以选择led驱动器138的位置，以便不干涉led 136的间隔和光发射。
50.在led 136和led驱动器138如上所述定位的实施方式中，led板128可以具有用于其他部件或特征(例如可压缩导电构件或孔)的有限的空间。在一些实施方式中，这限制了第一led板130和第二led板132之间的互连组件。例如，在led 136可以被放置在大约12mm的中心到中心的间隔处并且led驱动器138可以被放置在每第四个和第五个led 136之间的实施方式中，在led板128上可以有有限的空间用于连接led板128的可压缩导电构件和用于将led板128紧固到支撑结构的孔。
51.一个或更多个弹簧连接器134可以放置在第一led板130和第二led板132的端部部分144处。弹簧连接器134或可压缩导电构件是与led 136和/或led驱动器138电连接的电连
接器，并且可以提供包括电触头的弹簧加载电连接，该电触头可以沿着大致垂直于led板128的平面的方向移动；电连接器的可移动部分可以例如用弹簧或其他弹性可变形部件偏置，以使可移动部分或弹性可变形部件本身被推向例如互连板102。尽管本实施方式是参照led板128的led 136和/或led驱动器138来描述的，但是可以省略这些部件和/或可以替代地实施其他部件，例如换能器、声学元件等。在一些实施方式中，弹簧连接器134可以是弹簧针(pogo pins)，顾名思义，弹簧针是具有弹簧加载的柱塞的电触头，该柱塞能够沿着垂直于安装有这种电触头的pcb的轴线平移。弹簧连接器134通常用于与互连板102上的第一导电衬垫106或第二导电衬垫114电连接。
52.弹簧连接器134通过机械力与导电衬垫106、114连接，该机械力促使弹簧连接器134的可移动部分接触导电衬垫106、114。在一些实施方式中，弹簧连接器134是有利的，因为弹簧或其他可弹性变形的部件允许互连板102和led板128中的一个led板之间的错位，同时仍然保持它们之间的电连接。在一些实施方式中，这种错位可能包括相邻led板的导电衬垫之间的不精确间隔(x方向错位；例如可能由两个led板的相邻端之间的间隙变化引起)，相邻led板的可能仍然平行的纵向中心线之间的不精确对准(y方向错位；例如可能由两个led板的端部之间的横向偏移引起)，以及相邻led板的纵向中心线之间的不精确对准，使得它们不平行，即相对于彼此成角度(θ-z错位)。
53.弹簧连接器和导电衬垫的尺寸可被设定为允许上述的错位，同时保持电连接。例如，在一些实施方式中，导电衬垫的尺寸可以被设定成使得在互连组件的任何最坏情况的容差叠加条件下，用于每个导电衬垫的相应弹簧连接器的中心线可以距相应导电衬垫的边缘至少0.25mm，从而产生潜在的0.5mm直径的接触面积(弹簧连接器，例如弹簧针，通常可以具有半球形或圆顶形尖端，导致理论上的“零”面积接触(假设尖端是一个完美的半球，导电衬垫是一个完美的平面)，尽管各种因素(例如不完美的加工、材料变形等)通常导致比零更大的接触面积，或者这种更大的接触面积可能是出于导电目的而有意为之)。通过将导电衬垫的尺寸在一侧设置为2.5mm，相邻的led板之间最多可以容许2mm的错位。应当理解，根据所期望的错位容差，可以使用其他尺寸值，上述示例仅作为一种可能的情况提供。在一些实施方式中，导电衬垫的尺寸可被设定为内接一个圆，该圆在直径上比例如所使用的弹簧针或其他弹簧连接器的柱塞的直径至少大2.75倍，例如大2.75倍至4倍。
54.在一些实施方式中，互连组件100容许不同程度的错位。在一些实施方式中，互连组件100可以容许小于
±
0.5mm、
±
0.4mm、
±
0.3mm、
±
0.2mm和/或小于
±
0.1mm的x和/或y维度的错位。在一些实施方式中，互连组件100可以容许小于0.1mm和/或小于0.2mm的θ-z维度的错位。
55.在一些实施方式中，弹簧连接器134可以从led板128的面对互连板102的表面延伸至少大约0.9mm。如果互连板102和led板128错位，从而在两个板之间的任何给定位置处导致它们之间的不超过0.2mm的间隔(除了上述错位以外，这可能是由于一个板相对于另一个板的旋转而发生，或者将它们联接在一起的紧固件的松动而发生)，弹簧连接器134仍然可以保持与其在互连板102上的相应导电衬垫106、114的电接触。弹簧连接器134因此增加了互连组件100的容差，并允许增加制造互连组件100的各种部件的容差。
56.在这里描述的实施方式中，led板128经由互连板102连接，互连板102具有与第一led板130和第二led板132的弹簧连接器134连接的导电衬垫106、114。在一些实施方式中，
