一种矿用本安型便携式应急灯的制作方法

1.本技术涉及应急灯的技术领域，尤其是涉及一种矿用本安型便携式应急灯。


背景技术：

2.目前，应急灯适用于应急照明，是应急中最为普遍的一种照明工具，适合工厂、煤矿井等公共场所以备停电作应急照明之用。
3.相关技术中的公告号为cn203453900u的中国专利公开了一种led应急灯，包括灯座、以及安装于所述灯座上的led灯和提手，提手可以相对于灯座转动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为提手在运输过程中，由于车辆振动，使提手容易转动而损坏。


技术实现要素：

5.为了改善把手容易甩动，本技术提供一种矿用本安型便携式应急灯。
6.本技术提供的一种矿用本安型便携式应急灯，采用如下的技术方案：
7.一种矿用本安型便携式应急灯，包括灯座，所述灯座的一侧通过操作结构与把手转动连接，所述灯座上设置有限制把手转动的定位结构；所述定位结构包括设置于灯座朝向把手一侧的操作板，所述操作板朝向把手的一侧开设有操作槽，所述操作板上设置有位于操作槽内的操作块和弹簧，所述弹簧的两端分别与操作槽远离开口的一端以及操作块固定连接，所述把手上开设有供操作块嵌入的卡孔。
8.通过采用上述技术方案，对把手定位时，先驱动操作块嵌入操作槽内，同时弹簧压缩变形，再驱动把手转动，直到操作槽与卡孔对齐，弹簧复位时，操作块嵌入到卡孔内，从而对把手固定，在运输应急灯时，把手不会甩动；反之，驱动操作块脱离卡孔，再驱动把手转动，便于工作人员用手提着灯座。
9.优选的，所述操作板上设置有驱动操作块移动的驱动件，所述驱动件为操作杆，所述操作板远离把手的一侧开设有供操作杆穿过的操作孔，所述操作杆与操作块可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动操作杆远离把手，操作杆带动操作块移动，使操作块脱离卡孔，使操作块不再对把手限位，从而便于工作人员驱动把手转动。
11.优选的，所述操作杆朝向操作块的一端设置有插杆，所述操作块朝向弹簧的一侧开设有与插杆螺纹连接的插槽。
12.通过采用上述技术方案，当操作块或操作杆损坏时，将操作块与操作板分离，可以方便将操作块或操作杆更换。
13.优选的，所述弹簧套设在操作杆外。
14.通过采用上述技术方案，当弹簧与操作块分离或者弹簧被压缩时，或者弹簧的位置不会发生偏移。
15.优选的，所述操作块远离弹簧的一侧设置有倒角，所述倒角斜面朝远离灯座的方
向倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，转动把手，使把手与倒角斜面抵接，使操作块朝弹簧移动，无需工作人员再驱动操作杆移动，减少操作工序，具有省时省力的效果。
17.优选的，所述操作杆远离操作块的一侧设置有操作盘。
18.通过采用上述技术方案，操作盘相比于操作杆，提高了与人手的接触面积，从而更好地驱动操作杆转动。
19.优选的，所述定位结构设置有两个，两个所述定位结构分别设置把手的两侧。
20.通过采用上述技术方案，设置两个定位结构，使把手转到任意一侧可以被定位结构定位。
21.优选的，所述把手包括两个相互平行的支撑板，所述操作结构设置有两个，每个操作结构均与一个支撑板转动连接；所述操作结构包括固定板，所述固定板与支撑板转动连接，所述固定板相互支撑板的一侧连接有两个固定块，两个所述固定块均与灯座固定连接。
22.通过采用上述技术方案，使把手可以相对于支撑板转动，便于将把手与定位结构连接配合。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.对把手定位时，先驱动操作块嵌入操作槽内，同时弹簧压缩变形，再驱动把手转动，直到操作槽与卡孔对齐，弹簧复位时，操作块嵌入到卡孔内，从而对把手固定，在运输应急灯时，把手不会甩动；反之，驱动操作块脱离卡孔，再驱动把手转动，便于工作人员用手提着灯座；
25.2.设置驱动件，便于工作人员驱动操作块沿操作槽的轴线方向移动。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的结构示意图；
