一种一体化双色变光LED筒灯的制作方法

一种一体化双色变光led筒灯
技术领域
1.本实用新型涉及led筒灯，具体是指一种一体化双色变光led筒灯。


背景技术：

2.随着半导体照明技术的推广和普及，led筒灯成为继led球泡灯和led日光灯之后最主流的灯具之一。
3.目前，led筒灯产品在行业中存在以下问题：一、大部分产品采用led筒灯电源外置的方案，则电工在安装筒灯时往往会先安装led驱动电源，再连接筒灯主体和led驱动电源。这种情况下，往往由于电工带电操作或试灯等原因，形成led驱动电源的空载，在筒灯主体作为负载的瞬间容易烧毁led灯珠。二、一般家居客厅或卧室采用的筒灯开孔尺寸为70
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90cm，而目前大部分筒灯不能兼顾不同开孔尺寸，造成产品规格多，备货难。三、普通筒灯一般为单色光，即单个筒灯只能发正白光或暖白光，同样会造成产品规格多，备货难的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体化双色变光led筒灯，结构设计简洁、美观，组装工序十分简单，且可以实现双色变光，可有效降低故障率，扩大产品应用范围。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种一体化双色变光led筒灯，主要包括一体压铸外壳、双色led光源模组、led驱动电源、电源盒盖及防潮输入线；一体压铸外壳内形成有隔板，将一体压铸外壳的内腔前后分隔有光源容置腔和电源容置腔；双色led光源模组设于光源容置腔内的隔板上，电源盒盖匹配装于一体压铸外壳的后端部以封闭电源容置腔，双色led光源模组、一体化压铸外壳及电源盒盖通过螺丝锁固为一体；led驱动电源置于电源容置腔内，led驱动电源的输入线与防潮输入线电连接，其输出线穿过隔板与双色led光源模组电连接；所述电源容置腔的腔侧上开设有线槽，防潮输入线卡设于线槽与电源盒盖之间。
7.所述电源盒盖上设有可嵌置于线槽内的嵌置块，该嵌置块具有卡槽，防潮输入线上设有可匹配卡置于卡槽内的卡头。
8.所述线槽与嵌置块间通过相对设置的两组限位配合部作对位嵌置，限位配合部包括相互配合的限位凸条和限位凹槽。
9.所述嵌置块设于电源盒盖的沿边处，呈开口朝向电源盒盖中心的凵型结构，该凵型结构包括相对设置的二侧部和位于中间的连接部，二侧部与线槽相互配合嵌置，二侧部之间构成有所述卡槽，连接部形成有缺口构成卡槽的卡口，卡头通过卡口匹配装置于卡槽内。
10.所述隔板上开设有贯穿孔，电源盒盖带有螺丝柱，双色led光源模组上设有螺丝孔位，螺丝孔位、贯穿孔及螺丝柱依次对位设置并通过螺丝锁固一体。
11.所述螺丝柱安装状态下延伸至贯穿孔处。
12.所述螺丝孔位、贯穿孔及螺丝柱分别设有两组。
13.所述一体化压铸外壳上对称地安装有两个弹簧。
14.所述一体压铸外壳的前面设有卡槽，卡槽上安装有扩光罩。
15.采用上述方案后，本新型一种一体化双色变光led筒灯，相对于现有技术的有益效果在于：由于设计一体压铸外壳，不仅可以通过电源容置腔内置led驱动电源，还可以通过螺丝依次将led光源模组、一体压铸外壳、电源盒盖一起锁固，形成一体化双色变光led筒灯；一体压铸外壳一体压铸成型，成型结构可以兼容70
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90mm不同开孔尺寸，可有效降低工厂的生产和库存成本；双色led光源模组可以实现≥3种颜色的变光效果，其在家居、商业、办公照明具有广泛的应用范围等。由此，本新型led筒灯结构设计简洁、美观，一体化组装，工序十分简单，且可以实现双色变光，可有效降低故障率，扩大产品应用范围。
附图说明
16.图1是本新型led筒灯的立体图；
17.图2是本新型led筒灯的分解图；
18.图3是本新型led筒灯的另一分解示意图；
19.图4是电源盒盖与防潮输入线的组装示意图。
20.标号说明
21.一体压铸外壳1，隔板11，贯穿孔111，光源容置腔12，
22.电源容置腔13，线槽131，限位凸条1311，
23.双色led光源模组2，螺丝孔位21，电源盒盖3，螺丝柱31，
24.嵌置块32，侧部321，限位凹槽3211，
25.连接部322，卡口3221，卡槽323，
