一种安装固定装置及具备所述安装固定装置的智慧杆的制作方法

1.本实用新型涉及灯杆挂件固定领域，特别涉及一种安装固定装置及具备所述安装固定装置的智慧杆。


背景技术：

2.随着社会的发展，智慧灯杆项目越来越普及。目前大多数的智慧灯杆挂件的固定方式包括有以下两种方式：
3.第一种方式：灯杆槽内开孔，然后智慧杆通过螺栓连接灯杆槽上的孔固定在灯杆上。采用这种方式，在灯杆槽内开孔不仅破坏灯杆的整体性，导致灯杆强度大大降低；而且也限制了开孔的数量，进而限制了挂件的数量。
4.第二种方式：从灯杆槽上方预先把固定件放入槽内，挂件通过螺栓连接固定件固定灯杆上。采用这种方式，需要先计算挂件的数量，然后把固定件预先放入灯杆槽内；并且灯杆安装完毕后，后续需要临时增加挂件时，无法再把固定件放进灯杆槽内。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例提供的一种安装固定装置及具备所述安装固定装置的智慧杆，可以实现限位，增加伸出滑块和挤压滑块之间的衔接整体强度，保持了灯杆的强度，增加了智慧杆安装的灵活性，提高了智慧杆的安装效率，节约了人工成本。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
7.根据本实用新型实施例的一个方面，提供的一种安装固定装置，所述安装固定装置包括：结构主体、两伸出滑块、一挤压滑块、盖体；其中：
8.所述盖体固定安装在所述结构主体上；
9.所述伸出滑块和所述挤压滑块均安装在所述结构主体内；
10.所述伸出滑块包括一倾斜端面；
11.所述挤压滑块安装在两所述伸出滑块之间，所述挤压滑块包括两相对的倾斜端面，所述两相对的倾斜端面与两所述伸出滑块的倾斜端面的接触处形成啮合配合结构。
12.在一个可能的设计中，所述结构主体的顶部向外凸出形成一第一凸台，所述第一凸台的内部形成一中空空间，所述第一凸台的中部自上而下设置一贯穿于所述中空空间的第一螺纹孔。
13.在一个可能的设计中，所述结构主体的两侧壁分别设有一通孔，所述通孔的位置靠近所述结构主体的顶部。
14.在一个可能的设计中，所述伸出滑块包括第二端和一弹簧；所述弹簧套设在所述第二端上，所述第二端穿过所述通孔并可在所述通孔中滑动。
15.在一个可能的设计中，所述挤压滑块的顶部的中间位置向外形成一第一凸块，所述第一凸块容纳于所述中空空间中。
16.在一个可能的设计中，所述第一凸块的中间设有一第二螺纹孔，在所述第一凸块
容纳于所述中空空间时，所述第二螺纹孔的位置与所述第一螺纹孔的位置相对应。
17.在一个可能的设计中，所述伸出滑块包括第一端，所述第一端端面为倾斜端面，所述倾斜端面的中间位置向外凸出形成一长条形卡柱；所述挤压滑块的两相对端的端部为倾斜端面，所述倾斜端面的中间位置向内凹进形成一长条形滑槽，在所述挤压滑块安装在所述伸出滑块之间时，两相对倾斜端面的所述滑槽与两所述伸出滑块的所述卡柱配合形成凹凸配合结构，可使所述卡柱在所述滑槽内滑动。
18.在一个可能的设计中，所述伸出滑块包括第一端，所述第一端端面为倾斜端面，所述倾斜端面的中间位置向内凹进形成一长条工字形滑槽；所述挤压滑块的两相对端的端部为倾斜端面，所述倾斜端面的中间位置向外凸出形成一长条工字形卡柱，在所述挤压滑块安装在所述伸出滑块之间时，两相对倾斜端面的所述工字形卡柱与两所述伸出滑块的所述工字形滑槽配合形成类工字形配合结构，可使所述工字形卡柱在所述工字形滑槽内滑动。
19.在一个可能的设计中，所述盖体的背面设有若干卡块，所述卡块之间形成一卡位空空间，所述盖体与所述卡块螺纹固定；所述挤压滑块的底部的中间位置向外形成一第二凸块，所述第二凸块容纳于所述盖体的中间位置的所述卡位空间中。
20.根据本实用新型实施例的另一个方面，提供的一种智慧杆，所述智慧杆包括：智慧灯杆槽、安装固定装置和固定挂件；其中：所述安装固定装置旋转安装在所述智慧灯杆槽内，所述固定挂件与所述安装固定装置固定在一起。
21.与相关技术相比，本实用新型实施例提供的一种安装固定装置及具备所述安装固定装置的智慧杆，通过将所述伸出滑块和所述挤压滑块均安装在所述结构主体内，所述挤压滑块安装在两所述伸出滑块之间，所述挤压滑块的两相对的倾斜端面与两所述伸出滑块的倾斜端面的接触处形成啮合配合结构，不仅可以实现限位，也可以增加伸出滑块和挤压滑块之间的衔接整体强度，并且伸出滑块采用伸出设计，共用性强，可匹配各种尺寸的灯槽，并且安装到智慧灯槽时，不需要在智慧灯槽上打孔，也不需要预先将安装固定装置放在智慧灯槽内，只需要将安装固定装置放进智慧灯杆槽内固定即可；不仅可以保持了灯杆的强度，增加了智慧杆安装的灵活性外，还提高了智慧杆的安装效率，节约了人工成本。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种安装固定装置的结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例提供的一种安装固定装置的结构示意图。
