一种透光结构的制作方法

本实用新型涉及导光板技术领域，尤其涉及一种透光结构。

背景技术：

现有技术中，灯珠发出的光线直接穿过透光板为观看者所看到，灯珠发出的光线在观看者的眼中比较刺眼。因此，需要设计一种能有效柔化灯珠发出的光线的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种透光结构，该透光结构能有效柔化灯珠放出的光线。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种透光结构，包括导光板，所述导光板上设置有条形灯槽，所述条形灯槽内设置有导光条和若干灯珠；各个所述灯珠均位于所述导光条的同一侧；

所述导光板上还设置有若干散光孔，所述散光孔位于所述导光条远离所述灯珠的一侧，且所述散光孔与所述条形灯槽间隔设置；

所述灯珠发出的光线透过所述导光条照射至所述散光孔上，所述散光孔的内孔壁满设有用于对光线起漫反射作用的凸凹纹。

可选的，所述导光板在每一所述灯珠的出光方向均设置有一所述散光孔，所述散光孔的孔径大于所述灯珠的直径。

可选的，所述导光条呈乳白色。

可选的，所述散光孔为圆形孔、椭圆形孔或跑道形孔，所述凸凹纹为均匀布置的磨砂纹、波纹状纹或多棱边网纹。

可选的，若干所述散光孔顺次相接排列。

可选的，所述导光板包括相对的第一板面和第二板面，所述条形灯槽设置于所述第一板面上；所述导光板的第一板面上设置有环绕所述条形灯槽的凸起部，所述导光板的第二侧面设置有环绕所述条形灯槽的沟槽，所述沟槽延伸至凸起部中；

所述条形灯槽、所述散光孔和所述沟槽顺序设置，所述沟槽的槽底设置有固定螺丝孔；

所述导光板包括设置于所述沟槽远离所述散光孔的一侧的出光部，所述出光部的底壁与所述第二板面平齐，所述沟槽的槽底至槽口的距离大于所述出光部的厚度。

可选的，所述沟槽靠近所述散光孔的侧槽壁设置为表面光滑的透光区，所述沟槽远离所述散光孔的侧槽壁满设有对光线起漫反射作用的凸凹纹。

可选的，所述固定螺丝孔设置于所述沟槽的中间，所述固定螺丝孔贯穿所述凸起部。

可选的，所述透光结构还包括拉丝铝板，所述铝板包括面向所述导光板的安装面，所述导光板的第二板面贴附于所述拉丝铝板的安装面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实施例提供的透光结构，灯珠发出的光线入射于导光柱中后会因导光柱发生一定的折射作用使光线的刺眼程度有所降低，透过导光柱的绝大部分光线射入散光孔中，于散光孔的内孔壁上凸凹纹发生漫反射后射出导光板，导光板发出的光线变得更为柔和，观看者的观看体验更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的透光结构的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的透光结构沿a-a剖面的剖面示意图；

图3为图2中a位置的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的透光结构的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例提供的透光结构另一视向的爆炸示意图；

图6为图4中b位置的放大示意图。

图示说明：1、导光板；11、灯槽；12、散光孔；13、第一板面；14、第二板面；15、凸起部；16、沟槽；17、固定螺丝孔；18、出光部；2、导光条；3、灯珠；4、拉丝铝板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种透光结构，用于降低灯珠从导光板1射出的光线的刺眼程度，柔化导光板1射出的光线，从而为观看者提供更舒适的观看体验。

