一种吊顶灯具预埋装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种预埋件，更具体地说，它涉及一种吊顶灯具预埋装置。


背景技术：

2.现在的室内装修会尽量让电子设备，譬如筒灯、路由、开关等，进行隐藏式安装，尽量不让电子设备的外形破坏室内装修的整体风格协调性。其中隐藏式的灯用的最多的就是天花灯，天花灯一般需要在天花面板上开设一个开孔，然后天花灯连接好电源线，装入到开孔中完成固定。通常的天花灯是通过两侧的弹性扣来夹紧面板，弹性扣是通过扭簧来提供夹紧力。这种方式的局限其一是弹性扣打开角度有限且打开越大扭簧弹力越大，能够适用的吊顶面板厚度范围有限，其二是安装拆卸不便，需要克服扭簧的弹力并且容易对面板开孔产生损坏，有待改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊顶灯具预埋装置，其能够适用于不同吊顶面板厚度，拆装方便快捷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种吊顶灯具预埋装置，包括连接框和至少两组卡扣，所述连接框，所述连接框包括环形的框体，在框体的底面沿其周向设置有向外凸出的凸缘，所述卡扣包括壳体和按压块，所述壳体的尾部与框体滑移连接，且壳体可上下滑动，所述壳体内设置有可来回滑动的滑块以及用于驱动滑块复位的弹性件，所述按压块与滑块连接并从壳体内部穿出，所述框体上设置有竖向的滑行槽，所述滑行槽的上端为开口，所述按压块穿过滑行槽，所述框体的框壁上设置有竖向的齿条，所述滑块的端部从壳体的侧部伸出并可自由滑动，所述滑块的端部设置有锁定齿，所述锁定齿与齿条啮合。
6.作为优选方案：所述齿条的各个齿向下倾斜，所述锁定齿向上倾斜。
7.作为优选方案：所述框体的内侧壁上设置有支撑架，所述支撑架上设置有竖直方向的插接槽，所述壳体的尾部设置有插接块，所述插接块插入插接槽内，所述滑行槽设置在支撑架的中部。
8.作为优选方案：所述插接块的底部对称地设置有一对侧向伸出的转轴，所述插接槽的顶端设置有限位块。
9.作为优选方案：所述限位块覆盖住插接槽的部分区域，使插接槽的顶端预留有供转轴通过的空隙。
10.作为优选方案：所述弹性件为弹簧，所述壳体内设置有容置腔，所述滑块和弹簧均设于容置腔内，所述弹簧的伸缩方向与滑块的滑动方向平行，所述弹簧的两端分别与滑块和容置槽的内壁抵接，且弹簧处于压缩状态。
11.作为优选方案：所述插接槽和插接块的数量均为两组，所述插接槽和插接块均对称分布，所述滑行槽位于两组插接槽之间。
12.作为优选方案：所述壳体的底部安装有弹片。
13.作为优选方案：所述壳体的底部开设有安装槽，所述安装槽沿卡扣的前后方向设置，所述安装槽的截面形状为t形，所述安装槽的端部延伸至壳体的前端形成开口，所述弹片插在安装槽内。
14.作为优选方案：所述安装槽的槽底开设有螺纹孔，所述弹片上开设有长条形的定位孔，所述定位孔内穿有锁定螺栓，所述锁定螺栓所述螺纹孔螺纹连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点是：该吊顶灯具预埋装置通过连接框与卡扣配合开夹紧吊顶面板的两面，实现预埋件的安装固定，卡扣与连接框之间通过齿条和锁定齿锁止定位；该预埋装置能够适用于不同厚度的吊顶面板且拆装简单快捷，不会破坏吊顶面板。
附图说明
16.图1为本实施例中的连接框的结构示意图；
17.图2为图1中的a部放大图；
18.图3为本实施例中的卡扣的结构示意图；
19.图4为本实施例中的卡扣与连接框的配合示意图；
20.图5为图4中的b部放大图；
21.图6为本实施例中的预埋装置的整体结构示意图；
22.图7为图6中的c部放大图；