27.图2是实施例1中两个操作结构位于两个支撑板之间时的结构示意图；
28.图3是实施例1中两个支撑板位于两个操作结构之间时的结构示意图；
29.图4是凸显定位结构的局部剖视图；
30.图5是本技术实施例2的结构示意图。
31.附图标记：1、灯座；2、把手；21、执手板；22、支撑板；221、支撑孔；222、卡孔；3、操作结构；31、固定板；311、固定孔；312、插孔；32、固定块；33、第一螺栓；34、第二螺栓；4、定位结构；41、操作板；411、操作槽；412、操作孔；42、操作块；421、倒角；422、插槽；43、弹簧；44、操作杆；441、插杆；442、操作盘。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.本实施例公开了一种矿用本安型便携式应急灯。参照图1和图2，应急灯包括灯座1，灯座1的一侧通过两个操作结构3与把手2转动连接。
35.参照图1和图2，把手2包括执手板21和支撑板22，支撑板22设置两个，两个支撑板22分别与执手板21相对的两端固定连接。每个支撑板22均与一个操作结构3连接。两个支撑
板22相互靠近的端面均开设有支撑孔221。
36.参照图2和图3，两个操作结构3以灯座1的中轴线对称分布。两个操作结构3位于两个支撑板22之间或者两个支撑板22位于两个操作结构3之间。
37.参照图4，操作结构3包括固定板31和固定块32，固定块32设置两个且相互对称设置，两个固定块32朝向灯座1的一端均与灯座1一体生成。两个固定块32均开设有通孔，两个通孔的轴线相互平行。
38.参照图1和图3，固定板31朝向固定块32的一侧开设两个固定孔311，两个固定块32均通过两个第一螺栓33与固定板31螺纹连接。第一螺栓33的杆部穿过通孔后，再螺纹连接于固定孔311内。使固定板31位于固定块32朝向支撑板22的一侧，第一螺栓33的头部位于固定块32远离固定板31的一侧。
39.参照图2和图3，支撑板22与固定板31远离固定块32的一侧通过第二螺栓34连接。固定板31朝向支撑板22的一侧开设有插孔312，第二螺栓34的杆部穿过插孔312后与支撑孔221螺纹连接，驱动把手2可以使把手2以插孔312的轴线转动。
40.参照图2和图4，灯座1上设置有两个限制把手2转动的定位结构4，两个定位结构4分别位于把手2的两侧，两个定位结构4沿灯座1的中轴线对称。
41.参照图4，定位结构4包括操作板41、操作块42和弹簧43。操作板41与灯座1朝向固定块32的一侧固定连接，操作板41朝向把手2的一侧开设有操作槽411。操作块42和弹簧43均设置于操作槽411内，弹簧43沿操作槽411轴线的两端分别与操作槽411远离开口的一端以及操作块42固定连接。操作块42远离弹簧43的一侧开设有倒角421，倒角421斜面朝远离灯座1的方向倾斜设置。执手板21上开设有供操作块42嵌入的卡孔222。
42.参照图4，操作板41上设置有驱动操作块42移动的驱动件。操作槽411远离开口的端面开设有操作孔412。驱动件采用操作杆44，操作杆44穿设于操作孔412内。操作杆44朝向操作块42的一端固定连接有插杆441，操作块42朝向卡杆的一侧开设有插槽422，插杆441螺纹连接于插槽422内。操作杆44与操作块42连接时，弹簧43套设在操作杆44外。操作杆44远离操作块42的一侧固定连接有操作盘442。
43.实施例1的实施原理为：驱动把手2转动，使执手板21与倒角421斜面抵接，使操作块42嵌入到操作槽411内，同时弹簧43压缩变形，当操作槽411与卡孔222对齐时，弹簧43复位使操作块42嵌入到卡孔222内，从而将把手2固定。
44.实施例2
45.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，两个操作结构3沿灯座1的表面阵列分布。
46.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。