互连板102包括第一区域104和第二区域112，其中第一区域104具有第一多个导电衬垫106，并且第二区域112具有第二多个导电衬垫114。第一多个导电衬垫106中的每个导电衬垫与第一led板130的相应一个弹簧连接器134连接。同样，第二多个导电衬垫114中的每个导电衬垫与第二led板132的相应一个弹簧连接器134连接。
57.第一多个导电衬垫106中的每个导电衬垫经由互连板102的导电迹线与第二多个导电衬垫114中的至少一个导电衬垫电连接。在其他实施方式中，第一多个导电衬垫106和第二多个导电衬垫114可以是单个连续的导电衬垫或其他导电配置，其可有利于将电从互连板102的一部分传导到互连板102的另一部分。图3展示了互连板102的视图，示出了迹线108。在一些实施方式中，第一多个导电衬垫106中的两个导电衬垫与第二多个导电衬垫114中的两个导电衬垫连接。这可有利于增加可经由迹线108、导电衬垫106、114和弹簧连接器134承载的安培数，在一些实施方式中，该安培数可超过4安培。例如，在一些实施方式中，弹簧连接器134可不被额定为承载4安培，或者被额定为至少2安培且小于4安培。
58.在这样的实施例中，并联使用两个或更多个弹簧连接器134可以分配安培数，允许每个弹簧连接器134承载低于4安培的电流，降低任何弹簧连接器134失效的可能性。在一些实施方式中并行使用弹簧连接器也可以提供冗余，以提高可靠性。每个导电衬垫之间的迹线可以具有不同的尺寸、形状或材料。在一些实施方式中，旨在承载4安培(或更大安培数)的迹线将比将承载小于4安培的迹线更厚或更宽。在一些实施方式中，将承载大电流(例如，大于4安培)的迹线可以在互连板的pcb的一层或更多层上使用铜平面。
59.在所示的实施方式中，第一区域104和第二区域112中的导电衬垫和迹线在第一区域104和第二区域112之间的对称线上对称。然而，应该理解，在其他实施方式中，多个导电衬垫106、114和迹线108可以是不对称的。导电衬垫106、114和迹线108可以放置在允许互连板102电连接如本文所述的两个led板128的任何布置中。
60.在一些实施方式中，互连板102具有小于1.6mm的厚度124，这可有利于最小化互连组件100的总厚度。在一些实施方式中，互连板102具有小于10.5mm的宽度126。这可有利于允许互连板装配在如本文所述的可照明组件内。
61.回到图2，在一些实施方式中，每个导电衬垫106、114的尺寸被设定为允许与第一led板130和第二led板132的弹簧连接器134容易连接。导电衬垫106、114在图2中被示出为大致正方形，但是可以是矩形、圆形、五边形或任何其他有助于与弹簧连接器134电连接并允许弹簧连接器134和导电衬垫106、114之间一定量的错位的形状。在一些实施方式中，导电衬垫106、114可以具有至少2.5mm的直径(或等效的垂直尺寸)。这可以允许导电衬垫106、114在没有精确定位的情况下保持与led板128的弹簧连接器134的电连接。
62.在一些实施方式中，导电衬垫106、114的尺寸被设定为基于用于制造和定位互连板102和led板128的容差范围，使得led板128和互连板102可以在容差范围内保持每个导电衬垫106、114和相应的弹簧连接器134之间的电连接。在一些实施例中，该容差范围可以是互连板102和第一led板130或第二led板132中的任一个之间在平行于互连板102的表面的方向上的小于大约1mm的错位。在一些实施例中，接触导电衬垫的弹簧连接器的尖端可以具有直径约为0.5mm的接触面积。在这样的实施例中，弹簧连接器134的中央接触点可以偏离其相应导电衬垫106、114的中心达约1mm，并且仍然具有与导电衬垫106、114接触的弹簧连接器的尖端的整个接触面积。在一些实施例中，直径(或等效垂直尺寸)可以比弹簧连接器
134的接触区域的直径大至少约5倍、至少约4倍、至少约3倍或至少约2倍。例如，如果弹簧连接器134具有大约0.5mm的接触面积直径，则导电衬垫106、114可以具有至少2.5mm、2.0mm、1.5mm或1.0mm的直径。
63.在一些实施方式中，互连板102具有至少一个紧固件孔120。在一些实施方式中，紧固件孔120的尺寸可以被设定为围绕从支撑结构150突出的凸台154(在图2中不可见)装配，互连板102可以被紧固到支撑结构150。在一些实施方式中，紧固件孔120的尺寸可以被设定成小于凸台154的尺寸，使得互连板102搁置在凸台154的顶部上(或者，可选地，紧固件的螺纹孔可以简单地设置在特征中，而不使用凸台154)。在一些实施方式中，在第一区域104和第二区域112中可以有紧固孔120，而在其他实施方式中，在任一区域104、112中可以只有一个单独的紧固孔120。在一些实施方式中，可以没有紧固孔120。在这样的实施方式中，互连板102可以通过不同的机构(例如装配在led板和/或互连板102上的夹具)或者通过粘合剂紧固到支撑结构150。
