替换头结构及替换灯的制作方法

1.本实用新型属于照明技术领域，更具体地说，是涉及一种替换头结构及替换灯。


背景技术：

2.替换灯大多在散热件上设置替换头结构，通过替换头结构实现替换灯的开启与关闭，或通过替换头结构调节色温。常规的替换头结构的拨动片的滑动方向与散热件的环向弧度不匹配，需要将拨动片安装在散热件的轴向平坦区域，使拨动片的安装位置受限，从而使拨动开关在散热件内的设置位置受限。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种替换头结构及替换灯，旨在解决现有技术中拨动片的安装位置受限的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种替换头结构，包括：
5.散热件；
6.驱动板，设于所述散热件内；
7.拨动开关，设于所述驱动板上，所述拨动开关上的拨杆在预设平面内移动，所述预设平面垂直于所述散热件的轴线；以及
8.拨动件，设于所述散热件，并沿所述散热件的周向滑动，所述拨动件的内侧与所述拨杆连接；
9.当所述拨动件滑动时，所述拨动件带动所述拨杆在所述预设平面内移动。
10.作为本申请另一实施例，所述驱动板垂直于所述散热件的轴向。
11.作为本申请另一实施例，所述散热件上设有安装孔，所述安装孔的外侧设有沿所述散热件周向分布的安装槽，所述安装槽用于对所述拨动件导向。
12.作为本申请另一实施例，所述拨动件包括：
13.拨动部，滑动设于所述安装槽内；
14.连接部，穿过所述安装孔并与所述拨杆连接，以及
15.卡接部，穿过并卡接于所述安装孔，所述卡接部在所述散热件的径向上限定所述拨动部的位置；
16.所述连接部和所述卡接部均能在所述安装孔内沿所述散热件的周向滑动。
17.作为本申请另一实施例，所述卡接部包括多个沿所述散热件轴向设置的卡扣，所述卡扣与所述安装孔卡接。
18.作为本申请另一实施例，所述连接部包括多个连接块，多个所述连接块分别在所述拨杆的相对两侧对所述拨杆施力，以带动所述拨杆移动。
19.作为本申请另一实施例，所述拨动部位于所述散热件外的一侧设有拨动凸块。
20.作为本申请另一实施例，所述驱动板上设有定位孔，所述散热件内设有限位槽，所述驱动板的边缘嵌装于所述限位槽内，所述限位槽用于对所述驱动板在所述散热件的轴向
上进行限位。
21.作为本申请另一实施例，所述驱动板上设有定位孔，所述散热件内设有与所述定位孔插接配合的定位件，所述定位件与所述定位孔插接配合，以对所述驱动板在所述驱动板的周向上进行限位。
22.本实用新型提供的替换头结构，与现有技术相比，本实用新型提供的替换头结构采用拨动件沿散热件的周向滑动的形式，不必设置在散热件轴向弧度平坦区域，从而使拨动开关在散热件内的安装位置更加灵活，扩大了拨动件安装位置的范围，使散热件内的布局更加合理。
23.本实用新型还提供一种替换灯，包括上述所述的替换头结构。
24.本实用新型提供的替换灯的有益效果与上述替换头结构的有益效果类似，在此不再赘述。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的替换灯的结构示意图；
27.图2为图1中a
‑
a方向的剖视图；
28.图3为本实用新型实施例提供的替换灯的爆炸图；
29.图4为图2所示的b部的局部放大图；
30.图5为图2所示的c部的局部放大图；
31.图6为本实用新型实施例采用的拨动件滑动过程的状态示意图一；
32.图7为本实用新型实施例采用的拨动件滑动过程的状态示意图二；
33.图8为本实用新型实施例采用的拨动件的结构示意图；
34.图9为本实用新型实施例采用的散热件的结构示意图。
35.图中：1、灯罩；2、拨动开关；201、拨杆；3、散热件；301、安装槽；302、限位槽；303、定位件；304、安装孔；4、拨动件；401、凸块；402、连接块；403、卡扣；404、拨动部；5、驱动板；501、定位孔。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.需要说明的是，本申请中的术语“内”指的是朝向散热件3中轴线的方向，反之则为“外”。
38.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的替换头结构进行说明。替换头结构，包括散热件3、驱动板5、拨动开关2和拨动件4；驱动板5设于散热件3内；拨动开关2设于驱动板5上，拨动开关2上的拨杆201在预设平面内移动，预设平面垂直于散热件3的轴线；拨动件
4设于散热件3，并沿散热件3的周向滑动，拨动件4的内侧与拨杆201连接；当拨动件4滑动时，拨动件4带动拨杆201在预设平面内移动。
39.本实用新型提供的替换头结构，与现有技术相比，本实用新型提供的替换头结构采用拨动件4沿散热件3的周向滑动的形式，不必设置在散热件3轴向弧度平坦区域，从而使拨动开关2在散热件3内的安装位置更加灵活，扩大了拨动件4安装位置的范围，使散热件3内的布局更加合理。
40.另外，发明人还发现，传统替换头上的拨动开关2因沿散热件3轴向设置，在拨动开关2动作时，因散热件3的外表面沿轴向有起伏，导致拨动开关2在移动到不同位置后所暴露的长度会有所不同，暴露长度过短会导致拨动不便。本申请的替换头结构，因散热件3同一径向面上的环向弧度一致，拨动件4在滑动时伸出散热件3的长度不会发生变化，进而不会出现因拨动开关2暴露长度变化导致调节不便的问题。
41.需要说明的是，拨杆201可以在预设平面内平移，拨杆201也可以在预设平面内摆动，只要能够实现拨杆201移动触发拨动开关2即可。
42.作为本实用新型提供的替换头结构的一种具体实施方式，请参阅图2，驱动板5垂直于散热件3的轴向。
