格栅灯箱的制作方法

1.本实用新型主要涉及灯具技术领域，特别涉及一种格栅灯箱。


背景技术：

2.格栅灯是一种照明灯具，被广泛的应用于家用照明及商业照明的各个领域中。目前，在现有技术中传统使用的led格栅灯是采用led灯管和灯箱组成，但是现有的格栅灯拆装较为麻烦，在对格栅灯其内部的灯管进行维修更换时，需要将整个外部的格栅进行拆除，费时费力，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型提供一种格栅灯箱，用以解决上述背景技术中提到的现有的格栅灯拆装较为麻烦，在对格栅灯其内部的灯管进行维修更换时，需要将整个外部的格栅进行拆除，费时费力，效率较低的技术问题。
5.实用新型内容
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种格栅灯箱，包括灯箱灯壳；可开合连接所述灯箱灯壳的灯箱面板；设置在所述灯箱灯壳内部，用来辅助灯管使用的附件；以及驱动灯管的电源驱动组件。
7.进一步的，所述灯箱面板包括框板和钢化玻璃板，所述框板上形成和所述钢化玻璃板匹配的窗口，所述钢化玻璃板安装在所述框板窗口处。
8.进一步的，所述附件包括对称设置在所述灯箱灯壳两侧内壁上的端头灯座安装板，所述端头灯座安装板上设有多个灯座，且所述所述端头灯座安装板的两端凸起，所述端头灯座安装板凸起部位形成的空槽设有固定支架，所述固定支架可拆卸连接所述端头灯座安装板和所述灯箱灯壳。
9.进一步的，所述附件还包括位于所述灯箱灯壳底板中部的加强筋，以及对称设置在所述加强筋两侧的锁螺丝支架，两个所述锁螺丝支架的其中一侧均设有反光板隔板支架，所述反光板隔板支架可匹配连接反光罩组件。
10.进一步的，所述反光板隔板支架包括可拆卸连接所述锁螺丝支架的条形板，所述条形板中部垂直设有等腰梯形板，所述等腰梯形板两侧设有斜板，所述等腰梯形板、所述斜板和所述条形板之间形成两个倒等腰梯形槽，所述倒等腰梯形槽匹配连接所述反光罩组件。
11.进一步的，所述反光罩组件包括镜面反光铝板，所述镜面反光铝板匹配设置在所述倒等腰梯形槽内，且所述镜面反光铝板的端部形成插槽，所述插槽卡接防护栅格网。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供的一种格栅灯箱，将防护栅格网和镜面反光铝板组合成一个反光
罩组件整体，在灯管出现问题需要维修时，只要拆除该灯管对应的防护栅格网，且防护格栅网使用卡接的方式和镜面反光铝板连接，安装和拆卸都较为方便；
15.利用镜面反光铝板的结构特点以及防护栅格网，使得本灯具防眩目效果较好。
16.应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。
附图说明
17.下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型的局部结构示意图；
21.图4是本实用新型的面板结构示意图；
22.图5是本实用新型的固定支架结构示意图；
23.图6是本实用新型的反光板隔板支架结构示意图；
24.图7是本实用新型的反光罩组件结构示意图
25.图8是本实用新型的拆分结构示意图。
26.附图标记
[0027]1‑
灯箱灯壳；11
‑
挡板；2
‑
灯箱面板；21
‑
铰链；22
‑
锁扣件；23
‑
框板；24
‑
钢化玻璃板；3
‑
灯管；4
‑
附件；41
‑
端头灯座安装板；411
‑
灯座；42
‑
固定支架；421
‑
槽形板；422
‑
水平安装板；43
‑
加强筋；44
‑
锁螺丝支架；45
‑
反光板隔板支架；451
‑
条形板；452
‑
等腰梯形板；453
‑
斜板；454
‑
倒等腰梯形槽；46
‑
反光罩组件；461
‑
镜面反光铝板；462
‑
防护栅格网；5
‑
电源驱动组件。
具体实施方式
[0028]
现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
[0029]
在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本技术说明书和实施例仅是示例性的。
[0030]
实施例一：参照附图1
‑
