高棚灯的制作方法

[0001]
本申请属于照明装置技术领域，尤其涉及一种高棚灯。


背景技术：

[0002]
高棚灯是适用于工厂、车间、体育馆、候车室、车站、商场照明等大型宽敞场所的照明灯具。处于节能环保的需求，大功率的高棚灯逐渐受到人们的喜爱，但是受限于目前led光源的散热问题，往往功率无法做大。因此，业界急需一款具有高散热效果的高棚灯。


技术实现要素：

[0003]
本申请实施例的目的在于提供一种高棚灯，以解决现有高棚灯的散热条件难以适用较大功率led光源的技术问题。
[0004]
本申请实施例提供一种高棚灯，包括散热组件、led光源、支架、驱动组件与灯头；所述散热组件包括导热壳、散热片与热管，所述导热壳具有通风孔，所述导热壳的一外壁中部具有用于安装led光源的装配面，所述散热片绕所述装配面的法线间隔分布在所述导热壳内部；所述散热片的一端朝向所述导热壳的中部，另一端朝向所述导热壳的外缘；所述热管的冷端与所述散热片连接，所述热管的热端贴合于所述导热壳的内壁对应所述装配面处；所述led光源安装于所述装配面；所述支架安装于所述导热壳背对所述装配面的外壁，所述驱动组件与所述led光源电连接；所述灯头安装于所述支架上，所述灯头与所述驱动组件电连接。
[0005]
可选地，所述导热壳包括支撑盘与顶盖，所述通风孔包括设于所述支撑盘的第一通风孔与设于所述顶盖的第二通风孔；所述支撑盘具有相背对的第一面与第二面，所述装配面形成于所述支撑盘的第一面中部；所述散热片设于所述第二面上；所述顶盖盖设于所述散热片上。
[0006]
可选地，所述散热片具有相背对的第一侧边与第二侧边，所述第一侧边与所述第二面连接，所述第二侧边与所述热管的冷端连接。
[0007]
可选地，所述第一侧边弯折延伸形成有支撑臂，所述支撑臂抵设于所述第二面上。
[0008]
可选地，所述第二侧边设有安装孔，所述安装孔的边缘延伸形成有翻边部，所述热管插设在所述安装孔，且所述热管的外壁抵设于所述翻边部上。
[0009]
可选地，所述第一面的中部设有第一凸台，所述热管的热端抵设于所述第一凸台；
[0010]
所述顶盖的内侧面中部凸设有第二凸台，所述第二凸台设有用于容纳所述热管的容纳槽；
[0011]
所述第二凸台抵设于所述第一凸台，且所述热管的热端贴合于所述容纳槽的内壁。
[0012]
可选地，所述支架包括安装座与散热罩；所述安装座包括套筒，所述驱动组件安装于所述套筒内；
[0013]
所述散热罩套设于所述套筒外，所述散热罩具有通风口；所述灯头连接于所述散
热罩的一端。
[0014]
可选地，所述安装座还包括设于所述套筒的连接脚，所述连接脚连接于所述导热壳，所述套筒与所述导热壳之间形成有散热空间。
[0015]
可选地，所述led光源的发光侧设有单颗透镜，所述单颗透镜固定于所述导热壳。
[0016]
可选地，所述单颗透镜处可拆卸地安装有反光罩；
[0017]
所述单颗透镜具有卡扣，所述反光罩具有与所述卡扣卡接配合的卡槽。
[0018]
本申请实施例提供的高棚灯中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该高棚灯中，散热组件包括导热壳、散热片与热管。导热壳外壁中部具有装配面，散热片在导热壳内绕装配面的法线间隔分布，散热片的两端分别朝向导热壳的中部与外缘，即散热片大致沿导热壳的径向延伸，这样可以在导热壳有限空间内布置很多散热片。将热管的冷端与散热片连接，热管的热端与导热壳内壁对应装配面的位置连接。led光源安装于装配面，使led光源与热管的热端间接接触，保持良好的热传递。led光源与支架分设于导热壳两个表面，灯头设于支架上。该高棚灯通过灯头与外部灯座连接，驱动组件将外部电源转换为led光源所需电源，led光源发光产生的热量由导热壳传递至热管的热端，再由热管的冷端传递至散热片上，气流经过导热壳的通风孔与散热片，将热量快速扩散至外部环境，实现较大功率高棚灯的高效散热，使用寿命较长。高棚灯结构紧凑，体积小，安装方便。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本申请实施例提供的高棚灯的立体装配图；