43.驱动板5垂直于散热件3的轴线设置，不占用散热件3内过多的空间，使散热件3内的布局更加合理。
44.作为本实用新型提供的替换头结构的一种具体实施方式，请参阅图6至图9，散热件3上设有安装孔304，安装孔304的外侧设有沿散热件3周向分布的安装槽301，安装槽301用于对拨动件4导向。
45.拨动件4滑动设于安装槽301内，并沿安装槽301滑动，以实现拨动件4沿散热件3的周向滑动，同时安装槽301能够对拨动件4的行程进行限定。另外，安装槽301的设置可使得拨动件4的覆盖范围较大，能覆盖住安装孔304，进而能保证拨动件4安装处的密封性。
46.需要说明的是，拨动件4穿过安装孔304与散热件3内的拨杆201连接，或者拨杆201穿过安装孔304与拨动件4连接。
47.作为本实用新型提供的替换头结构的一种具体实施方式，请参阅图4及图8，拨动件4包括拨动部404、连接部和卡接部，拨动部404滑动设于安装槽301内；连接部穿过安装孔304并与拨杆201连接；卡接部穿过并卡接于安装孔304，卡接部在散热件3的径向上限定拨动部404的位置；连接部和卡接部均能在安装孔304内沿散热件3的周向滑动。
48.拨动部404沿安装槽301滑动，从而带动连接部和拨杆201同步滑动，以实现对拨动开关2的触发。连接部穿过安装孔304与拨杆201连接，使拨动部404对安装孔304进行遮蔽，保证散热件3内部环境的封闭性和清洁性。同时卡接部与安装孔304卡接，使卡接部与拨动部404同步转动，并限定拨动件4在散热件3径向上的位置。
49.其中，连接部可以与拨杆201活动连接，也可以与拨杆201固定连接。当连接部与拨杆201活动连接时，拨杆201在预设平面内转动以触发拨动开关2；当连接部与拨杆201固定连接时，拨杆201在预设平面内平移以触发拨动开关2。
50.作为本实用新型提供的替换头结构的一种具体实施方式，请参阅图4及图8，卡接部包括多个沿散热件3轴向设置的卡扣403，卡扣403与安装孔304卡接。
51.卡扣403与安装孔304卡接，以实现对拨动部404在散热件3轴向位置的限定，同时
能够实现与拨动部404同步滑动。
52.作为本实用新型提供的替换头结构的一种具体实施方式，请参阅图8，连接部包括多个连接块402，多个连接块402分别在拨杆201的相对两侧对拨杆201施力，以带动拨杆201移动。
53.本实施方式中，连接块402分别位于拨杆201的两侧，相对设置的连接块402之间形成容纳空间。
54.当连接部与拨杆201活动连接时，拨杆201在预设平面内平移，容纳空间的宽度稍大于拨杆201端部的宽度，拨动时，拨杆201与连接块402的相对位置可发生改变(参见图6和图7)，位于拨杆201侧面的连接块402能对拨杆201施加推力。连接部滑动时，拨杆201的移动方向与连接部的滑动方向相反。以附图视角为例，图6中，连接块402能顺时针推动拨杆201；图7中，连接块402能逆时针推动拨杆201。
55.当连接部与拨杆201固定连接时，拨杆201在预设平面内转动，容纳空间的宽度小于或等于拨杆201端部的宽度，相对设置的连接块402加持固定拨杆201，连接块402与拨杆201的相对位置不发生改变。连接部滑动时，驱动拨杆201同步转动。
56.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图8，拨动部404位于散热件3外的一侧设有凸块401。
57.拨动部404上设置凸块401，拨动凸块401即可使拨动部404滑动，提高了使用的便利性，避免在操作员与拨动部404之间的摩擦力较小时无法拨动件4滑动，同时也避免了将拨动部404凸出散热件3设置造成散热件3外观不协调。
58.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2及图5，散热件3内具有限位槽302，驱动板5的边缘嵌装于限位槽302内，限位槽302用于对驱动板5在散热件3的轴向上进行限位。
59.驱动板5的边缘嵌装在限位槽302内，方便对驱动板5进行安装和定位，避免驱动板5在散热件3的轴向发生移动。
60.具体的，限位槽302环设于散热件3内，使驱动板5的边缘全部嵌装在限位槽302内。
61.具体的，限位槽302为弧形槽，驱动板5的边缘部分嵌装在限位槽302内。限位槽302可以设置多个，使驱动板5的不同位置分别嵌装在限位槽302内。也可以仅设置一个。
62.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4至图9，驱动板5上设有定位孔501，散热件3内设有与定位孔501插接配合的定位件303，定位件303与定位孔501插接配合，以对驱动板5在驱动板5的周向上进行限位。定位件303穿设于定位孔501内，对驱动板5的周向进行限定，避免驱动板5发生转动。
63.具体的，定位件303设有多个，且沿散热件3的轴线对称设置。
64.具体的，驱动板5与预设平面平行设置。不占用散热件3内过多的空间，使散热件3内的布局更加合理。
65.本实用新型还提供一种替换灯。请参阅图1至图2，替换灯包括上述的替换头结构。
66.本实用新型提供的替换头结构，与现有技术相比，本实用新型提供的替换头结构采用拨动件4沿散热件3的周向滑动的形式，不必设置在散热件3轴向弧度平坦区域，从而使拨动开关2在散热件3内的安装位置更加灵活，扩大了拨动件4安装位置的范围，使散热件3内的布局更加合理。
67.具体的，替换灯包括替换头结构，还包括灯罩1。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。