LED条形灯的可旋转固定底座的制作方法

本实用新型属于灯具技术领域，特别是涉及led条形灯的可旋转固定底座。

背景技术：

在led安装过程中，固定夹起led灯具的的固定和夹持作用，现有led灯具固定夹大部分是固定式灯具夹，目前，传统led固定夹安装后，led灯具无法自行调节相对位置，当灯具安装方向出错时，需要将整个led灯具拆出重装，降低了工人对led灯具的安装效率，还对安装墙体产生不必要的磨损，破坏，影响安装墙面美观，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供led条形灯的可旋转固定底座，通过设置定位结构和夹持结构，解决了现有led条形灯因安装操作失误而导致安装墙面破损，灯具稳定性不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为led条形灯的可旋转固定底座，包括定位结构和夹持结构，所述定位结构包括定位孔和定位螺栓，定位螺栓螺纹连接在定位孔内部，所述夹持结构包括u型卡扣、轴套、第一卡齿、第二卡齿、上卡块、下卡块和刚性凸边，u型卡扣下侧设置有轴套。

进一步地，所述定位孔设置在机架两端，机架上表面一侧边缘设置有旋转支座，所述旋转支座相对侧设置有第一卡齿，第一卡齿啮合连接有第二卡齿，所述第二卡齿设置在轴套两侧，第一卡齿与第二卡齿啮合连接时，在无外力作用下，轴套与旋转支座之间相对固定。

进一步地，所述轴套呈圆柱型，轴套内部设置有空腔，所述轴套内设置的空腔与旋转支座内部设置的通孔大小与方向一致，轴套内设置的空腔与旋转支座内部设置的通孔大小与方向一致，用以旋转轴的安装。

进一步地，所述轴套内部设置的空腔和旋转支座内部设置的通孔内套接有旋转轴，旋转轴两端设置有螺纹，所述旋转轴两端螺纹连接有螺母，螺母与通孔大小相同，轴套与旋转支座通过旋转轴而转动连接。

进一步地，所述u型卡扣一侧两端设置有上卡块和下卡块，上卡块和下卡块内侧一端设置有刚性凸边，上卡块与下卡块将灯具卡接，刚性凸边增大灯具与u型卡扣之间的摩擦。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置夹持结构，具有保护安装墙面、可调整照明方向以及提高灯具稳定性的效果，解决了传统led固定安装后led灯具无法自行调节相对位置，当灯具安装方向出错时需要将整个led灯具拆出重装，降低了工人对led灯具的安装效率，还对安装墙体产生不必要的磨损，破坏，影响安装墙面美观的问题，将灯具卡接在u型卡扣内，上卡块与下卡块同时与灯具抵触，上卡块与下卡块内侧设置的刚性凸边增大u型卡块与灯具之间的摩擦，夹持结构可根据灯具的实际安装情况对灯具照明方位进行灵活调整，同时，轴套与旋转支座的齿面啮合为灯具的固定提供足够的摩擦阻力，保证了灯具的稳定性，避免了因安装操作失误而导致的安装墙面破损，影响美观的问题，提高了led灯具装配效率，造价低廉，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型侧视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、定位结构；201、定位孔；202、定位螺栓；3、旋转支座；4、夹持结构；401、u型卡扣；402、轴套；403、第二卡齿；404、第一卡齿；405、上卡块；406、下卡块；407、刚性凸边；5、通孔；6、旋转轴；7、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为led条形灯的可旋转固定底座，包括定位结构2和夹持结构4，定位结构2包括定位孔201和定位螺栓202，定位螺栓202螺纹连接在定位孔201内部，夹持结构4包括u型卡扣401、轴套402、第一卡齿404、第二卡齿403、上卡块405、下卡块406和刚性凸边407，u型卡扣401下侧设置有轴套402，将灯具卡接在u型卡扣401内，上卡块405与下卡块406同时与灯具抵触，上卡块405与下卡块406内侧设置的刚性凸边407增大u型卡扣401与灯具之间的摩擦，夹持结构4可根据灯具的实际安装情况对灯具照明方位进行灵活调整，同时，轴套402与旋转支座3的齿面啮合为灯具的固定提供足够的摩擦阻力，保证了灯具的稳定性，避免了因安装操作失误而导致的安装墙面破损，影响美观的问题。

其中如图1、2所示，定位孔201设置在机架1两端，机架1上表面一侧边缘设置有旋转支座3，旋转支座3相对侧设置有第一卡齿404，第一卡齿404啮合连接有第二卡齿403，第二卡齿403设置在轴套402两侧，第一卡齿404与第二卡齿403啮合连接之后，在无外力作用下，固定夹持结构4包括的轴套402与旋转支座3不发生相对位置移动。

其中如图1、3所示，轴套402呈圆柱型，轴套402内部设置有空腔，轴套402内设置的空腔与旋转支座3内部设置的通孔5大小与方向一致，轴套402与旋转支座3对立侧直径相同，轴套402内设置的空腔与旋转支座3内部设置的通孔5大小与方向一致用于配合旋转轴6无阻碍的进入空腔和通孔5内，

u型卡扣401一侧两端设置有上卡块405和下卡块406，上卡块405和下卡块406内侧一端设置有刚性凸边407，上卡块405与下卡块406大小相同，上卡块405与下卡块406关于u型卡扣401对称分布，在灯具与u型卡扣401接触时，上卡块405、下卡块406以及上卡块405和下卡块406内侧一端设置的刚性凸边407同时作用，固定灯具与u型卡扣401不发生位置偏移。

其中如图3所示，轴套402内部设置的空腔和旋转支座3内部设置的通孔5内套接有旋转轴6，旋转轴6两端设置有螺纹，旋转轴6两端螺纹连接有螺母7，螺母7与通孔5大小相同，轴套402通过旋转轴6与旋转支座3转动连接，同时旋转轴6两端螺纹连接的螺母7确保旋转轴6不会与轴套402以及旋转支座3分离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。