64.在一些实施方式中，互连板102具有至少一个定位孔118。定位孔118可以小于紧固孔120，并且可以用于围绕从支撑结构150突出的栓152装配。定位孔118的尺寸可以略大于栓152，以便容易地围绕栓152装配，同时最小化互连板102沿着垂直于栓152的中央轴线的平面的移动。在一些实施方式中，在第一区域104和第二区域112中可以有定位孔118，而在其他实施方式中，在任一个区域104、112中可以只有一个定位孔118。在一些实施方式中，可以没有定位孔118。在这样的实施方式中，互连板102可以通过不同的机构适当定位，例如通过图1所示的互连板102所装配到的凹部158，其中凹部158的尺寸和在组装的互连组件100中位于互连板102上方的led板128抑制了互连板102的移动。在一些实施方式中，互连板102通过粘合剂定位。
65.类似于互连板102，第一led板130和第二led板132也可以各自具有至少一个定位孔142和/或至少一个紧固孔140。第一led板或第二led板的定位孔142可围绕栓152装配，并与互连板102中的定位孔118对齐。在一些实施方式中，定位孔142可以是不同的形状，例如狭槽，其具有比栓152大的开口，因此可以围绕栓152装配，而不限制互连板102在x和/或y方向上的移动。虽然互连板102中的紧固件孔120的尺寸可以设定成略大于支撑结构150的凸台154，但是任一个led板中的紧固孔140可以小于紧固件孔120。然而，在一些实施方式中，紧固件孔120可以与紧固孔140的尺寸相同，使得凸台154不会穿过任一孔装配。相反，紧固孔118、140的尺寸可以被设定为允许紧固件156的主体穿过，而不允许紧固件156的头部穿过。
66.在一些实施方式中，定位孔142、紧固孔140、定位孔118和紧固件孔120可以沿着每个led板和互连板的纵向中心线。在其他实施方式中，一个或更多个孔可以偏离纵向中心线。由于只可以有一个正确的方向来定位led板和互连板，因此将孔定位在偏离中心的位置可以允许组装更加容易。
67.当组装互连组件100时，紧固件156将led板128和互连板102推到一起，使弹簧连接器134与导电衬垫106、114接触。因此，经由互连板102中的第一多个导电衬垫106、第二多个导电衬垫114以及其间的导电迹线108，在第一led板130的弹簧连接器134和第二led板132的弹簧连接器134之间形成电路。在一些实施例中，如果led板128错位，由于弹簧或其他可移动部分从弹簧连接器134向外朝向互连板102延伸，并且由于互连板102上的导电衬垫
106、114的超大尺寸，弹簧连接器134可以保持电连接。由于每个弹簧连接器134可以被独立地推向互连板102，所以可以容忍相当大的错位量。
68.回到图1，led板128可以用作照明较大装置的可照明组件中的led照明条组件或者互连led板组件166的一部分。在一些实施方式中，可照明的互连led板组件166包括支撑结构150，led板128和互连板102作为互连组件100紧固到支撑结构150。支撑结构150可以具有用于每个互连组件100的凹部158，凹部158的尺寸被设定为适合互连板102。在一些实施方式中，每个凹部158的深度大约与互连板102的厚度124相同，并且宽度和长度至少与互连板102的宽度和长度相同。这可有利于允许led板128共面，因为互连板102不延伸出凹部158。因为led板128是共面的，所以led 136是共面的，提高了led 136视觉效果的一致性。在一些实施例中，互连板可以位于没有凹部158的支撑结构150的顶部。虽然参考led 136和led板128描述了本示例，但是可以使用互连板102来实施其他电子部件和板，例如声学部件、微机电系统等。
69.另外，每个凹部158可以具有至少一个凸台154和至少一个栓152。栓152可用于定位互连板102和led板128，并便于互连组件100。凸台154可以为紧固件提供额外的深度。在一些实施例中，支撑结构150在每个凹部158下方的深度不足以使紧固件正确地抓住互连组件100并将互连组件100保持在一起。凸台154因此可用于允许紧固件具有足够的深度，同时也允许凹部158具有大约是互连板102厚度的深度。
