一种摇头灯棱镜结构的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，特别是涉及一种摇头灯棱镜结构。

背景技术：

随着摇头灯的应用越来越广泛，对摇头灯的性能要求也越来越高，其中，通过在要求等内添加棱镜能使摇头灯具有更绚的光彩。不过在实际使用中，棱镜并不是一直都参与配光工作，这就要求在需要的时候能将棱镜切入到光路系统中。目前的棱镜结构均采用两个电机实现棱镜的自转及公转，虽然满足了实际需要，但两个电机不仅成本高，而且电机过多除故障率也随之增高，同时也增加了摇头灯的整体重量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种摇头灯棱镜结构，降低成本，降低故障率，减轻摇头灯的重量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种摇头灯棱镜结构，包括电机、主动齿轮、从动齿轮、棱镜、固定板和固定在摇头灯支架上的安装板，所述电机固定在所述安装板上，所述主动齿轮固定在所述电机的输出轴的上端，所述固定板的一端可转动地设置在所述输出轴的中部，所述棱镜固定在所述从动齿轮的内部，所述从动齿轮可转动地设置在所述固定板的另一端，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述安装板上设有用于阻挡所述固定板转动的挡柱。

优选地，所述输出轴上套设有轴套，所述轴套上可转动的套设有转动盘，所述固定板套接在所述转动盘上。

优选地，所述轴套位于所述转动盘的下方设有卡盘，所述转动盘与所述卡盘之间套设有弹簧。

优选地，所述固定板远离所述电机的一端设有安装孔，所述从动齿轮上凸设有环形围圈，所述环形围圈可转动地卡接在所述安装孔内。

优选地，所述安装板包括安装板主体，所述安装板主体的两端设有支板，所述支板远离所述安装板主体的一端设有耳板，所述耳板上设有连接孔。

优选地，所述挡柱为两根，两根所述挡柱分别设置在所述固定板的两侧。

优选地，两根所述挡柱的底端分别穿过所述安装板插接在所述电机的壳体的两个对角处。

本实用新型实施例一种摇头灯棱镜结构与现有技术相比，其有益效果在于：通过在电机的上端设置主动齿轮，在从动齿轮的内部设置棱镜，并使主动齿轮与从同齿轮相啮合，同时设置固定板安装从动齿轮及转动连接电机的输出轴，工作时电机先带动固定板转动到棱镜正对光源时固定板在挡柱的作用下停止转动，实现了棱镜的公转；固定板被挡柱后电机继续转动驱动主动齿轮带动从动齿轮转动，实现了棱镜的自转，从而使得一个电机实现了棱镜的自转与公转，减少了电机的数量，降低了成本与故障率，也减轻了摇头灯的重量。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的摇头灯棱镜结构的主视图。

图2为本实用新型的摇头灯棱镜结构的轴侧图。

图3为本实用新型的摇头灯棱镜结构的安装板的结构示意图。

其中：1-摇头灯支架，2-安装板，21-安装板主体，22-支板，23-耳板，24-连接孔，3-电机，31-输出轴，32-轴套，33-转动盘，34-卡盘，35-弹簧，4-主动齿轮，5-从动齿轮，51-环形围圈，6-棱镜，7-固定板，8-挡柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种摇头灯棱镜结构，包括电机3、主动齿轮4、从动齿轮5、棱镜6、固定板7和固定在摇头灯支架1上的安装板2，所述电机3固定在所述安装板2上，所述主动齿轮4固定在所述电机3的输出轴31的上端，所述固定板7的一端可转动地设置在所述输出轴31的中部，所述棱镜6固定在所述从动齿轮5的内部，所述从动齿轮5可转动地设置在所述固定板7的另一端，且所述主动齿轮4与所述从动齿轮5相啮合，所述安装板2上设有用于阻挡所述固定板7转动的挡柱8。

基于上述技术特征的摇头灯棱镜结构，通过在电机3的上端设置主动齿轮4，在从动齿轮5的内部设置棱镜6，并使主动齿轮4与从同齿轮5相啮合，同时设置固定板7安装从动齿轮5及转动连接电机3的输出轴31，工作时电机3先带动固定板7转动到棱镜6正对光源时固定板7在挡柱8的作用下停止转动，实现了棱镜6的公转；固定板6被挡柱后电机3继续转动驱动主动齿轮4带动从动齿轮5转动，实现了棱镜6的自转，从而使得一个电机3实现了棱镜6的自转与公转，减少了电机3的数量，降低了成本与故障率，也减轻了摇头灯的重量。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。

本实施例中，所述输出轴31上套设有轴套32，所述轴套32上可转动的套设有转动盘33，所述固定板7套接在所述转动盘33上，所述转动盘33与所述输出轴31之间的摩擦力小于所述电机3的输出力，从而保证了当所述固定板7被阻挡后所述电机3会驱动所述轴套32转动及所述主动齿轮4转动。较佳地，所述主动齿轮4固定在所述轴套32的上端，与所述轴套32一起转动。

另外，为保证所述转动盘33与所述输出轴31之间的摩擦力小于所述电机3的输出力，较佳地，所述转动盘33与所述输出轴31之间间隙配合，同时所述轴套32位于所述转动盘33的下方设有卡盘34，所述轴套32位于所述主动齿轮4的下方设有环形凸台，所述卡盘34固定在所述轴套34上，且所述转动盘33与所述卡盘34之间套设有弹簧35，在所述弹簧35的作用下使得所述转动盘33的上表面紧贴所述凸台的下表面，从而保证了所述转动盘33的使用效果。

本实施例中，所述固定板7远离所述电机3的一端设有安装孔，所述从动齿轮5上凸设有环形围圈51，所述环形围圈51可转动地卡接在所述安装孔内，从而保证了所述从动齿轮5的使用效果。

本实施例中，所述安装板2包括安装板主体21，所述电机3固定安装在所述安装板主体21上，所述安装板主体21的两端设有支板22，所述支板22远离所述安装板主体21的一端设有耳板23，所述耳板23上设有连接孔24，将所述安装板2固定在摇头灯支架1上时只需使用螺丝穿过所述连接孔24与摇头灯支架1固定即可，安装简单方便。

本实施例中，所述挡柱8为两根，两根所述挡柱8分别设置在所述固定板7的两侧，为便于描述，先将两根所述挡柱7分别记为第一挡柱和第二挡柱，在非工作状态时，所述固定板7抵靠在第一挡柱上实现定位；工作时所述电机3带动所述固定板7转动，当转动到所述棱镜6正对光源时所述固定板6正好转动到第二挡柱处，第二挡柱实现对所述固定板6的阻挡，从而使所述电机3驱动所述主动齿轮4转动；当工作完后需要撤走所述棱镜6时，所述电机3反转，当所述固定板7抵靠到第一挡柱是所述电机停7止转动，从而实现了所述棱镜6的复位。

较佳地，两根所述挡柱8的底端分别穿过所述安装板2插接在所述电机3的壳体的两个对角处，从而使得所述挡柱8即可实现阻挡所述固定板7的功能，又可实现连接电机3壳体的功能，不仅节约材料，也由于电机壳体上本身具有螺纹孔，安装时直接将所述挡柱8安装在电机壳体的螺纹孔内即可，使得安装方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。