灯具、灯体和密封塞的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件领域，特别是涉及一种灯具、灯体和密封塞。


背景技术：

2.随着汽车行业的发展，汽车灯具的种类和结构在不断地变化。由于汽车灯具位于汽车最引人注目处，因此灯具重要性日趋增大，其外观也要求越来越严格。在汽车灯具前期开发阶段，客户对于汽车灯具的空间要求越来越严格。为了能满足客户要求，研发人员在前期设计阶段不得不尽可能压缩汽车灯具的空间尺寸，由此导致以下问题：汽车灯具通过灯体和配光镜进行焊接自密封，由于焊接具有最小尺寸要求，因此灯具整体的尺寸要求有最小限制。上述的方法无法从根本上克服空间限制对于造型的影响，因此有必要对这种灯具结构进行改进，以克服上述缺陷。
3.汽车灯具中，线束护套直接注塑于灯体，由于涉及到出模可行性问题，因此灯体和光导支架需单独成型后再装配，增加灯具的生产成本。


技术实现要素：

4.基于此，针对上述问题，有必要提供一种能够克服空间限制对于造型的影响，降低灯具生产成本的灯具、灯体和密封塞。
5.本技术提供一种灯具，包括灯体，灯体上开设有安装孔；密封塞，密封塞中穿设有线束，密封塞匹配安装在安装孔处，以使线束的第一端设于灯体的内侧且线束的第二端设于灯体的外侧。
6.进一步地，在一些实施例中，上述灯具还包括光导支架，光导支架与灯体一体化成型，线束的第一端位于灯体与光导支架之间。
7.优选地，在一些实施例中，上述密封塞用于与安装孔装配的装配面上设有密封凸起，密封凸起抵接至安装孔孔面。
8.进一步地，在一些实施例中，上述灯具还包括安装凸台，安装凸台设于灯体外侧，并周设于安装孔，紧固连接件通过安装凸台与灯体相连。
9.优选地，在一些实施例中，上述紧固垫板包括垫片部和限位部，其中垫片部抵接于卡接板外表面和安装凸台台面，限位部抵接于安装凸台侧面。
10.优选地，在一些实施例中，上述密封塞上设有连通灯体内外两侧的线孔，线孔直径小于线束直径。
11.进一步地，在一些实施例中，上述灯具还包括内接插件，内接插件设于线束的第一端，内接插件尺寸小于安装孔尺寸。
12.优选地，在一些实施例中，上述灯具还包括外接插件，外接插件设于线束的第二端。
13.本技术还提供一种灯体，灯体上设有安装孔，安装孔用于匹配安装穿设有线束的密封塞，以使线束的两端分设于灯体的内外两侧。
14.优选地，在一些实施例中，灯体与光导支架一体化成型。
15.本技术还提供一种密封塞，密封塞中穿设有线束，密封塞用于匹配安装于灯体中的安装孔，以使线束的两端分设于灯体的内外两侧。
16.与现有技术相比，本技术中灯具的不同之处在于：此类灯具的内部光导支架与灯体合二为一；密封塞由注塑在灯体变成与可拆卸的线束装配在一起。上述灯具提供了一种可拆卸式的线束密封结构，一方面，优化了灯具的空间设计，便于满足更加苛刻的灯具外型要求，进而便于设计不具备出模条件的非传统式灯具。另一方面，上述结构能够实现灯体与光导支架的一体化成型，较少了部件数量，简化了安装步骤，降低了安装难度。此外，可拆卸式的线束密封结构还降低了生产成本与使用成本，提高了经济效益。
17.上述灯体能够单独成型，当出现故障时，单独更换灯体即可，降低了使用成本。上述密封塞能够单独成型，当出现故障时，单独更换密封塞即可，降低了使用成本。同时，灯体与密封塞的安装方法简单，密封性能良好。
18.对于本技术的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。
附图说明
19.图1为本技术一些实施例中的灯具的剖视图；
20.图2为本技术一些实施例中的灯体的剖视图；
21.图3为本技术一些实施例中的密封塞的剖视图。
22.附图标记中：100
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灯体；200
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密封塞；210
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凸起；220
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卡接板；300
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安装孔；400
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线束；500
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光导支架；600
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安装凸台；610
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紧固孔；700
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紧固垫板；710
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垫片；720
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限位部；800
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紧固连接件；900
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内接插件；1000
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外接插件。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.图1所示的是本技术一些实施例中的灯具的剖视图。图2所示的是本技术一些实施例中的灯体100的剖视图。图3所示的是本技术一个实施例的密封塞的剖视图。根据图1和图2可知，在其中一个实施例中，一种灯具包括灯体100和密封塞200。本技术中为了便于描述，如图1所示，将灯体100上部的区域称之为灯具的内侧，及将灯体100下部的区域称之为灯具的外侧。其中，灯体100上设有安装孔300。密封塞200中穿设有线束400，密封塞200匹配安装在安装孔300处，以使线束400的第一端设于灯体100的内侧且线束400的第二端设于灯体100的外侧。