70.支撑结构150的尺寸可以限制led照明条组件166的可能尺寸。因此，在一些实施方式中，led板128是宽度小于约11mm的刚性pcb板。此外，在一些实施方式中，互连组件100的高度小于7mm。这可以防止互连组件对来自led 136的光的影响，其可能导致观察者看到的来自led 136的光图案的明显中断。它还可以允许支撑结构150中有足够的材料。如图1可见，支撑结构150中的凹部158的尺寸被设定为适合互连板102。较厚的互连布置可以在互连板处下方使用较深的凹部/较薄的支撑结构，以保持led 136的共面性。这可能增加支撑结构150在凹部158处失效的风险，增加支撑结构150的设计复杂性，和/或降低支撑结构150的刚度，所有这些都是不希望的。
71.图4展示了图1所示互连led板组件166的组装图。具体地，插图460展示了组装的互连组件100的特写视图。可以看到互连板102装配到凹部158中。两个紧固件156各自将相应的led板128紧固到互连板102和支撑结构150。
72.如上所述，在一些实施方式中，互连组件100的总高度允许在垂直于板的方向上的低轮廓总高度，例如小于7mm或小于约5.5mm。在一些实施方式中，组装的互连组件100的高度基本上等于互连板102的厚度124和第一led板130或第二led板132的高度中的较大者的总和。在这种情况下，基本上相等可以包括允许高度等于这个总和或者等于这个总和加上附加量，例如附加量小于0.2mm或者小于0.1mm，以考虑互连板102和第一led板130或者第二led板132之间的潜在小间隙，例如小于0.2mm、小于0.1mm的间隙或者没有间隙。如这里所使用的，led板128的高度是led板128的底侧或第二侧和安装到led板的第一侧的部件的最高表面或最上表面(例如led 136的顶表面、led驱动器138的顶表面、可压缩导电构件134的上表面等)之间的最大法向距离(normal distance)。值得注意的是，在一些实施方式中，led板128的高度不包括可压缩导电构件134从led板128的底侧或第二侧延伸的距离，因为在一些情况下，可压缩导电构件134可以被压缩到led板128中。如下面参考图9进一步讨论的，当
组装互连组件100时，可压缩导电构件134可以被压缩，并且当被压缩时，可压缩导电构件134可以不从led板128的底侧或第二侧延伸。
73.图5展示了互连的led板组件166的另一视图，该视图没有支撑结构150。
74.图6和图7展示了弯曲的led板129的前视图和后视图。弯曲的led板129包括其上放置有一个和/或多个led 136和/或led驱动器138的pcb 146。弯曲的led板129还具有位于两个端部部分144处的弹簧连接器134、定位孔142和紧固孔140。
75.弯曲的led板129在pcb板146的平面内弯曲。与平行于安装led 136的表面的平面发光相比，当led 136在垂直于安装led 136的表面的平面的方向发光时，led 136可通常具有单位消耗能量的更高的发光度。因此，通过使led板129在pcb板146的平面内弯曲，led 136可以比led板129弯曲到pcb板146的平面之外更有效地用于实现相似的发光量。如果led板129弯曲到pcb板146的平面之外，例如通过使用柔性电路板，则led 136将必须平行于它们安装的表面发射光，这将引起能量的增加以实现类似的发光。此外，如果led板弯曲到pcb板的平面之外，例如通过使用柔性电路板，则led板在曲率轴线方向上的总高度可以大于所示实施例(其中led板在pcb板的平面内弯曲)的高度。弯曲的led板129在每个端部部分144也可以是直的，以便于与互连板102连接。在一些实施例中，led板129的端部部分和互连板102都可以是弯曲的。
76.图7展示了弯曲的led板129的后视图。定位孔142和紧固孔140仍然可见，弹簧连接器134的柱塞(即可压缩导电构件的一部分)也还可见。弯曲的led板129的背侧可以不具有任何其他特征，并且端部部分144可以与互连板102连接，以便将弯曲的led板129与另一个led板128、129电连接。在一些实施例中，弹簧连接器134可以从弯曲的led板129的背侧延伸大约0.9mm。另外，弹簧连接器可以从弯曲的led板129的正面延伸小于大约2.2mm，或者大约2.15mm
