一种便于施工的太阳能路灯的制作方法

本实用新型属于路灯技术领域，具体涉及一种便于施工的太阳能路灯。

背景技术：

光是城市公共照明用电在我国照明耗电中就占30%的比例，占全国发电总量的10%~12%，所以利用太阳能路灯替代传统市电路灯照明可以看作是节能减排、污染空气治理的一个重要手段，太阳能路灯绿色环保、无需耗电、安装方便、安全耐用等优势让其在照明市场上逐渐受到欢迎。

现有的路灯在安装时难度较大，常常需要将路灯通过大型机械进行安装，操作难度较大，费时费力，不便于工作的进展，且可能会对路灯、工作人员带来安全隐患，为此我们提出一种便于施工的太阳能路灯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于施工的太阳能路灯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于施工的太阳能路灯，包括限位底板、固定立杆，所述固定立杆安装于限位底板的顶部，所述限位底板的顶部固定连接有限位底座，所述限位底座为拱形结构，所述限位底座的底部两侧均转动连接有转动螺杆，所述固定立杆的底部两侧均开设有转动圆孔，且所述转动螺杆、转动圆孔配合使用，所述限位底座的顶部通过调节转轴转动连接有固定侧板，所述固定侧板的端部固定连接有第一定位侧柱，所述第一定位侧柱内转动连接有紧固螺栓，所述限位底座远离固定侧板的端部固定连接有第二定位侧柱，且所述紧固螺栓穿过第一定位侧柱与第二定位侧柱螺纹旋固定；

所述限位底板内设置有定位支撑部件，所述定位支撑部件包括调节固定盘，所述调节固定盘位于限位底板内、限位底座的正下方，所述调节固定盘的中部开设有调节螺槽，所述调节螺槽内转动连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的外部套设有支撑座，所述调节固定盘的顶部固定连接有调节转环。

优选的，所述固定侧板、限位底座为同一个圆心设置，且所述固定侧板、限位底座闭合时组成一个中空圆柱体，所述固定侧板的内壁设置有紧固层，且所述紧固层的材质橡胶材质。

优选的，所述支撑座、支撑螺杆为焊接连接，所述支撑座的直径大于支撑螺杆的直径，所述支撑座的直径与固定立杆的直径一致。

优选的，所述支撑螺杆的直径小于限位底座的直径，所述支撑螺杆位于限位底座的中部，所述支撑螺杆位于固定立杆的正下方。

优选的，所述固定立杆的底部开设有与支撑螺杆配合使用的通孔，且所述通孔的直径小于支撑座的直径。

优选的，所述紧固螺栓的个数大于一个，所述第一定位侧柱、第二定位侧柱的高度一致，所述第一定位侧柱、第二定位侧柱的宽度一致。

优选的，所述固定立杆的顶部通过固定顶杆安装有照明灯，所述固定立杆的顶部设置有太阳能板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过限位底座、转动螺杆的设置，提高了固定立杆路灯安装时的便捷性，将固定立杆的端部通过两个转动螺杆安装于限位底座内，接着使得固定立杆以转动螺杆为圆心转动，使得固定立杆的安装和操作较为简单、便捷，接着通过固定侧板、第一定位侧柱对其进行固定，减少了大型机械的使用，提高了工作效率，同时降低了对固定立杆、工作人员的安全隐患。

通过调节固定盘、支撑螺杆进一步提高了固定立杆的安全性，调节固定盘与支撑螺杆的螺纹转动，可对固定立杆的顶部起到支撑和锁紧的效果，使得固定立杆安装后较为紧固，且使用简单、所用部件成本较低，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构限位底板、限位底座立体图；

图3为本实用新型的结构调节固定盘、支撑螺杆立体图；

图4为本实用新型的结构第一定位侧柱、限位底座打开后俯视图；

图5为本实用新型的结构第一定位侧柱、限位底座收紧后俯视图；

图中：1、固定顶杆；2、照明灯；3、固定立杆；4、固定侧板；5、第一定位侧柱；6、转动螺杆；7、调节转环；8、调节固定盘；9、支撑螺杆；10、支撑座；11、限位底板；12、转动圆孔；13、第二定位侧柱；14、限位底座；15、紧固螺栓；16、调节螺槽；17、调节转轴；18、紧固层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于施工的太阳能路灯，包括限位底板11、固定立杆3，固定立杆3安装于限位底板11的顶部，固定立杆3的顶部通过固定顶杆1安装有照明灯2，固定立杆3的顶部设置有太阳能板；