30.与现有技术相比，本技术中灯具的不同之处在于：此类灯具的内部光导支架500与灯体100合二为一；密封塞200由注塑在灯体100变成与可拆卸的线束400装配在一起。上述灯具提供了一种可拆卸式的线束密封结构，一方面，优化了灯具的空间设计，便于满足更加苛刻的灯具外型要求，进而便于设计不具备出模条件的非传统式灯具。另一方面，上述结构能够实现灯体100与光导支架500的一体化成型，较少了部件数量，简化了安装步骤，降低了安装难度。此外，可拆卸式的线束密封结构还降低了生产成本与使用成本，提高了经济效益。
31.在本技术的一些实施例中，为了确保灯体100与密封塞200之间的安装密封性，密封塞200的外部尺寸与安装孔300的孔径尺寸相同，且密封塞200与安装孔300过盈配合。
32.在本技术的一些实施例中，为了确保灯体100与密封塞200之间的安装密封性，同时实现灯具中密封塞200与灯体100的可拆卸连接，以降低灯具的使用成本。在本技术的一些实施例中，密封塞200的外部尺寸与安装孔300的孔径尺寸相同，且密封塞200与安装孔300过间隙配合。
33.如图1和图2所示，为降低灯具的装配难度，同时减小灯具的占用空间，在其中一些实施例中，上述灯具还包括光导支架500，且光导支架500与灯体100一体化成型，线束400的第一端位于灯体100与光导支架500之间。
34.在本技术的一些实施例中，上述灯具中的光导支架500与灯体100一体化注塑成
型。可以理解的是，光导支架500与灯体100可以通过不同材质分步注塑的方法成型。
35.为了进一步提高密封塞200和灯体100之间的密封性，避免水分或灰尘自灯体100的外侧通过安装孔300进入灯体100的内侧，如图3所示，在其中一些实施例中，密封塞200与安装孔300的装配面上设有密封凸起210。密封塞200与安装孔300装配时，密封凸起210紧紧抵接至安装孔300孔面，填充安装孔孔面和密封塞表面之间的间隙，提高密封塞200与灯体之间的密封性。例如，密封凸起210为环设于密封塞200周围的密封条。
36.在本技术的另外一些实施例中，上述密封凸起210为绕着密封塞200的装配方向螺旋的密封条，同时，安装孔300孔面设有与密封条匹配的内螺纹，以便于将密封凸起210直接旋接至灯体100。上述结构在确保密封性能的同时，降低了安装难度。
37.在其中一些实施例中，如图1和图3所示，密封塞200的装配面沿着灯体100的外侧面延伸形成卡接板220，上述灯具还包括紧固垫板700和紧固连接件800，紧固连接件800用于将紧固垫板700固定于灯体100，紧固垫板700与灯体100之间形成用于夹持卡接板220的夹持空腔(未标示)。例如，紧固连接件800为紧固螺钉。
38.上述结构通过紧固垫板700、紧固连接件800与卡接板220配合，以将密封塞200延伸出的卡接板220固定于灯体100，提高了密封塞200与灯体100的连接强度，提高了整体结构的稳定性。
39.在其中一些实施例中，如图1和图2所示，上述灯具还包括安装凸台600。其中，安装凸台600设于灯体100外侧，并围设于安装孔300周围，紧固螺钉通过安装凸台600上的安装孔610与灯体100相连。上述结构在确保安装强度的情况下，尽可能减少了加工面，减少了原材料消耗，降低了加工成本，提高了经济效益。
40.为了提高连接的稳定性，在一些实施例中，如图1所示，紧固连接件800和安装凸台600的数量为两组，且对应分设于密封塞200的两侧。
41.为了降低密封塞200的装配难度，以提高密封塞的装配效率，如图3所示，在其中一些实施例中，上述灯具中，紧固垫板700包括相连的垫片部710和限位部720，其中垫片710抵接于卡接板220外表面和安装凸台600台面，限位部720抵接于安装凸台600侧面。垫片710用于限制密封塞200上卡接板220的位移，限位部720用于限制垫片710相对于安装凸台600的位移。上述结构，一方面实现了安装过程中密封塞200与灯体的快速精准定位，另一方面，通过垫片710和限位部720限制密封塞200与安装凸台600的相对位移，提高了密封塞200的安装精度和连接强度。
42.如图3所示，在其中一些实施例中，密封塞200上设有连通灯体100内外两侧的线孔，且线孔直径小于线束400直径。上述结构能够确保密封塞200与线束400的连接强度。
43.在本技术的一些实施例中，密封塞200与线束400一体化成型，例如，密封塞200直接将线束400浇注于内部。
44.在其中一些实施例中，如图1和图3所示，上述灯具还包括内接插件900，内接插件900设于线束400的第一端，也即位于灯体100的内侧，上述内接插件900用于灯体内侧的电子元器件电性连接。为了确保内接插件900能够穿过安装孔300进入灯体100内部，内接插件900尺寸小于安装孔300尺寸。
45.在其中一些实施例中，如图1和图3所示，上述灯具还包括外接插件1000，外接插件1000设于线束400的第二端，也即位于灯体100的外侧，上述内接插件900用于灯体外侧的电
子元器件电性连接。
46.本技术还提供一种灯体100，图2所示，灯体100上设有安装孔300。其中，安装孔300用于匹配安装穿设有线束400的密封塞200，其中，装配完成后，以使线束400的两端分设于灯体100的内外两侧。上述灯体100能够单独成型，当出现故障时，单独更换灯体100即可，降低了使用成本。
47.本技术还提供一种密封塞200，如图3所示，密封塞200中穿设有线束400。密封塞200用于匹配安装于灯体100中的安装孔300，以使线束400的两端分设于灯体100的内外两侧。上述密封塞200能够单独成型，当出现故障时，单独更换密封塞200即可，降低了使用成本。
48.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。