一种带有散热灯座的LED灯的制作方法

本实用新型涉及led技术领域，尤其是一种带有散热灯座的led灯。

背景技术：

节能灯，又称为省电灯泡、电子灯泡、紧凑型荧光灯及一体式荧光灯，是指将荧光灯与镇流器(安定器)组合成一个整体的照明设备，灯座是保持节能灯的位置和使节能灯与电源相连接的器件，其起到固定灯位置和使灯触点与电源相连接的作用；led在使用的过程中发热量很高，大量的热量传递到灯座上，影响led灯的正常工作，而现有的led灯的安装灯座通常依靠对空气的热传导来散热，此种散热方式的散热效果不理想，灯内的温度持续升高，影响led灯的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有散热灯座的led灯，散热性能好。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有散热灯座的led灯，包括灯座和以及固定在灯座上的发光体，其特征在于：所述灯座内部设有腔体，所述腔体内填充有冷却液，所述腔体包括远离所述散热片方向的吸热端和靠近所述散热片方向的散热端，所述散热端位于吸附端上方。

优选为：所述冷却液用于吸收led灯的产热并将热量向腔体外传递，led灯的产热主要为发光体的产热。

优选为：所述灯座上设置有供冷却液散热的散热体。

优选为：所述散热体包括绕灯座中心周向均匀间隔设置的若干散热片。

优选为：所述散热体内部还设有与所述腔体连通的散热腔。

优选为：所述散热片包括固定在灯座上散热基座和设置在散热基座上的若干散热板，所述散热板可拆卸安装在散热基座上，各散热板在散热基座上均匀间隔设置且与散热基座垂直，各散热板相互平行设置，各散热板下端均固定有插接块，所述散热基座上设置有与插接块相匹配的插接槽，所述散热板可通过将插接块插入散热基座的插接槽内完成对散热板的固定。

优选为：所述发光体包括设于灯座底部的led光源板和设置在led光源板上的灯珠。

优选为：所述灯座底部还安装有灯罩。

其中，所述灯座上端开设有用于安装固定座的连接槽，固定座的一端插入连接槽内与灯座连接，固定座的另一端用于与墙体连接，固定座用于led灯的整体安装；所述灯座下端开设有用于安装灯罩的固定槽，固定槽用于配合led灯的灯罩进行安装。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在灯座内设置腔体，并在腔体里灌注冷却液，通过冷却液在散热腔内的热分子运动向上传递热量同时配合散热片的空气热传导散热，两者配合提高热量的传递散发速率，提高散热效果。

(2)本实用新型将灯座与散热片一体成型，保证灯座与散热片材料一致、连接无缝隙，保证热量从灯座传递到散热片，传热效果好，通过传热效果的稳定进而保证散热片的散热良好，保证散热片的散热效果从而腔体散热端保证散热效果；散热片绕灯座中心周向均匀间隔设置，保证灯座的散热效果均匀，结构稳定，从而保证led灯的散热良好、结构稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中灯座的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中灯座的顶部结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中灯座的底部结构示意图；

图5为图3中a-a方向的剖视图；

图6为本实用新型具体实施例中灯珠的位置示意图；

图7为实施例2中灯座的剖视示意图；

图8为实施例3中散热片的结构示意图；

图9为本发明中的灯珠管脚温度表；

图10为本发明中各检测点的温度检测表；

图中示例为：1、灯座，2、散热片，3、腔体，31、吸热端，32、散热端，4、led光源板，5、灯珠，6、连接槽，7、固定座，8、螺孔，9、固定槽，10、灯罩，11、壳圈，12，散热腔，13、散热基座，14、散热板，15卡接块，16、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～6所示，本实用新型公开了一种带有散热灯座的led灯，包括用于安装led灯的灯座1，在本实用新型的具体实施方式中，所述灯座1内部设有腔体3，所述腔体3内填充有冷却液，所述腔体3为环形腔体3，所述腔体3包括远离所述散热片2方向的吸热端31和靠近所述散热片2方向的散热端32，所述散热端32位于吸附端上方。

在本实施例中，所述冷却液用于吸收led灯的产热并将热量向腔体外部传递，其中led灯的产热为在led工作时会产生热量，主要为发光体在工作中产生的热量。

在本实施例中，所述灯座1上设置有供冷却液散热的散热体，所述但热体包括散热片2，所述散热片2绕灯座1中心周向均匀间隔设置，所述散热片2与灯座1一体成型。

在本实施例中，所述发光体包括设于灯座1底部的led光源板4和设置在led光源板4上的灯珠5；所述led光源板4通过螺钉固定灯座1底部，所述灯珠5固定在led光源板4的底部中心处。