77.图8是可照明组件864的局部视图，其具有如本文所述的两个互连的led板组件866，每个组件具有第一led板830、第二led板832和互连板802。如上所讨论的，led板830和832可以各自具有多个led 836和多个可压缩导电构件834。每个互连的led板组件866可以在可照明组件864内并被可照明组件864隐藏。一个互连的led板组件866位于可照明组件864的底部，具有向上发光的led 836，而另一个互连的led板组件安装在可照明组件864的顶部，具有定位成向下发光的led 836。虽然对于顶部和底部互连的led板组件866仅示出了一个互连组件，但是如前所述，每个互连的led板组件866可以具有多个互连组件。然后，来自每个led 836的光可以被发射到两个互连的led板组件之间的光区域870中，该光区域870可以例如由漫射板或其他光扩散设备界定，以形成均匀照明的壁或表面。
78.图9是示例性可压缩导电部件134的视图。可压缩导电构件134或弹簧连接器134可具有三个主要部分：内部主体部分184、柱塞186和外部主体部分182；内部弹簧(不可见)容纳在主体部分182、184内，并向柱塞186施加力，以使柱塞186被推出内部主体部分184的暴露端。当可压缩导电构件134安装在pcb中的孔中时，内部主体部分184可以装配在pcb的内部；这与典型的弹簧针形成对比，该弹簧针的壳体通常从在其中安装弹簧针的pcb的两侧伸出(典型的弹簧针不被设计成允许针完全压入pcb中)。因此，当沿着垂直于可压缩导电构件134的圆形横截面的中央轴线测量时，内部主体部分184可以具有小于大约1.44mm的长度，使得内部主体部分184不大于pcb(内部主体部分184被配置为与之相接)的厚度。
79.柱塞186从内部主体部分184延伸，并且可相对于内部主体部分184沿着中央轴线移动。作为互连组件100的一部分，每个可压缩导电构件134的柱塞186与互连板102上的导电衬垫106、114导电接触，导电衬垫106、114朝向内部主体184压缩柱塞186。在一些实施方式中，柱塞186可以是可压缩导电构件134的唯一的在led板128的面对互连板102的一侧延伸超过pcb的表面的部分。
80.当安装在led板128中时，外部主体部分182可以从pcb的背离互连板102的一侧延伸。外部主体部分182具有凸缘，该凸缘可以在安装期间限制可压缩导电构件134穿过pcb的移动，从而确保可压缩导电构件134相对于pcb安装在适当的高度/深度。包括凸缘在内的外部主体部分182可以具有小于大约2.2mm的长度，以避免干涉从led 136发出的光。
81.应当理解，这里所示的互连可能特别适合于在相对薄的长pcb之间进行端对端连接，例如，比如可以用于led条照明。这种pcb的宽度可约为1cm，长度上可大一个数量级。一些led照明应用使用至少两个导电路径，该至少两个导电路径跨越每个这样的端到端连接而建立；对于可以控制led颜色的led照明应用，这种连接可以使用至少四个导电路径(电源、接地、时钟信号和数据信号)，该至少四个导电路径跨越每个这种端到端连接而建立。在相邻的led板之间建立坚固的、易于组装的端到端连接(例如上面讨论的那些)可能是有问题的。事实上，考虑了几个备选方案，但是前述互连布置具有更好的性能水平。
82.例如，前述互连布置的一种替代方案利用对接安装的90
°
针连接器，其中阴连接器(female connector)位于一块板的一端，阳连接器(male connector)位于另一块板的相邻端。阳连接器具有多个针，这些针沿着板的纵向轴线(即，沿着板的在该板端部处的最长轴线)从板的端部向外突出；阴连接器具有相应数量的插孔(receptacles)，当两块板彼此正确对齐并沿着纵向轴线朝向彼此滑动时，插孔将被定位成接收这些针。然而，使用这种连接器存在几个问题。例如，如果使用这种连接器，由于板之间的电连接可能需要在例如板被放置到位之前进行，所以组装变得复杂。此外，这种连接器可以使用相对精确的定位，这在所描绘结构的容差叠加情况下可能是难以实现的。一种类似的变型是使阳连接器使用弹簧加载针，该弹簧加载针被定向成在平行于板的平面的方向上平移，并从板的端部出来；然而，类似地发现这种连接不能满足图1所描绘结构的机械容差叠加。
83.与上述对接安装的针连接器相比，上述实施方式有利地提供了更容易的组装。在图1的示例结构中，可以将板放置在垂直于板的平面的定位器针上方的位置，一旦被放置，针可以防止板横向和/或纵向移动。上述互连组件可能是有益的，因为通过简单地将板堆叠到针上，该组件更容易组装，该组件在放置之前不需要组装，并且该组件允许x和y方向的错位(例如由于制造容差)。另外，如上所述的实施方式允许两个相邻板上的led之间有适当小的距离，同时还为led电路承载足够的电流。
