拼接灯条和拼接灯条装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种拼接灯条和拼接灯条装置。


背景技术：

2.led灯具是可直接将电能转化为可见光和辐射能的发光灯具，具有工作电压低、耗电量小、发光响应时间极短、光色纯、结构牢固、抗冲击、耐振动、性能稳定可靠、重量轻、体积小和成本低等良好效果，从而受到人们的青睐；随着led灯具在人们生活中发挥着越来越重要的作用，人们对led灯的要求也越来越高，条形的led灯条作为条形光源，已经专门替代传统的灯管结构，出现在各种需要照明的场合。在这些照明场合中，不仅需要独立的条形led灯，经常还需要根据具体的照明需求，将多根条形led灯进行拼接以形成直线延伸的一字型。
3.现有技术中的条形led灯在拼接时，led灯条与灯条间连接过程中存在线路接驳不稳，容易造成led灯珠连续闪烁，减短led的使用寿命，进而影响产品的使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种拼接灯条和拼接灯条装置，改善拼接不良造成的电流信号不稳，灯具使用寿命短的情况。
5.本技术公开了一种拼接灯条，包括第一灯板和第二灯板，所述第一灯板设置有多个光源；所述第二灯板与所述第一灯板紧贴设置，设置有多个光源；其中，所述第一灯板靠近所述第二灯板的一端设置有凸起结构，所述第二灯板靠近所述第一灯板的一端设置有凹槽结构；所述凸起结构与凹槽结构相对应；所述凸起结构上设置有第一导电部，所述凹槽结构上设置有第二导电部，所述凸起结构与凹槽结构的形状匹配且相互嵌合，实现第一导电部与第二导电部的电连接。
6.可选的，所述第一导电部包括连接端子，所述连接端子凸出于所述凸起结构，所述第二导电部包括用于容纳所述连接端子的连接孔，所述连接端子使用金属材料制成，所述连接孔内涂布有金属层。
7.可选的，所述第一灯板上设置有第一导线，所述第一导线分别与多个所述光源相连接；所述第一导线的一端连接所述第一电连接部，另一端连接一电源；所述第二灯板上设置有第二导线，所述第一导线分别与多个所述光源相连接；所述第二导线的一端连接所述第二电连接部，另一端连接一电源。
8.可选的，所述连接端子包括正极连接端子和负极连接端子，所述连接孔包括有与所述正极连接端子和负极连接端子相对应的正极连接孔和负连接孔；所述第一导线设置有两根，一根所述第一导线的两端分别连接电源的正极和正极连接端子，另一所述第一导线的两端分别连接电源的负极和负极连接端子；所述第二导线的两端分别正极连接孔和负极连接孔。
9.可选的，所述凸起结构包括凸块，所述凸块的厚度等于所述第一灯板的厚度，所述
凸块沿所述第二灯板的方向上长度为为所述凸块的宽度，所述凸块的宽度的范围值为3
‑
5mm，所述凸块与沿所述第二灯板方向上的垂直方向上的长度为所述凸块的长度，所述凸块的长度的范围值为5
‑
10mm；所述凹槽结构包括凹槽，所述凹槽的厚度等于所述第二灯板的厚度，所述凹槽宽度为凸块宽度
‑
0.5mm，所述凹槽长度设置为，组配后单侧间隙应大于0.35mm小于0.5mm。
10.可选的，所述拼接灯条还包括护套，所述护套内部中空，套设在所述凸起结构上，所述护套对应所述第一电连接部的一端设置有金属连接片，所述金属连接片的长度和宽度小于等于所述凸起结构对应所述金属连接片的一面的长度和宽度，所述金属连接片实现第一导电部与第二导电部的电连接。
11.可选的，所述拼接灯条还包括护套，所述护套内部中空，套设在所述凸起结构上，所述护套形状和第一灯板靠近第二灯板一侧的形状匹配，且所述护套对应所述第一电连接部处设置有避让孔。
12.可选的，所述凸起结构包括凸块，所述凸块沿第二灯板的方向上的宽度依次增加，所述凹槽结构包括凹槽，所述凹槽沿所述第一灯板的方向上的宽度依次减少。
13.可选的，所述第一灯板还包括第二凹槽结构，所述第二凹槽结构设置在所述第一灯板远离所述第二灯板的一端；所述第二灯板设置有第二凸起结构，所述德第二凸起结构设置在所述第二灯板远离所述第一灯板的一端。
14.本技术还公开了一种拼接灯条装置，包括多个如上任一所述的拼接灯条，多个所述拼接灯条之间的连接处设置有相互嵌合的凸起结构和凹槽结构。
15.相对于led灯板之间通过螺钉连接的方案来说，本技术在灯板设置对应的凸起结构和凹槽结构，利用两结构互补关系，对灯板进行固定，从而稳定的传输电流信号，而且安装时也十分方便省时，提高产品的成功率。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本技术的一实施例的一种拼接灯条的示意图；
18.图2是本技术的一实施例的一种拼接灯条的示意图；
19.图3是本技术的一实施例的第一灯板的示意图；