请参阅图1-6，该透光结构包括导光板1，导光板1上设置有条形灯槽11，条形灯槽11内设置有导光条2和若干灯珠3；若干灯珠3均位于导光条2的同一侧。

导光板1上还设置有若干散光孔12，散光孔12位于导光条2远离灯珠3的一侧，且散光孔12与条形灯槽11间隔设置。

灯珠3发出的光线透过导光条2照射至散光孔12上，散光孔12的内孔壁满设有用于对光线起漫反射作用的凸凹纹。应该知道的是，若干个灯珠3设置于固定架上，

具体地，导光条2是透明的，灯珠3发出的光线入射于导光柱2中后会因导光柱发生一定的折射作用使光线的刺眼程度有所降低，透过导光柱2的绝大部分光线射入散光孔12中，于散光孔12的内孔壁上凸凹纹发生漫反射后射出导光板1，导光板1发出的光线变得更为柔和，观看者的观看体验更为舒适。应该知道的是，光线会在散光孔12的内孔壁多次折射和反射，从而使射出导光板1的光线更为均匀，避免刺眼亮点的产生。

本实施例中，若干灯珠3间隔设置于条形灯槽11的侧槽壁上，导光板1上对应各灯珠3的位置均设置有一散光孔12，散光孔12位于灯珠3的主要的光线照射方向上。具体地，每一灯珠3的灯光射出方向上均设置有一散光孔12，由于散光孔12的孔径大于灯珠3，在散光孔12遮挡了灯珠3，使观看人员无法直接看到灯珠3，相当于避免了灯珠3的光线直射至眼睛中，避免了观看人员直视灯珠3所造成的的刺眼感觉。散光孔12对光起到的散射作用，使得通过导光板1发射出的光线更加均匀、饱满，显示效果好。

本实施例中，凸凹纹为均匀布置的横竖条纹、磨砂纹或者是不规则纹路等。

本实施例中，导光条2呈乳白色。具体地，乳白色的导光条位2比无色的导光条2的透光率更低。灯珠3的光线射入乳白色的导光条2中，光线会部分被导光条2部分过滤，从而降低了灯珠3发出的光线的强度。

本实施例中，散光孔12为圆形孔、椭圆形孔或跑道形孔，凸凹纹为均匀布置的磨砂纹、波纹状纹或多棱边网纹。具体地，圆形孔、椭圆形孔和跑道形孔的侧壁均无边角，避免了光线汇聚的产生亮点。

本实施例中，若干散光孔12顺次相接排列，具体地，光线经过导光柱2均光后再经过散光孔12均光。顺次排列的散光孔12使绝大部分光线需要经过散光孔均光，从而使光线于导光板1的显示效果更为均匀透亮。

本实施例中，导光板1包括相对的第一板面13和第二板面14，条形灯槽11设置于第一板面13上。为避免插入导光板1中的螺丝或者原本存在于导光板1上的螺丝孔造成显示阴影，影响实际的显示效果，导光板1的第一板面13上设置有环绕条形灯槽11的凸起部15，导光板1的第二侧面设置有环绕条形灯槽11的沟槽16，沟槽16延伸至凸起部15中。

条形灯槽11、散光孔12和沟槽16顺序设置，沟槽16的槽底设置有固定螺丝孔17；导光板1包括设置于沟槽16远离散光孔12的一侧的出光部18，出光部18的底壁与第二板面14平齐，沟槽16的槽底至槽口的距离大于出光部18的厚度。

具体地，灯珠3射出的光线，经导光条2和散光孔12散射后，经过沟槽16，直接进入出光部18，从出光部18被观看者所接收。螺丝的位置和螺丝孔的位置均高于出光部18，而不会在出光部18上显示阴影。

本实施例中，沟槽16靠近散光孔12的侧槽壁设置为表面光滑的透光区，沟槽16远离散光孔12的侧槽壁满设有对光线起漫反射作用的凸凹纹。透光区用于增大光线的通过率。此处的凸凹纹也可以为横竖条纹、磨砂纹或者是不规则纹路等。凸凹纹用于使进一步散射光线，均化光线。

本实施例中，固定螺丝孔17设置于沟槽16的中间，固定螺丝孔17贯穿凸起部15。

本实施例中，透光结构还包括拉丝铝板4，铝板包括面向导光板1的安装面，导光板1的第二板面14贴附于拉丝铝板4的安装面上。具体地，拉丝铝板4的安装面也具备漫反射的作用，进一步均化光线。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。