[0021]
图2为图1的高棚灯的另一角度立体装配图；
[0022]
图3为图3的高棚灯的立体分解图；
[0023]
图4为图1中沿b-b线的剖视图；
[0024]
图5为图3的高棚灯中应用的散热组件的立体分解图；
[0025]
图6为图5的散热组件的另一角度立体分解图；
[0026]
图7为图5的散热组件中的支撑盘、散热片与热管的装配示意图；
[0027]
图8为图5的散热组件中的散热片的立体结构图；
[0028]
图9为图5的a处放大图；
[0029]
图10为图1的高棚灯在拆卸反光罩后的立体装配图。
具体实施方式
[0030]
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0031]
在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
[0032]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0034]
请参阅图1至图3，本申请实施例提供一种高棚灯，包括散热组件100、led光源200、支架300、驱动组件400与灯头500。散热组件100包括导热壳1、散热片31与热管40，导热壳1具有通风孔，结合图6、图7，导热壳1的一外壁中部具有用于安装led光源200的装配面11，散热片31绕装配面11的法线间隔分布在导热壳1内部。散热片31的一端朝向导热壳1的中部，另一端朝向导热壳1的外缘。热管40的冷端40a与散热片31连接，热管40的热端40b贴合于导热壳1的内壁对应装配面11处。结合图4，led光源200安装于装配面11。支架300安装于导热壳1背对装配面11的外壁，驱动组件400与led光源200电连接。灯头500安装于支架300上，灯头500与驱动组件400电连接，灯头500用于与外部灯座(图中未显示)连接以实现电源输入。
[0035]
本申请提供的高棚灯，与相关技术相比，该高棚灯中，散热组件100包括导热壳1、散热片31与热管40。导热壳1外壁中部具有装配面11，散热片31在导热壳1内绕装配面11的法线间隔分布，散热片31的两端分别朝向导热壳1的中部与外缘，即散热片31大致沿导热壳1的径向延伸，这样可以在导热壳1有限空间内布置很多散热片31。将热管40的冷端40a与散热片31连接，热管40的热端40b与导热壳1内壁对应装配面11的位置连接。led光源200安装于装配面11，使led光源200与热管40的热端40b间接接触，保持良好的热传递。led光源200与支架300分设于导热壳1两个表面，灯头500设于支架300上。该高棚灯通过灯头500与外部灯座连接，驱动组件400将外部电源转换为led光源200所需电源，led光源200发光产生的热量由导热壳1传递至热管40的热端40b，再由热管40的冷端40a传递至散热片31上，气流经过导热壳1的通风孔与散热片31，将热量快速扩散至外部环境，实现较大功率高棚灯的高效散热，使用寿命较长。高棚灯结构紧凑，体积小，安装方便。
[0036]
其中，散热片31绕装配面11的法线间隔分布在导热壳1内部，散热片31的分布路径可以是圆形中的一部分、椭圆形中的一部分、方形中的一部分、圆角矩形中的一部分或其它环形结构的一部分，具体的形状不限定。具体的，散热片31可围绕led光源200外圈设置，这样可降低散热组件100的高度尺寸，同样降低led灯的高度尺寸。
[0037]
热管40可以采用铝或铜或其它导热良好的材料制作。热管40依据散热片31的分布延伸设置，以使热管40的冷端40a可以连接至多个散热片31。
[0038]
led光源200包括基板201及设于基板201上的led灯珠202。基板201贴设于导热壳1的装配面11。驱动组件400用于将外部电源装换为led光源200所需电源，以驱动led光源200
工作。
[0039]