24.图3为本实用新型实施例提供的一种安装固定装置处于未固定状态时的剖面结构示意图。
25.图4为本实用新型实施例提供的一种安装固定装置处于固定状态时的剖面结构示意图。
26.图5为本实用新型实施例提供的一种安装固定装置中伸出滑块和挤压滑块的倾斜端面接触处形成凹凸配合结构的示意图。
27.图6为本实用新型实施例提供的一种安装固定装置中伸出滑块和挤压滑块的倾斜端面接触处形成类工字形配合结构的示意图。
28.图7为本实用新型实施例提供的一种智慧杆的结构示意图。
29.图8为本实用新型实施例提供的一种智慧杆中安装固定装置放置于智慧灯杆槽的
结构示意图。
30.图9为本实用新型实施例提供的一种智慧杆中安装固定装置与智慧灯杆槽固定的结构示意图。
31.附图标记：
32.安装固定装置1
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智慧灯杆槽2
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固定挂件3
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螺丝4
33.结构主体11
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第一凸台111
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第一螺纹孔1111
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中空空间1112
34.第三螺纹孔112
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通孔113
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螺栓15
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开口21
35.伸出滑块12
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第一端121
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卡柱1211
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工字形滑槽1212
36.第二端122
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弹簧123
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台阶124
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挤压滑块13
37.第一凸块131
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第二螺纹孔1311 倾斜端面132
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滑槽1321
38.工字形卡柱1322 第二凸块133
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盖体14
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第四螺纹孔141
39.卡块142
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卡位空间143
40.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
43.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
44.在一个实施例中，如图1所示，本实用新型提供一种安装固定装置，所述安装固定装置1包括：结构主体11、两伸出滑块12、一挤压滑块13、盖体14；其中：
45.所述盖体14固定安装在所述结构主体11上；
46.所述伸出滑块12和所述挤压滑块13均安装在所述结构主体11内；
47.所述伸出滑块12包括一倾斜端面；