23.图8为弹片的安装结构示意图。
24.附图标记说明:1、连接框；101；框体；102；凸缘；103、支撑架；104、插接槽；105、限位块；106、滑行槽；107、齿条；108、空隙；2、卡扣；201、下壳体；202、上壳体；203、插接块；204、转轴；205、容置槽；206、导向槽；207、滑块；208、锁定齿；209、通槽；210、按压块；211、弹簧；212、连接柱；213、安装槽；214、螺纹孔；215、弹片；216、定位孔；217、锁定螺栓。
具体实施方式
25.一种吊顶灯具预埋装置，包括连接框1和至少两组卡扣2。
26.参照图1和图2，连接框1包括环形的框体101，在框体101的底面沿其周向设置有向外凸出的凸缘102，在框体101的内侧壁上设置有支撑架103，在支撑架103上设置有竖直方向的插接槽104，在支撑架103的中部开设有竖直方向的滑行槽106，滑行槽106的上端为开口，在框体101的外侧壁上设置有沿竖直方向排布的齿条107。
27.本实施例中，还在插接槽104的顶端设置有限位块105，限位块105覆盖住插接槽104的部分区域，即插接槽104的顶端预留有空隙108。
28.参照图3，卡扣2包括壳体，壳体包括上壳体202和下壳体201，上壳体202与下壳体201互相扣合，在壳体内设置有容置腔，在容置腔内放置有可前后滑动的滑块207，并在容置腔内装有弹簧211，弹簧211的伸缩方向与滑块207的滑动方向平行，弹簧211的两端分别与滑块207和容置槽205的内壁抵接，弹簧211处于压缩状态。
29.本实施例中，在滑块207上固定有连接柱212，连接柱212穿入弹簧211内部，从而对弹簧211起到定位作用，防止弹簧211错位。
30.在壳体的尾部固定有竖直设置的插接块203，插接块203的形状与插接槽104相适配，在插接块203的底部对称地设置有一对侧向伸出的转轴204，转轴204可以随插接块203上下滑动，转轴204的直径小于插接槽104顶端预留空隙108的宽度，使得转轴204可以通过空隙108，如此可以将卡扣2从连接框1上完全拆下。在壳体的尾部还开设有通槽209，通槽209与容置腔连通。卡扣2还包括按压块210，按压块210穿过通槽209并与滑块207连接固定。通过挤压按压块210可以驱动滑块207向壳体内侧运动，在此过程中弹簧211被压缩，当释放按压块210后弹簧211回弹，驱动滑块207反向运动直至复位。
31.在壳体的侧部对称地开设有导向槽206，导向槽206与容置槽205连通。滑块207的端部从导向槽206穿出至壳体外，导向槽206为滑块207的端部提供前后滑动的空间。
32.在滑块207的端部面向壳体尾部的一面上设置有锁定齿208，锁定齿208的形状与齿条107的形状的适配。
33.由于滑块207是装在壳体内部，当卡扣2与连接框1分离后，滑块207不会从壳体脱落，可以为安装卡扣2带来便利。
34.参照图4和图5，卡扣2与连接框1的连接方式为：插接块203插入插接槽104内，且插接块203可在插接槽104内自由地上下滑动，按压块210穿过滑行槽106并伸入框体101内侧，锁定齿208与齿条107互相啮合，弹簧211的弹力挤压滑块207，从而使锁定齿208与齿条107咬紧，将卡扣2锁定，推挤按压块210可以使锁定齿208与齿条107分离，从而将卡扣2解锁。
35.本实施例中的插接槽104和插接块203的数量均为两组，且插接槽104和插接块203均对称分布，滑行槽106位于两组插接槽104之间。如此使得卡扣2与连接框1之间滑动连接的可靠性更高，提高预埋装置的整体结构强度，保证卡扣2平顺滑动。