请参阅图5、图6，在本申请另一实施例中，导热壳1包括支撑盘10与顶盖20，通风孔包括设于支撑盘10的第一通风孔12与设于顶盖20的第二通风孔21。支撑盘10具有相背对的第一面10a与第二面10b，装配面11形成于支撑盘10的第一面10a中部。散热片31设于第二面10b上。顶盖20盖设于散热片31上。支撑盘10与顶盖20之间可采用紧固件连接或扣接或其它机械连接方式，将散热片31夹设在支撑盘10与顶盖20之间，使导热壳1形成一个扁平状结构，使得整体结构在高度方向尺寸较小。支撑盘10与顶盖20可采用铝或铜或其它导热良好的材料制作。可以理解的，导热壳1还可以采用其它结构形式。
[0040]
请参阅图8，在本申请另一实施例中，散热片31具有相背对的第一侧边31a与第二侧边31b，结合图7，第一侧边31a与第二面10b连接，第二侧边31b与热管40的冷端40a连接。将散热片31大致制作呈长方形，这样容易制作，将散热片31呈绕支撑盘10中部布置时，便于在有限空间内布置更多的散热片31，还便于热管40与散热片31连接。
[0041]
请参阅图7、图8，在本申请另一实施例中，第一侧边31a弯折延伸形成有支撑臂311，支撑臂311抵设于第二面10b上。在多个散热片31与热管40连接时，设置支撑臂311可将散热片31呈预定角度布置在支撑盘10上，比如支撑臂311与散热片本体之间呈90
°
，装配时支撑臂311与支撑盘10抵接，这样散热片本体就竖直设置在支撑盘10上，这样可降低气流流过散热片31的阻力，提高散热效果。
[0042]
请参阅图8、图9，在本申请另一实施例中，第二侧边31b设有安装孔312，安装孔312的边缘延伸形成有翻边部313，热管40插设在安装孔312，且热管40的外壁抵设于翻边部313上。散热片31设置安装孔312，便于将热管40的冷端40a插设在散热片31上，实现热管40与散热片31的连接。安装孔312边缘设置翻边部313，这个结构容易成型，在热管40插设于安装孔312并与翻边部313接触时，可增加热管40与散热片31之间的接触面积，提高热传递效率，进而提高散热效果。
[0043]
示例性的，安装孔312呈矩形，安装孔312具有三个边缘，安装孔312的三个边缘均弯折延伸形成有一个翻边部313。热管40的横截面大致呈腰形，呈矩形的安装孔312与热管40相适配，使得热管40与翻边部313之间有更大接触面积，以提高散热效率。
[0044]
请参阅图5、图7，在本申请另一实施例中，第一面10a的中部设有第一凸台13，热管40的热端40b抵设于第一凸台13。结合图9，同时热管40的冷端40a连接于散热片31第二侧边31b的安装孔312，这样便于使热管40大致设置在一个平面上，便于热管40的装配，使热管40与支撑盘10之间可靠接触。
[0045]
请参阅图6，在本申请另一实施例中，顶盖20的内侧面中部凸设有第二凸台22，第二凸台22设有用于容纳热管40的容纳槽221。结合图4，第二凸台22抵设于第一凸台13，且热管40的热端40b贴合于容纳槽221的内壁。这样可提高热管40的热端40b与顶盖20之间的接触面积，led光源200发光产生热量可快速地由支撑盘10传递至顶盖20与热管40的热端40b，进而将热量扩散至与热管40冷端40a连接的散热片31上，提高散热效率。示例性的，容纳槽221呈条形，热管40的热端40b具有与容纳槽221相适配的形状，以使热管40热端40b可容纳于容纳槽221并抵设于容纳槽221内壁。
[0046]
请参阅图5、图7，在本申请另一实施例中，热管40包括弧形段41与直线段42，直线段42的一端与弧形段41的一端连接。弧形段41连接于散热片31，直线段42的至少一部分连
接于第二面10b的中部。散热片31绕支撑盘10中部布置，将热管40的弧形段41与散热片31连接，而热管40的直线段42连接至支撑盘10的第二面10b，实现支撑盘10、热管40与散热片31的导热连接。具体的，热管40通过治具折弯形成弧形段41与直线段42，容易成型。
[0047]