可参阅图1、图2、图4、图5，限位底板11的顶部固定连接有限位底座14，限位底座14与限位底板11为焊接连接，限位底座14为拱形结构，可参阅图2，限位底座14为一个中空的圆柱从上往下剖开一部分，限位底座14的底部两侧均转动连接有转动螺杆6，转动螺杆6的形状、结构、位置可参阅图1、图2，固定立杆3的底部两侧均开设有转动圆孔12，只需将固定立杆3端部的转动圆孔12对准转动螺杆6的位置处，接着将转动螺杆6穿过限位底座14与转动圆孔12相连接，即可将固定立杆3的端部与限位底座14相连接，且转动螺杆6、转动圆孔12配合使用，限位底座14的顶部通过调节转轴17转动连接有固定侧板4，固定侧板4的形状、结构可参阅图2、图4、图5，固定侧板4的端部固定连接有第一定位侧柱5，第一定位侧柱5内转动连接有紧固螺栓15，限位底座14远离固定侧板4的端部固定连接有第二定位侧柱13，且紧固螺栓15穿过第一定位侧柱5与第二定位侧柱13螺纹旋固定，当固定侧板4如图4的状态时，固定侧板4通过调节转轴17转动，即可使得位置改变成图5的状态，使得第二定位侧柱13、第一定位侧柱5紧密贴合，使得固定侧板4、限位底座14闭合后组成一个中空圆柱体；

可参阅图1、图3，限位底板11内设置有定位支撑部件，定位支撑部件包括调节固定盘8，调节固定盘8位于限位底板11内、限位底座14的正下方，调节固定盘8的具体位置可参阅图1，调节固定盘8的中部开设有调节螺槽16，调节螺槽16内转动连接有支撑螺杆9，调节固定盘8转动时调节固定盘8中部的调节螺槽16与支撑螺杆9螺纹旋转，从而改变了支撑螺杆9的位移，支撑螺杆9的外部套设有支撑座10，调节固定盘8的顶部固定连接有调节转环7，支撑螺杆9调节位移时，可带动支撑座10一并调节位移。

本实施例中，优选的，可参阅图2，固定侧板4、限位底座14为同一个圆心设置，且固定侧板4、限位底座14闭合时组成一个中空圆柱体，固定侧板4的内壁设置有紧固层18，且紧固层18的材质橡胶材质，使得当固定侧板4与限位底座14组成如图5闭合状态时，固定立杆3与紧固层18相接触，进一步提高了固定立杆3的稳定性。

本实施例中，优选的，可参阅图，支撑座10、支撑螺杆9为焊接连接，使得支撑螺杆9、支撑座10连接更加稳定，支撑座10的直径大于支撑螺杆9的直径，支撑座10的直径与固定立杆3的直径一致，使得支撑座10通过支撑螺杆9调节位移后，支撑座10可与固定立杆3的底部相贴合。

本实施例中，优选的，可参阅图1、图2、图3，支撑螺杆9的直径小于限位底座14的直径，支撑螺杆9位于限位底座14的中部，支撑螺杆9位于固定立杆3的正下方，使得支撑螺杆9、支撑座10可进一步对固定立杆3起到限位、支撑的效果。

本实施例中，优选的，固定立杆3的底部开设有与支撑螺杆9配合使用的通孔，且通孔的直径小于支撑座10的直径。

本实施例中，优选的，可参阅图2，紧固螺栓15的个数大于一个，第一定位侧柱5、第二定位侧柱13的高度一致，第一定位侧柱5、第二定位侧柱13的宽度一致，当第一定位侧柱5、第二定位侧柱13紧密贴合后，将紧固螺栓15穿过第一定位侧柱5与第二定位侧柱13螺纹旋转，不仅可以使得固定侧板4、限位底座14连接更加紧固，同时减少了对孔确认的情况，缩短了时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：将固定立杆3的底部放置于限位底座14内，使得转动螺杆6穿过限位底座14与转动圆孔12相连接，从而将固定立杆3的底部与限位底座14相连接，接着推动固定立杆3，使得固定立杆3以两个转动螺杆6为圆心转动，使得固定立杆3以转动螺杆6为圆心转动至垂直限位底板11的状态，接着翻动固定侧板4，使得限位底座14通过调节转轴17转动，使得固定侧板4从图4的状态改变为图5的状态，使得固定侧板4、限位底座14组成一个中空圆柱体，使得固定立杆3位于固定侧板4、限位底座14内，接着转动紧固螺栓15，使得紧固螺栓15穿过第一定位侧柱5与第二定位侧柱13螺纹旋转连接，从而将固定立杆3安装固定，接着转动调节转环7，使得调节转环7带动调节固定盘8转动，调节固定盘8与支撑螺杆9螺纹旋转后，从而改变了支撑螺杆9的位移，使得支撑螺杆9位于固定立杆3顶部的通孔内，使得支撑座10与固定立杆3的底部紧密贴合，从而进一步起到了限位、支撑固定立杆3的效果，进一步提高了稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。