20.图4是本技术的一实施例的第二灯板的示意图；
21.图5是本技术的一实施例的护套结构示意图；
22.图6是本技术图3至图5等结构安装后的拼接灯条示意图；
23.图7是本技术的护套结构示意图；
24.图8是本技术的另一实施例的拼接灯条示意图；
25.图9是本技术图8安装固定结构后的拼接灯条示意图；
26.图10是本技术的一实施例的拼接灯条示意图；
27.图11是本技术的拼接灯条装置示意图。
28.其中，100、拼接灯条装置；200、拼接灯条；300、第一灯板；310、凸起结构；311、凸块；320、第一导电部；321、连接端子；330、第一导线；340、第二凹槽结构；400、第二灯板；410、凹槽结构；411、凹槽；420、第二导电部；421、连接孔；430、第二导线；440、第二凸起结构；500、光源；600、护套；610、金属连接片；620、避让孔；700、固定结构。
具体实施方式
29.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
30.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
31.另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
34.图1是本技术的一实施例的一种拼接灯条的示意图；如图1所示，作为本技术的一实施例，公开了一种拼接灯条200，包括设置有多个光源的第一灯板300以及设置有多个光源的第二灯板400，第二灯板400与所述第一灯板300紧贴设置，第一灯板300和第二灯板400都为印刷电路板。
35.具体的，所述第一灯板300靠近所述第二灯板400的一端设置有凸起结构310，凸起结构310由第一灯板300延伸出来形成，在进行第一灯板300的制作时，可以使用具有凸起的模具制得，所述第二灯板400靠近所述第一灯板300的一端设置有凹槽结构410；所述凸起结构310与凹槽结构410相对应；所述凸起结构310上设置有第一导电部320，所述凹槽结构410上设置有第二导电部420，所述凸起结构310与凹槽结构410的形状匹配且相互嵌合，所述第一灯板300和第二灯板400通过所述凸起结构310与凹槽结构410固定在一起，实现第一导电部320与第二导电部420的电连接，通过利用凸起结构和凹槽结构之间的互补关系，对灯条进行固定，传输电流信号。在安装组装过程中节省拼接及测试损耗的时间，提高产品的成品成功率，且凸出结构与凹槽结构设计相互组配，减少连接装置，避免了因连接装置过大产生暗态区域，影响客户端使用。
36.图2是本技术的一实施例的一种拼接灯条的示意图；图2是基于图1对应的实施例的进一步细化，其中，所述第一导电部320包括连接端子321，所述连接端子321凸出于所述
凸起结构，所述第二导电部420包括用于容纳所述连接端子的连接孔421，所述连接端子321使用金属材料制成，所述连接孔421内涂布有金属层，一般选择铜金属涂布在连接孔内，金属的连接端子与涂布金属层的连接孔进行电连接，以保证电路的的正常导通，凸出的连接端子321与凹陷的连接孔设计相互组配，减少连接装置，避免了因连接装置过大产生暗态区域，影响客户端使用。
37.以两个灯板拼接为例，所述第一灯板300上设置有第一导线330，所述第一导线330分别与多个所述光源500相连接；所述第一导线330的一端连接所述第一电连接部320，另一端连接一电源；所述第二灯板400上设置有第二导线430，所述第一导线分别与多个所述光源相500连接；所述第二导线430的一端连接所述第二电连接部420，另一端连接一电源，可以是一个端子对应一个连接孔，对应的灯板上也只设置一条光源。
38.图3是本技术的第一灯板的示意图；图4是本技术的第二灯板的示意图；图3和图4基于图1对应的实施例的进一步细化，所述连接端子321包括正极连接端子和负极连接端子，所述连接孔421包括有与所述正极连接端子和负极连接端子相对应的正极连接孔和负连接孔；所述第一导线330设置有两根，一根所述第一导线330的两端分别连接电源的正极和正极连接端子，另一所述第一导线330的两端分别连接电源的负极和负极连接端子；所述第二导线430的两端分别正极连接孔和负极连接孔；需要说明的是，连接端子可使用熔铸或喷涂的方式，进行金属层附着，从而使得与所述第一导线进行连接。
39.其中，所述凸起结构310包括凸块311，所述凸块311的厚度等于所述第一灯板300的厚度，为了有效的保障在运输环境振荡时的稳定性以及保障电路通路的连接效果；一般的，所述凸块沿所述第二灯板的方向上长度为所述凸块的宽度，所述凸块的宽度的范围值为3
‑