在本实施例中，所述灯座1底部还安装有灯罩10，所述灯罩10为透明罩。

在本实施例中，所述灯座1上端开设有用于安装固定座7的连接槽6，所述连接槽6开设在灯座1上端的中心处，固定座7的一端插入连接槽6内与灯座1连接，固定座7的另一端用于与墙体连接，固定座7用于led灯的整体安装，且在灯座1上开设有四个螺孔8，四个螺孔8绕连接槽6周向均匀间隔设置，连接槽6通过槽体本身的配合安装并通过四个六角头螺栓穿入螺孔8内进行固定安装；所述灯座1下端开设有用于安装灯罩10的固定槽9，固定槽9用于配合led灯的灯罩10进行安装，所述固定槽9为与可供灯罩10边缘插入的环状固定槽9；在灯罩10安装时，将灯罩10边缘插入到固定槽9内，然后在外部套设有一个配合安装的壳圈11，通过壳圈11将灯罩10卡死固定在固定槽9内，壳圈11通过螺钉与灯座1固定。

该散热灯座的具体散热原理为：在led灯发光工作时，产生的热量主要从底部传递到灯座1上，热量首先到达腔体3的吸热端31，腔体3的吸热端31受热，腔体3吸热端31的冷却液蒸发汽化，汽化的冷却液向上端移动流向腔体3的散热端32，因散热端32靠近散热片2方向，多个散热片2的设置与灯座1在此处与空气的接触面广，依靠空气的热传导散热效果强，即腔体3的散热端32的散热效果较好，故腔体3散热端32的温度低于吸热腔；在蒸发汽化的冷却液到达散热端32后放出热量在腔体3内上端的顶壁上重新凝结成液体，重新凝结成液态的冷却液向下流动重新流回到腔体3吸热端31，完成散热循环。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过在灯座内设置腔体，并在腔体里灌注冷却液，通过冷却液在散热腔内的热分子运动向上传递热量同时配合散热片的空气热传导散热，两者配合提高热量的传递散发速率，提高散热效果。

(2)灯座与散热片一体成型，保证灯座与散热片材料一致、连接无缝隙，保证热量从灯座传递到散热片，传热效果好，通过传热效果的稳定进而保证散热片的散热良好，保证散热片的散热效果从而腔体散热端保证散热效果；散热片绕灯座中心周向均匀间隔设置，保证灯座的散热效果均匀，结构稳定，提高led灯的散热效果，保证led灯散热工作的稳定性。

在本实施例中，对于带有散热灯座的led灯进行温度测试，采用jk-16u多路温度测试仪进行了如下的测试，本次测试对一下三个点进行温度测试：分别为图3中的a处(灯体)、图6中的b处(灯珠管脚-中心)和c处(灯珠管脚-周边)；其中b处和c处均位于led灯源板上。

如图9和图10所示，其中，检测时led灯的工作时间均不低于两小时，图中温度单位为摄氏度；根据图中表格可以看出采用本发明led灯的散热灯座的led灯温度稳定无明显波动，且led灯各处的温度均低于采用现有灯座的led灯。

实施例2

如图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：在本实施例中，所述散热体内部还设有与所述腔体3连通的散热腔12；散热腔的设置与腔体连通，即腔体的散热端位于散热腔内，汽化的冷却液通过散热腔将热量传递到散热体进行散热，同时汽化的冷却液在散热腔内冷凝成液态重新流回腔体内；散热腔的设置并将散热腔设置在散热体内，冷却液与散热体接触面大、散热面积广，便于热量的散发，散热效果好。

实施例3

如图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：在本实施例中，所述散热片2包括固定在灯座上散热基座13和设置在散热基座13上的若干散热板14，各散热片均包括一个散热基座13与六块散热板14，所述散热基座13与灯座1一体成型，所述散热板14可拆卸安装在散热基座13上，各散热板14在散热基座13上均匀间隔设置且与散热基座13垂直，各散热板14相互平行设置，各散热板14下端均固定有插接块15，所述散热基座13上设置有与插接块15相匹配的插接槽16，所述散热板可通过将插接块插入散热基座的插接槽内完成对散热板的固定。

通过采用上述技术方案，将散热片设置成散热基座与散热板的形式，并将各散热板均匀间隔设置，散热板与空气的接触面积增大，空气热传导的散热效率提高，提高整体的散热效果，同时将散热板与散热基座通过可拆卸的方式进行卡接固定，可通过安装散热板的数量来控制散热片的散热效果，从而控制灯座的散热效果，将散热灯座的的散热效果设置成可调，调节效果好，可有效控制led灯工作时散热灯座的表面温度，从而保证led灯工作时的稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。