3，一种格栅灯箱，包括灯箱灯壳1；可开合连接所述灯箱灯壳1的灯箱面板2；设置在所述灯箱灯壳1内部，用来辅助灯管3使用的附件4；以及驱动灯管3的电源驱动组件5，且在灯箱灯壳1外部的侧面设有品字形插座，用来连接外部电源，使得电源驱动组件驱动灯管3工作。
[0031]
所述灯箱灯壳1为无盖板有底板的矩形箱体结构，所述灯箱灯壳1与所述灯箱面板2连接处设有挡板11，所述挡板11绕所述灯箱灯壳1内壁一周设置，所述挡板11和所述灯箱灯壳1之间形成可放置所述灯箱面板2的放置槽，所述灯箱面板2的两侧分别通过多个铰链21以及多个锁扣件22和所述灯箱灯壳11连接。
[0032]
实施例二：参照附图4，所述灯箱面板2包括框板23和钢化玻璃板24，所述框板23上形成和所述钢化玻璃板24匹配的窗口，所述钢化玻璃板24安装在所述框板23窗口处。其中多个铰链21位于所述框板23的一侧，多个所述锁扣件22设置在所述框板23的另外一侧，且所述锁扣件22使用一字转舌锁，在开启锁扣件后，即可将灯箱面板2打开，从而对灯箱内部进行检查、维修以及拆装。
[0033]
实施例三：参照附图3、附图5，所述附件4包括对称设置在所述灯箱灯壳1两侧内壁上的端头灯座安装板41，所述端头灯座安装板41上设有多个灯座411，且所述所述端头灯座安装板41的两端凸起，所述端头灯座安装板41凸起部位形成的空槽设有固定支架42，所述固定支架42可拆卸连接所述端头灯座安装板41和所述灯箱灯壳1，其中所述固定支架42包括位于中部的槽形板421，以及位于所述槽形板421两端的水平安装板422，所述水平安装板422连接所述灯箱灯壳1内壁，所述槽形板421连接所述端头灯座安装板41凸起部位。
[0034]
实施例四：参照附图2，所述附件4还包括位于所述灯箱灯壳1底板中部的加强筋43，以及对称设置在所述加强筋43两侧的锁螺丝支架44，两个所述锁螺丝支架44的其中一侧均设有反光板隔板支架45，所述反光板隔板支架45可匹配连接反光罩组件46，所述加强筋43和所述锁螺丝支架44平行设置在所述灯箱灯壳1底板上，且所述加强筋43和所述锁螺丝支架44的高度保持一致，使反光罩组件46处于水平状态，利用加强筋43增加支撑强度。
[0035]
参照附图6，所述反光板隔板支架45包括可拆卸连接所述锁螺丝支架44的条形板451，所述条形板451中部垂直设有等腰梯形板452，所述等腰梯形板452两侧设有斜板453，所述等腰梯形板451、所述斜板453和所述条形板451之间形成两个倒等腰梯形槽454，所述倒等腰梯形槽454匹配连接所述反光罩组件46，即本灯箱共包括两组反光罩组件46，每组反光罩组件46放置在倒等腰梯形451内。
[0036]
参照附图7，所述反光罩组件46包括镜面反光铝板461，所述镜面反光铝板461匹配设置在所述倒等腰梯形槽454内，镜面反光铝板461两边弯折，整体的板面形成未封闭的等腰梯形，且所述镜面反光铝板461的端部形成插槽，所述插槽卡接防护栅格网462，所述防护栅格网462的位置和所述框板23窗口位置对应，相对以前的整体栅格网，减少了防护栅格网462的面积，不仅拆装方便，且同样降低了防护栅格网462的材料成本，其中所述灯管3可穿过所述所述镜面反光铝板461和所述防护栅格网462之间形成的通道，灯管3两端由灯座411固定。
[0037]
装配流程：参照附图8，将端头灯座安装板41、固定支架42、加强筋43、锁螺丝支架44、反光板隔板支架45安装在灯箱灯壳1内，灯座411安装在端头灯座安装板41，再将镜面反光铝板461固定在反光板隔板支架45上，将灯管3安装在灯座411上，将防护栅格网462固定在镜面反光铝板461上，后将灯箱面板2安装在灯箱灯壳41上，完成装配。
[0038]
综上所述，本实用新型提供的一种格栅灯箱，将防护栅格网和镜面反光铝板组合成一个反光罩组件整体，反光罩组件安装在反光板隔板支架上的槽内，灯管从反光罩组件内穿过，通过灯座将灯管固定在灯箱灯壳上，在灯管出现问题需要维修时，只要拆除该灯管对应的防护栅格网，且防护格栅网使用卡接的方式和镜面反光铝板连接，安装和拆卸都较为方便。
[0039]
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保
护的范围。