36.参照图6和图7，本实施例中的齿条107的各个齿是向下倾斜的，而锁定齿208的各个齿是向上倾斜的，如此使得齿条107与锁定齿208的下滑接触面最有导向作用，该导向作用可以将驱使锁定齿208下滑的压力转化为驱使锁定齿208远离齿条107的分力，即只向下按压卡扣2，就能使卡扣2整体下滑，很方便地将卡扣2锁定在齿条107的任意高度位置；而要向上滑动卡扣2，则需要推挤按压块210，使锁定齿208与齿条107分离，再顺势向上推按压块210，带动开口整体上滑，在上滑过程中释放按压块210，弹簧211驱使锁定齿208再次与齿条107咬合，从而将卡扣2锁定在当前释放位置。
37.此连接方式使得卡扣2可以自由上下滑动，当卡扣2滑动至最高位置时，插接块203连同壳体基本与框体101脱离，而插接块203底部的转轴204被限位块105阻挡而不会从插接槽104脱离，此时转轴204被限制在最高位置，而整个卡扣2可以绕转轴204的轴线来回摆动，将卡扣2向框体101的内侧摆动直至卡扣2处于竖直状态，可以使其完全隐藏于框体101内侧，此时卡扣2的尾部与限位块105的顶面相贴，整个卡扣2在限位块105的支撑下保持在竖直状态。
38.假定在初始状态时，卡扣2竖立在最高位置。
39.该吊顶灯具预埋装置的使用方法为：
40.初始状态下框体101的外壁没有被卡扣2阻挡，在此状态下将预埋装置从下往上推入吊顶预留槽位；当框体101底部的凸缘102与吊顶的底面接触后，从框体101的内侧推卡扣2，使卡扣2向框体101的外侧摆动，当卡扣2摆动至水平状态其失去限位块105的支撑，卡扣2在重力的作用下开始下落，此时插接块203完全滑入插接槽104内，卡扣2被锁定在竖直状态
而不能继续摆动，只能上下滑动；随后用手指按住卡扣2的顶部并向下压，由于齿条107与锁定齿208都具有倾斜的导向面，导向面的作用使得用户在下压卡扣2时无需推挤按压块210也能使卡扣2顺畅下滑，当卡扣2下滑至于吊顶的顶面接触后，弹簧211驱使锁定齿208与齿条107咬合，卡扣2被锁定在当前齿位，此时凸缘102和卡扣2分别夹紧吊顶的底面和顶面，从而将整个预埋装置牢牢固定在吊顶的预留槽位内，后续可以很方便地安装灯具。
41.拆卸该预埋装置的步骤为：推挤按压块210，使锁定齿208与齿条107分离，再顺势向上推按压块210，带动开口整体上滑，直至卡扣2滑动至最高位置，再握住卡扣2将其向框体101内侧摆动，直至卡扣2保持在竖立状态，随后将整个预埋装置从吊顶上拉下取出。
42.该预埋装置的安装和拆卸都很简单便捷。
43.参照图8，本实施例中，还在卡扣2的底部安装有弹片215。弹片215与卡扣2的连接方式为：在壳体的底部开设有安装槽213，安装槽213沿卡扣2的前后方向设置，安装槽213的截面形状为t形，安装槽213的端部延伸至壳体的前端形成开口，弹片215插在安装槽213内。当预埋装置完成安装后，弹片215与吊顶的顶面接触，即弹片215和凸缘102分别夹紧吊顶的顶面和底面，由于弹片215可以发生弹性形变，因此使预埋装置不会出现松动，始终稳定可靠固定在吊顶上。
44.在其他实施例中，弹片215可以靠插接的摩擦力保持在安装槽213内。
45.本实施例中，为防止弹片215脱落，在安装槽213的槽底开设有螺纹孔214，在弹片215上开设有定位孔216，在定位孔216内穿有锁定螺栓217，锁定螺栓217旋入螺纹孔214内并与螺纹孔214螺纹配合。
46.本实施例中，定位孔216为条形孔，条形孔沿卡扣2的前后方向设置。如此，在拧松锁定螺栓217后，可以调节弹片215的前后位置，调节到位后再拧紧锁定螺栓217，将弹片215锁定在当前位置。这样可以使弹片215能够压紧吊顶顶面的不同位置，使该预埋装置能够适用于更复杂多样的安装环境，使用的灵活度更高。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。