请参阅图5、图7，在本申请另一实施例中，多个依次间隔分布的散热片31组成一个鳍片组件30，鳍片组件30与热管40的数量相同，鳍片组件30呈环形布置在支撑盘10上。结合图4，设置多组鳍片组件30与热管40，便于led光源200产生的热量快速地通过不同的热管40传递至不同的鳍片组件30，这样可提高散热效率。其中，环形可以是圆形、椭圆形、方形、圆角矩形或其它形状，具体的形状可依据支撑盘10的形状来确定。
[0048]
请参阅图5、图7，在本申请另一实施例中，第一通风孔12的数量为多个，第一通风孔12呈环形分布在支撑盘10，第一通风孔12呈条形延伸，第一通风孔12的一端朝向支撑盘10的中部，另一端朝向支撑盘10的外缘，也就是说，第一通风孔12的延伸方向与散热片31的延伸方向大致都沿径向延伸的。第一通风孔12具有两个相对设置的条形侧壁121，条形侧壁121的延伸方向与第一通风孔12的延伸方向相平行。每个散热片31对应一个第一通风孔12设置，散热片31的至少一部分位于与该散热片31对应的第一通风孔12中的两个条形侧壁121之间。这样便于气流由第一通风孔12进入后分为两股气流，分别经过散热片31的相对两面，这样可更快速地将热量扩散出去。
[0049]
请参阅图5，在本申请另一实施例中，第二通风孔21的数量为多个，第二通风孔21呈环形分布在顶盖20，也就是说，第二通风孔21的延伸方向与散热片31的延伸方向大致都沿径向延伸的。相邻两个散热片31之间的区域与至少一个第二通风孔21对应连通。这样便于进入支撑盘10的第一通风孔12的气流，在经过散热片31后，由顶盖20的第二通风孔21排出，将热量扩散至外部环境，散热效果好。
[0050]
请参阅图1至图3，在本申请另一实施例中，支架300包括安装座310与散热罩320，安装座310包括套筒311，驱动组件400安装于套筒311内。散热罩320套设于套筒311外，散热罩320具有通风口321，这样可实现驱动组件400的散热。同时，使得驱动组件400与导热壳1的有效隔离，避免led光源200产生的热量传递至导热壳1后在传递至驱动组件400，有效提高驱动组件400的可靠性。散热罩320可通过紧固件固定在套筒311上。灯头500连接于散热罩320的一端，这样容易装配，将灯头500连接至外部灯座，即可实现高棚灯的装配。
[0051]
请参阅图2至图4，在本申请另一实施例中，安装座310还包括设于套筒311的连接脚312，连接脚312连接于导热壳1，套筒311与导热壳1之间形成有散热空间，这样便于气流经过散热空间，有利于导热壳1的热量快速地扩散至外部环境，实现散热。具体的，连接脚312设置为多个，这样便于安装座310稳定地安装于导热壳1上。连接脚312、导热壳1与下述的单颗透镜600可通过紧固件连接，容易装配。
[0052]
请参阅图1、图3、图4，在本申请另一实施例中，led光源200的发光侧设有单颗透镜600，单颗透镜600固定于导热壳1。在led光源200发光时通过单颗透镜600聚光，使输出光线均匀，不会有传统的采用多颗透镜产生类似点状光源的情况。具体的，单颗透镜600可采用玻璃透镜，避免光的能力聚焦造成透镜灼烧。
[0053]
请参阅图1、图3、图4，在本申请另一实施例中，单颗透镜600处可拆卸地安装有反光罩700。当需要大范围照明时可以取下反光罩(如图10所示)，当需要小范围照明时可以安装反光罩700(如图1所示)。单颗透镜600具有卡扣601，反光罩700具有与卡扣601卡接配合
的卡槽701。这样便于反光罩700可拆卸地安装在单颗透镜600上。具体的，结合图3，卡扣601与卡槽701的数量相同且两者对应设置。在需要将反光罩700安装于单颗透镜600时，通过旋拧反光罩700使得卡扣601卡接在卡槽701处，可将反光罩700安装于单颗透镜600上。在需要拆卸反光罩700时，通过反向旋拧反光罩700使得卡扣601分离卡槽701即可。反光罩700与单颗透镜600之间装配与拆卸同样方便。该高棚灯具有单颗透镜600和反光罩700，满足多种照明厂家需求，因此拓展了高棚灯的应用范畴。
[0054]
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。