84.另一种替代方案是端部开口的盒边缘连接器。这种连接器的横截面为“h”形，设计用于在“h”形横截面的顶部凹口和底部凹口两者中容纳pcb的边缘。在这种互连中使用的pcb的边缘将具有暴露的导电衬垫，盒边缘连接器将通过使用连接器内的导电元件将这些导电衬垫电连接在一起。在测试中，发现这种连接器的尺寸太大，即不可能使邻近盒边缘连接器的led足够靠近在一起，以满足例如led沿pcb和跨越端对端连接的约12mm的中心到中心的间隔。相比之下，上述实施方式允许更近的间隔，因为弹簧连接器可以被放置成不阻挡每个led板的端部部分，从而允许led被放置得更靠近每个led板的端部。
85.此外，还考虑了一些使用定制硬件的解决方案。例如，考虑的另一个选择是相邻板之间的端对端焊接线连接，但是这种连接可能难以制造、难以精密并且可能使组装复杂化，因为板可能需要在组装之前连接在一起，并且在一个led板被发现一个具有制造缺陷和/或待被替换的情况下可能使得拆卸困难。上述实施方式有利地不需要这种精密的组装，而是可以通过堆叠板来组装，例如堆叠到栓上并紧固它们以保持电连接。
86.另一个被考虑的选择是制造具有上下钳口的单独的小的导电夹具，其可以被放置在两个相邻的pcb的两侧，使得每个夹具接触沿着pcb的每个端对端边缘的边缘定位的暴露的导电接触衬垫；然后，可以使用穿过一个钳口并进入另一个钳口上的螺纹孔的螺钉单独拧紧夹具。然而，该解决方案可以利用使用三个部分(两个钳口和一个螺钉)的传导路径连接，利用可能很小且难以操作的部件，以及利用可能松动的螺钉，这可能使连接不可靠。上述实施方式可以通过使用具有大于弹簧连接器上的接触面积的面积的导电衬垫来避免这些方面，这可以保持电连接，尽管板之间错位，并且在组装期间可不需要处理小部件。
87.在本申请中讨论的互连方案提供了最可靠的互连解决方案，该解决方案还提供了跨越互连区域的led间的间隔的期望的紧密度、低的整体轮廓、载流额定值和板错位容差。
88.应当理解，在一些实施方式中，这里讨论的各种特征也可以以缩小(或放大)的格式实施。例如，如果使用较低输出的led和/或使用较少数量的led，则可能需要支持的电流水平可能较低，并且可能需要使用更小和/或更少的可压缩导电构件，从而允许导电接触衬垫的尺寸更小和/或数量更少。
89.实施方式1：一种发光二极管led照明条组件，包括：第一led板，其包括：第一印刷电路板(pcb)基板，其具有第一侧和与第一pcb基板的第一侧相对的第二侧；多个led，其位于第一pcb基板的第一侧上，其中每个led从第一led板的第一侧发射光；端部部分；和多个可压缩导电构件，每一个可压缩导电构件从第一pcb基板的第二侧向外延伸；第二led板，其包括：第二pcb基板，其具有第一侧和与第二pcb基板的第一侧相对的第二侧；多个led，其位于第二pcb基板的第一侧上，其中每个led从第二led板的第一侧发射光；端部部分；和多个可压缩导电构件，每一个可压缩导电构件从第二pcb基板的第二侧向外延伸；以及互连板，其包括第三pcb基板，第三pcb基板具有第一区域和第二区域，该第三pcb基板包括：多个第一导电衬垫，该第一导电衬垫位于第三pcb基板的第一侧并在第三pcb基板的第一区域内，和多个第二导电衬垫，该第二导电衬垫位于第三pcb基板的第一侧并在第三pcb基板的第二区域内的，其中每个第一导电衬垫通过互连板的导电迹线与第二导电衬垫中的至少一个电连接，其中：第一led板的端部部分靠近第二led板的端部部分，第三pcb基板的第一侧面对第一led板的第二侧和第二led板的第二侧，第一led板的每个可压缩导电构件与第一导电衬垫中的相应的一个导电接触，第二led板的每个可压缩导电构件与多个第二导电衬垫中的相应的一个导电接触，并且当第一led板的每个可压缩导电构件与第一导电衬垫中的相应的一个导电接触，并且第二led板的每个可压缩导电构件与第二导电衬垫中的相应的一个导电接触时，led照明条组件的高度基本上约等于互连板的第三pcb基板的厚度与第一led板的高度和第二led板的高度中的较大者的总和。
90.实施方式2：根据实施方式1所述的led照明条组件，其中，可压缩导电构件是弹簧针，并且多个第一导电衬垫和多个第二导电衬垫中的每个导电衬垫的面积至少大于在安装有该弹簧针的第一led板或第二led板的第二侧的平面中的相应弹簧针的柱塞的横截面面
积。
91.实施方式3：根据实施方式1至2中任一项所述的led照明条组件，其中每个可压缩导电构件从第一led板的第二侧或第二led板的第二侧延伸至少约0.9mm。