48.所述挤压滑块13安装在两所述伸出滑块12之间，所述挤压滑块13包括两相对的倾斜端面，所述两相对的倾斜端面与两所述伸出滑块的倾斜端面的接触处形成啮合配合结构。
49.在本实施例中，通过将所述伸出滑块和所述挤压滑块均安装在所述结构主体内，所述挤压滑块安装在两所述伸出滑块之间，所述挤压滑块的两相对的倾斜端面与两所述伸出滑块的倾斜端面的接触处形成啮合配合结构，不仅可以实现限位，也可以增加伸出滑块和挤压滑块之间的衔接整体强度，并且伸出滑块采用伸出设计，共用性强，可匹配各种尺寸的灯槽，并且安装到智慧灯槽时，不需要在智慧灯槽上打孔，也不需要预先将安装固定装置放在智慧灯槽内，只需要将安装固定装置放进智慧灯杆槽内固定即可；不仅可以保持了灯杆的强度，增加了智慧杆安装的灵活性外，还提高了智慧杆的安装效率，节约了人工成本。
50.在一个实施例中，如图2和图3所示，所述结构主体11呈凸状，顶部封闭，底部开口，
内部中空，形成一半开放空间。
51.所述结构主体11的顶部向外凸出形成一第一凸台111，所述第一凸台111的内部形成一中空空间1112，所述第一凸台111的中部自上而下设置一贯穿于所述中空空间1112的第一螺纹孔1111。
52.所述结构主体11的底部开口，四边设有若干第三螺纹孔112。
53.所述结构主体11的两侧壁分别设有一贯穿于所述半开放空间的通孔113，所述通孔113的设置位置靠近所述结构主体11的顶部。
54.在一个实施例中，如图2和图5所示，所述伸出滑块12安装在所述结构主体11内。所述伸出滑块12包括一体成形的第一端121、第二端122以及一弹簧123。
55.所述第一端121与第二端122的端面大小不同，所述第一端121端面比第二端122端面大，从而在所述第一端121与第二端122的端面相交处形成一具有高度差的台阶124。
56.所述第二端122与所述结构主体11的侧壁的通孔113配合，安装时，所述第二端122穿过所述通孔113并可在所述通孔113中滑动。
57.所述弹簧123套设在所述第二端122上。优选地，所述弹簧123的一端可抵顶在所述第一端121与第二端122的端面相交处形成的所述台阶124上。
58.所述第一端121端面为倾斜端面，所述倾斜端面的中间位置向外凸出形成一长条形卡柱1211。
59.在一个实施例中，如图1至图5所示，所述挤压滑块13安装在所述结构主体11内。所述挤压滑块13的顶部的中间位置向外形成一第一凸块131，所述第一凸块131可容纳于所述结构主体11的第一凸台111内部形成的中空空间1112中。所述第一凸块131的中间设有一第二螺纹孔1311，在所述第一凸块131容纳于所述第一凸台111内部形成的中空空间1112时，所述第二螺纹孔1311的位置与所述第一螺纹孔1111的位置相对应，以使可以通过螺栓15将所述第一螺纹孔1111和所述第二螺纹孔1311连接在一起，从而将所述挤压滑块13与所述结构主体11连接在一起。
60.所述挤压滑块13的底部的中间位置向外形成一第二凸块133。
61.所述挤压滑块13的两相对端的端部为倾斜端面132，所述倾斜端面132的中间位置向内凹进形成一长条形滑槽1321，在所述挤压滑块13安装在两块所述伸出滑块12之间时，两相对倾斜端面132的所述滑槽1321与两所述伸出滑块12的所述卡柱1211配合，使所述挤压滑块13的两相对倾斜端面132与两所述伸出滑块12的倾斜端面的接触处形成凹凸配合结构(即所述啮合配合结构为凹凸配合结构，如图4中a部分和a部分的放大图5所示)，可使所述卡柱1211在所述滑槽1321内滑动。
62.在本实施例中，所述挤压滑块13与伸出滑块12端面接触处形成凹凸配合结构，不仅可以实现限位，也可以增加挤压滑块13与伸出滑块12之间的衔接整体强度。
63.在一个实施例中，如图6所示，所述伸出滑块12的第一端121端面为倾斜端面，所述倾斜端面的中间位置向内凹进形成一长条工字形滑槽1212。
64.所述挤压滑块13的两相对端的端部为倾斜端面132，所述倾斜端面132的中间位置向外凸出形成一长条工字形卡柱1322。
65.在所述挤压滑块13安装在两块所述伸出滑块12之间时，两相对倾斜端面132的所述工字形卡柱1322与两所述伸出滑块12的所述工字形滑槽1212配合，使所述挤压滑块13的
两相对倾斜端面132与两块所述伸出滑块12的倾斜端面的接触处形成类工字形配合结构(即所述啮合配合结构为类工字形配合结构，如图4中a部分和a部分的放大图6所示)，可使所述工字形卡柱1322在所述工字形滑槽1212内滑动。
66.在本实施例中，所述挤压滑块13与伸出滑块12端面接触处形成类工字形配合结构，不仅可以实现限位，也可以增加挤压滑块13与伸出滑块12之间的衔接整体强度。