26.led驱动电源4，防潮输入线5，卡头51，扩光罩6，弹簧7。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
28.本案涉及一种一体化双色变光led筒灯，如图1
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4所示，主要包括一体压铸外壳1、双色led光源模组2、led驱动电源4、电源盒盖3及防潮输入线5。
29.一体压铸外壳1为一体压铸成型的外壳件，可以设计兼容70
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90mm不同开孔尺寸，具体一实施例，筒灯表面尺寸105mm，开孔70mm(最小尺寸70mm，最大尺寸用到95mm),高度5cm。一体化压铸外壳1的外侧面上还对称地安装有两个弹簧7。以利于应用中卡装固定。
30.一体压铸外壳1内形成有隔板11，该隔板11将一体压铸外壳1的内腔前后分隔有光源容置腔12和电源容置腔13。内腔的前后均呈开口状，双色led光源模组2通过前开口设于光源容置腔12内的隔板11上，一体压铸外壳1的前面(即前开口上)设有卡槽，卡槽上安装有扩光罩6，以密闭光源容置腔12及起到调光作用。
31.电源盒盖3匹配装于一体压铸外壳1的后端部(即后开口上)以封闭电源容置腔13。双色led光源模组2、一体化压铸外壳1及电源盒盖3通过螺丝锁固为一体。具体优选实施方式，隔板11上开设有贯穿孔111，电源盒盖3带有螺丝柱31，双色led光源模组2上设有螺丝孔位21，螺丝孔位21、贯穿孔111及螺丝柱31依次对位设置，并通过螺丝从螺丝孔位21一侧安装，实现双色led光源模组2、一体化压铸外壳1及电源盒盖3三者锁固一体。为了利于锁固作
用，螺丝柱31安装状态下延伸至贯穿孔111处。另外，螺丝孔位21、贯穿孔111及螺丝柱31可分别设有两组，以提升锁固可靠性。
32.led驱动电源4置于电源容置腔13内，led驱动电源4的输入线与防潮输入线5电连接，led驱动电源4的输出线穿过隔板111与双色led光源模组2电连接。隔板111开设有供输出线贯穿的线孔。
33.所述防潮输入线5从外界伸入电源容置腔13内，防潮输入线5的延伸入方式为，电源容置腔13的腔侧上开设有线槽131，防潮输入线5卡设于线槽131与电源盒盖3之间。具体来讲，电源盒盖3上设有嵌置块32，嵌置块32具有卡槽323。防潮输入线5上设有卡头51。安装时，先将卡头51适配卡置于嵌置块32的卡槽323上，之后将电源盒盖3通过嵌置块32嵌置于线槽131内，即完成简易组装，装配后，嵌置块32的外侧面与卡槽323的外侧槽沿恰好齐平(平滑过渡)，即保持一体化压铸外壳1的外表面地平整性，结构简洁美观，防潮输入线5稳固可靠，而且具有优异地密闭防潮效果。
34.优选的，为了利于嵌置块32与线槽131的相互对位组装，线槽131与嵌置块32间可通过相对设置的两组限位配合部作对位嵌置，限位配合部包括相互配合的限位凸条和限位凹槽。限位凸条和限位凹槽任选其一设于嵌置块32上，另一则设于线槽131上即可。给出具体实施例，嵌置块32上设有位凹槽3211，线槽131上设有限位凸条1311。另外，为了利于限位凸条与限位凹槽的对位配合组装，限位凸条和限位凹槽沿其长度方向呈梯形状结构，即采用梯形结构配合来提升装配中的简易性及快捷性。
35.优选的，所述嵌置块32的具体结构设计为，设于电源盒盖3的沿边处，呈开口朝向电源盒盖3中心的凵型结构，该凵型结构包括相对设置的二侧部321和位于中间的连接部322，二侧部321与线槽131相互配合嵌置，二侧部321之间构成有所述卡槽323，连接部322形成有缺口3221构成卡槽323的卡口，卡头51通过卡口匹配装置于卡槽323内。如此设计，不仅十分利于组装操作，组装简洁、高校，而且组装完成后结构紧密、整洁，防潮性能佳。另外，线槽131与嵌置块32设计，还利于所述双色led光源模组2、一体化压铸外壳1及电源盒盖3三者一体化锁固，即线槽131与嵌置块32匹配组装后，电源盒盖3安装到位，则贯穿孔111与螺丝柱31即自动对位，后序组装中只需借助螺丝对应贯穿螺丝孔位21及贯穿孔111即可。
36.以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，如筒灯的直径和高度，弹簧的结构和尺寸，筒灯材质的变化等变更均应属于本新型权利要求的范围。