92.实施方式4：根据实施方式1至3中任一项所述的led照明条组件，还包括：至少一个第一孔，其位于互连板的第三pcb基板的第一区域中；至少一个第二孔，其位于互连板的第三pcb基板的第二区域中；位于第一led板中并且与位于互连板的第三pcb基板的第一区域中的至少一个第一孔对准的至少一个孔；以及位于第二led板中并且与位于互连板的第三pcb基板的第二区域中的至少一个第二孔对准的至少一个孔。
93.实施方式5：根据实施方式1至4中任一项所述的led照明条组件，其中led照明条组件的高度小于约5.5mm。
94.实施方式6：根据实施方式1至5中任一项所述的led照明条组件，其中每个可压缩导电构件是弹簧加载针。
95.实施方式7：根据实施方式1至6中任一项所述的led照明条组件，其中第一led板的端部部分的宽度和第二led板的端部部分的宽度都小于约12mm。
96.实施方式8：根据实施方式1至7中任一项所述的led照明条组件，其中，每个多个led中的led的中心到中心的间隔小于或等于约12mm。
97.实施方式9：一种印刷电路板(pcb)互连组件，包括：第一板，其包括第一pcb基板以及多个可压缩导电构件，该第一pcb基板具有第一侧和与第一pcb基板的第一侧相对的第二侧，每个可压缩导电构件从第一pcb基板的第二侧向外延伸；第二板，其包括第二pcb基板以及多个可压缩导电构件，第二pcb基板具有第一侧和与第二pcb基板的第一侧相对的第二侧，每个可压缩导电构件从第二pcb基板的第二侧向外延伸，其中每个可压缩导电构件在可压缩导电构件的背离第二板的第一侧的一侧上具有外部表面；以及互连板，其包括第三pcb基板，第三pcb基板具有第一区域和第二区域，该第三pcb基板包括多个第一导电衬垫和多个第二导电衬垫，第一导电衬垫位于第三pcb基板的第一侧并在第三pcb基板的第一区域内，第二导电衬垫位于第三pcb基板的第一侧并在第三pcb基板的第二区域内，其中每个第一导电衬垫通过互连板的导电迹线与第二导电衬垫中的至少一个电连接，其中：第一板的每个可压缩导电构件与第一导电衬垫中的相应的一个导电接触，第二板的每个可压缩导电构件与多个第二导电衬垫中的相应的一个导电接触，并且当第一板的每个可压缩导电构件与第一导电衬垫中的相应的一个导电接触，并且第二板的每个可压缩导电构件与第二导电衬垫中的相应的一个导电接触时，pcb互连组件的高度基本上约等于互连板的第三pcb基板的厚度与第一板的高度和第二板的高度中的较大者的总和。
98.实施方式10：根据实施方式9所述的pcb互连组件，其中，可压缩导电构件是弹簧针，并且多个第一导电衬垫和多个第二导电衬垫中的每个导电衬垫的面积至少大于在安装有所述弹簧针的第一板或第二板的第二侧的平面中的相应弹簧针的柱塞的横截面面积。
99.实施方式11：根据实施方式9至10中任一项所述的pcb互连组件，其中每个可压缩导电构件从第一板的第二侧或第二板的第二侧延伸至少约0.9mm。
100.实施方式12：根据实施方式9至11中任一项所述的pcb互连组件，还包括：至少一个第一孔，其位于互连板的第三pcb基板的第一区域中；至少一个第二孔，其位于互连板的第三pcb基板的第二区域中；位于第一板中并且与位于互连板的第三pcb基板的第一区域中的
至少一个第一孔对准的至少一个孔；以及位于第二板中并且与位于互连板的第三pcb基板的第二区域中的至少一个第二孔对准的至少一个孔。
101.实施方式13：根据实施方式9至12中任一项所述的pcb互连组件，其中，pcb互连组件在垂直于第三pcb基板的第一侧的方向上的高度小于约5.5mm。
102.实施方式14：根据实施方式9至13中任一项所述的pcb互连组件，其中每个可压缩导电构件是弹簧加载针。
103.实施方式15：根据实施方式9至14中任一项所述的pcb互连组件，其中第一板的宽度和第二板的宽度都小于约12mm。
104.实施方式16：一种组装led照明条组件的方法，包括：将具有第一印刷电路板(pcb)基板的互连板放置到支撑结构上，其中第一pcb基板具有第一导电衬垫和第二导电衬垫，第一导电衬垫位于第一pcb基板的第一侧上、第一pcb基板的第一区域内，第二导电衬垫位于第一pcb基板的第一侧上、第一pcb基板的第二区域内，并且第一导电衬垫通过互连板的导电迹线与第二导电衬垫电连接；放置具有第二pcb基板的第一led板，其中一个或更多个led位于第二pcb基板的第一侧，使得与第二pcb基板的第一侧相对的第二pcb基板的第二侧靠近互连板的第一pcb基板的第一侧，并且使得从第一led板的第二侧向外延伸的第一可压缩导电构件与第一导电衬垫导电接触；放置具有第三pcb基板的第二led板，其中一个或更多个led位于第三pcb基板的第一侧，使得与第三pcb基板的第一侧相对的第三pcb基板的第二侧靠近第一pcb基板的第一侧，并且使得从第二led板的第二侧向外延伸的第二可压缩导电构件与第二导电衬垫导电接触；以及向第一led板和第二led板施加一个或更多个压力，以将第一led板和第二led板机械地联接到互连板或支撑结构中的至少一个。