67.在一个实施例中，如图2所示，所述盖体14固定安装在所述结构主体11上。所述盖体14的四边设置有若干第四螺纹孔141，所述第四螺纹孔141的设置位置与所述结构主体11底部的所述第三螺纹孔112的设置位置相对应，可以通过螺丝将所述第四螺纹孔141与所述第三螺纹孔112的配合将所述盖体14固定到所述结构主体11的底部上。
68.所述盖体14的背面设有若干卡块142，所述卡块142之间形成一卡位空间143。所述挤压滑块13底部的所述第二凸块133可容纳于所述盖体14的中间位置的所述卡位空间143，限制所述挤压滑块13往下滑动，从而实现所述盖体14限制所述挤压滑块13往下滑动。
69.本实用新型提供的安装固定装置1，在安装时，先将两个弹簧123分别套设在一个所述伸出滑块12上，然后再将两所述伸出滑块12安装在所述结构主体11内；再安装挤压滑块13所述结构主体11内，使所述挤压滑块13的所述滑槽1321与所述伸出滑块12的所述卡柱1211配合，使所述卡柱1211在所述滑槽1321内滑动；通过螺栓15将所述结构主体11的所述第一螺纹孔1111和所述挤压滑块13的所述第二螺纹孔1311连接在一起，从而将所述挤压滑块13与所述结构主体11连接在一起。最后通过螺丝将所述盖体14固定在所述结构主体11的底部上，使所述盖体14可以限制挤压滑块13往下滑动，从而完成安装固定装置1的组装。
70.使用时，如图3和图4所示，通过旋拧所述安装固定装置1上的螺栓15，使挤压滑块13在螺纹的作用力下沿着结构主体11内的滑槽1321向上移动，并挤压伸出滑块12，使所述伸出滑块12受力伸出，并使套设在所述伸出滑块12上的弹簧123处于收缩姿态(如图4所示)。拆卸所述安装固定装置1时，只需缓慢松掉螺栓15，使挤压滑块13在螺纹的作用力下沿着结构主体11内的滑槽1321向下移动，在弹簧123的作用力下，所述伸出滑块12回缩，弹簧123恢复自然姿态(如图3所示)，此时，取出所述安装固定装置1，完成所述安装固定装置1的拆卸。
71.在一个实施例中，如图7所示，本实用新型提供一种智慧杆，所述智慧杆包括：智慧灯杆槽2、如上述任一实施例所述的安装固定装置1；其中：
72.所述安装固定装置1旋转安装在所述智慧灯杆槽2内，通过旋拧所述安装固定装置1上的螺栓，使挤压滑块在螺纹的作用下沿着结构主体内的滑槽向上移动，并挤压伸出滑块，使伸出滑块受力伸出，顶在所述智慧灯杆槽的两侧，完成所述安装固定装置的固定。此时，弹簧处于收缩姿态。缓慢松掉螺栓，在弹簧的作用下，所述伸出滑块回缩，弹簧恢复自然姿态，完成所述安装固定装置的拆卸。
73.本实施例中，所述安装固定装置1与上述任一实施例所述的安装固定装置1是一致，具体的结构与功能可以参考上述任一实施例所述的安装固定装置1，在此不再赘述。
74.在一个实施例中，如图7所示，所述智慧灯杆槽2的前部开设一开口21，用于放置或旋转所述安装固定装置1。
75.在一个实施例中，如图7所示，所述智慧灯杆挂件还包括固定挂件3，所述固定挂件3用于与所述安装固定装置1配合，通过螺丝4将所述固定挂件3与所述安装固定装置1固定
在一起。优选地，所述固定挂件3是与所述安装固定装置1的结构主体11的第一凸台111固定在一起。
76.本实施例的智慧杆在安装使用时，如图8和图9所示，首先将组装好的安装固定装置1放到智慧灯杆槽2内，然后旋转所述安装固定装置1，直至所述安装固定装置1与智慧灯杆槽2垂直，然后使所述安装固定装置1与所述智慧灯杆槽2面贴合，最后旋拧所述安装固定装置1上的螺栓15，使挤压滑块13在螺纹的作用力下沿着结构主体11内的滑槽1321向上移动，并挤压伸出滑块12，使所述伸出滑块12受力伸出，并使套设在所述伸出滑块12上的弹簧123处于收缩姿态。拆卸所述安装固定装置1时，只需缓慢松掉螺栓15，使挤压滑块13在螺纹的作用力下沿着结构主体11内的滑槽1321向下移动，在弹簧123的作用力下，所述伸出滑块12回缩，弹簧123恢复自然姿态，此时，取出所述安装固定装置1，完成所述安装固定装置1的拆卸。
77.本实施例的智慧杆，不需要在智慧灯槽上打孔，也不需要预先将安装固定装置放在智慧灯槽内。另外当需要临时增加固定挂件或者在两个智慧杆时，不需要开孔，也不需要拆卸其它智慧杆，只需要将安装固定装置放进智慧灯杆槽内固定即可。不仅保持了灯杆的强度，增加了智慧杆安装的灵活性外，还提高了智慧杆的安装效率，节约了人工成本。
78.需要说明的是，上述智慧杆实施例与安装固定装置实施例属于同一构思，其具体实现过程详见安装固定装置实施例，且安装固定装置实施例中的技术特征在所述智慧杆实施例中均对应适用，这里不再赘述。
79.上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
80.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。