5mm，所述凸块与沿所述第二灯板方向上的垂直方向上的长度为所述凸块的长度，所述凸块的长度的范围值为5
‑
10mm；所述凹槽结构包括凹槽，所述凹槽的厚度等于所述第二灯板的厚度，所述凹槽宽度为凸块宽度
‑
0.5mm，所述凹槽长度设置为，组配后单侧间隙应大于0.35mm小于0.5mm。
40.具体的，考虑到过盈配合的相关情况，其中过盈配合的计算中：需要考虑各方面的数据，所述凸块中连接端子的直径为灯板厚度的1/2，端子间间隙大于凸块长度1/3，小于1/2；同时考虑到端子存在涨缩的状况，本技术设计中的公差均设计为
±
0.1mm，其生产中的工艺设计可参阅公差之3/4设计，以防止其温变造成尺寸变化；同时为了更好的组配，凹槽部分的尺寸设置：宽度为凸块宽度
‑
0.5mm，长度设置为，组配后单侧间隙应大于0.35mm小于0.5mm。
41.图5是本技术的一实施例的护套结构示意图；图6是本技术图3至图5等结构安装后的拼接灯条示意图；如图5和图6所示，作为本技术的另一实施例，所述拼接灯条还包括护套600，所述护套内部中空，套设在所述凸起结构310上，所述护套对应所述第一电连接部320的一端设置有金属连接片610，所述金属连接片610的长度小于等于所述凸起结构310对应所述金属连接片的一面的长度，所述金属连接片610的宽度小于等于所述凸起结构310对应所述金属连接片的一面的宽度，所述金属连接片实现第一导电部与第二导电部的电连接。在以上的实施例的基础上增加护套，用于补充上述设计，因限位不足，容易在运输过程种因震动造成端子滑落破裂。在安装时，首先将第一灯板300从没有连接金属片的一端推入至护套内，当连接端子抵接到所述金属连接片时，停止第一灯板的推动，即将护套安装至拼接
处，护套内部含有端子连接的金属连接片，用于连接凹凸端子；再将第二灯板400安装至护套内，与第一灯板300连接；护套设计两端突出，可利用第一灯板300和第二灯板400作为支撑，保护拼接处连接端子321有效连接。
42.图7是本技术的护套结构示意图；如图7所示，作为本技术的另一实施例，与上述实施例不同的是，提供了一种不同图6对应的护套600结构，本实施例中的所述护套形状和第一灯板靠近第二灯板一侧的形状匹配，所述护套对应所述第一电连接部处设置有避让孔620，凸起结构上的连接端子穿过避让孔与凹槽结构上连接孔进行电连接。
43.图8是本技术的另一实施例的拼接灯条示意图；如图8所示，作为本技术的另一实施例，所述凸起结构310包括凸块311，所述凸块311沿第二灯板400的方向上的宽度依次增加，所述凹槽结构410包括凹槽411，所述凹槽411沿所述第一灯板300的方向上的宽度依次减少，安装时，将第一灯板300从第二灯板400的上方，从上而下进行拼接，安装完成后，第一灯板300的凸起结构310和第二灯板400的凹槽结构410在水平方向上可以自主限位，放置灯板在水平方向上出现松动滑出等情况；参考图9所示，加入固定结构进行最后的固定拼接，具体的，可以在拼接处的外围设置一圈固定结构700，固定结构700可通过灯板的另一端套接到拼接处；当然也可以在拼接完成后，防止在一薄片上，将薄片对拼接处进行包围衔接，如此可以防止拼接灯条上下进行滑动。
44.如图10所示，可以是基于上述任一实施例的进一步设置，所述第一灯板300还包括第二凹槽结构340，所述第二凹槽340结构设置在所述第一灯板300远离所述第二灯板400的一端；所述第二灯板400设置有第二凸起结构440，所述第二凸起结构440设置在所述第二灯板400远离所述第一灯板300的一端，每个灯板的两端都对应设置凸起结构310和凹槽结构410，如此可以不受长度影响，拼接得到所需要的长度，而且生产时可以批量生产，任意两灯板可以相互拼接。
45.当然，每个灯板的两端都可以设置一样的凸起结构或者凹槽结构，进而在凸起结构设置对应的连接端子，凹槽结构设置对应的连接孔，即中间放置的灯板是两端都是设置凸起结构的，如要实现拼接，则选择另外的两端设置凹槽结构的灯板。
46.如图11所示，一种拼接灯条装置100，包括多个如上任一实施例所述的拼接灯条200，多个所述拼接灯条200之间的连接处设置有相互嵌合的凸起结构310和凹槽结构410，一方面节省在串并联时的导线线材的损耗，节省模组空间，使得模组轻薄化，另一方面，拼接灯条的设计，可以根据模组的所需尺寸，进行足够长度的拼接；又一方面，在使用是产生灯条局部损坏的状况下，拼接式灯条比较方便的更换。
47.需要说明的是,本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果
48.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。