105.实施方式17：根据实施方式16所述的方法，其中第一可压缩导电构件和第二可压缩导电构件是弹簧针，并且第一导电衬垫和第二导电衬垫的每个导电衬垫的面积至少大于在安装有弹簧针的第一led板或第二led板的第二侧的平面中的相应弹簧针的柱塞的横截面面积。
106.实施方式18：根据实施方式16至17中任一项所述的方法，其中第一可压缩导电构件和第二可压缩导电构件从第一led板的第二侧或第二led板的第二侧延伸至少约0.9mm。
107.实施方式19：根据实施方式16至18中任一项所述的方法，其中，所述第一led板的一个或更多个led和所述第二led板的一个或更多个led的中心到中心的间隔小于或等于约12mm。
108.实施方式20：根据实施方式16至19中任一项所述的方法，其中，当第一led板的第一可压缩导电构件与第一导电衬垫导电接触，并且第二led板的第二可压缩导电构件与第二导电衬垫导电接触时，led照明条组件的高度为基本上约等于互连板的第一pcb基板的厚度和第一led板的高度与第二led板的高度中的较大者的总和。
109.结论
110.提供先前的描述以使本领域任何技术人员能够实践本文所描述的各个配置。虽然已经参考各种附图和配置具体描述了本主题技术，但是应当理解，这些仅仅是为了说明的目的，不应当被认为是对本主题技术的范围的限制。
111.术语如“大约”、“近似”、“基本上”、“标称”或类似术语，除非另有说明，否则在用于引用数量或类似的可量化特性时，应理解为包括规定值
±
10％范围内的值。在一些实例中，
这些术语可以包括小于或等于
±
5％的值，例如小于或等于
±
2％，例如小于或等于
±
1％，例如小于或等于
±
0.5％，例如小于或等于
±
0.2％，例如小于或等于
±
0.1％，例如小于或等于
±
0.05％。
112.还应理解，本文中顺序指示符的任何使用，例如(a)、(b)、(c)，
…
，仅用于组织目的，并不意图向与每个顺序指示符相关联的项传达任何特定的顺序或重要性。尽管如此，可能存在某些情况，其中与顺序指示符相关联的某些项可能固有地使用特定序列，例如：“(a)获得关于x的信息，(b)基于关于x的信息确定y，以及(c)获得关于z的信息”；在本例中，(a)将在(b)之前执行，因为(b)依赖于(a)中获得的信息，但是，(c)可以在(a)和/或(b)之前或之后执行。
113.应当进一步理解的是，词语“每个”的使用，例如在短语“对于一个或更多个<项>中的每一个<项>”或“每一个<项>的”中，如果在本文使用，应当理解为包括单项的组和多项的组，即短语“对于...每一个”在其在程式语言中用于指所引用的项的任何群体中的每一个项的意义上使用。例如，如果所引用的项的群体是单个项，那么“每一个”将仅指该单个项(尽管事实上“每一个”的字典上的定义经常将该术语定义为指“两个或更多个事物中的每一个”)，并且将不意味着必须有这些项中的至少两个。类似地，当所选项可以具有一个或更多个子项并且选择了这些子项中的一个时，应当理解，在所选项具有一个并且只有一个子项的情况下，对该一个子项的选择是项本身的选择所固有的。
114.可能有许多其他方法来实施主题技术。在不脱离本主题技术的范围的情况下，这里描述的各种功能和元件可以不同于所示出的功能和元件来划分。这些实施方式的各种修改对本领域技术人员可能是明显的，并且本文定义的一般原理可应用于其它实施方式。因此，在不脱离本主题技术范围的情况下，本领域普通技术人员可以对本主题技术进行许多改变和修改。例如，可使用不同数量的给定模块或单元，可使用不同类型的给定模块或单元，可添加给定模块或单元，或可省略给定模块或单元。
115.带下划线和/或斜体字的标题和副标题仅为方便起见使用，不限制主题技术，且不指与主题技术的描述的解释相关。在整个公开内容中描述的本领域普通技术人员已知的或稍后将已知的各个实施方式中元件的所有结构和功能的等同物通过引用明确并入本文并且旨在被主题技术所涵盖。此外，本文中公开的任何内容均不意图奉献给公众，无论这些公开内容是否在以上描述中明确叙述。
116.尽管为了清楚地理解，已经在一些细节中描述了上述实施例，但是明显的是，可以在所附权利要求的范围内实施某些改变和修改。应当注意，存在许多实施本实施例的过程、系统和装置的替代方式，和/或可以组合以实现特定方面的特定益处。因此，将本实施例视为说明性的而非限制性的，并且实施例不限于本文给出的细节。