一种建筑照明节能系统的制作方法

1.本技术涉及建筑灯具的技术领域，尤其是涉及一种建筑照明节能系统。


背景技术：

2.在建筑内部需要用到照明灯具对室内空间进行照亮，因此，选择合适的室内照明灯具是建筑使用的必要条件。现有的室内照明灯具的品种很多，有吊灯、吸顶灯、台灯、落地灯、壁灯、射灯等。
3.相关技术中的吊灯一般是由灯座和灯泡组成，灯座安装在天花板上并与电源线连通，灯泡与灯座连接并电性连通。当吊灯损坏时，一般需要对灯泡进行更换，由于天花板的高度较高，因此更换灯泡时，一般需要搭设爬梯，然后由人站在爬梯上对灯泡进行拆卸更换。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中更换灯泡时需要搭设爬梯、并且更换灯泡时操作人员需要仰起头拆卸灯泡，导致操作人员不能注意到脚下，操作人员容易摔倒产生安全问题，因此，发明人认为，相关技术中的吊灯存在不便于对灯泡进行更换的问题。


技术实现要素：

5.为了便于对灯泡进行更换，本技术提供一种建筑照明节能系统。
6.本技术提供的一种建筑照明节能系统采用如下的技术方案：
7.一种建筑照明节能系统，包括安装座、吊灯和驱动组件，所述安装座和天花板固定连接，所述吊灯包括灯座和灯泡，所述安装座底部开设有容纳槽，所述灯座位于所述容纳槽内，所述灯泡和所述灯座可拆卸连接，所述驱动组件包括卷轴、拉线和驱动件，所述卷轴和所述安装座转动连接，所述拉线绕设于所述卷轴上，所述拉线用于驱动所述灯座升降，所述驱动件用于驱动所述卷轴转动。
8.通过采用上述技术方案，需要更换灯泡时，利用驱动件带动卷轴转动，卷轴转动时带动拉线从卷轴上散开，从而带动灯座下降，当灯座下降至适宜的高度时，操作人员站在地面上即可将灯泡从灯座上拆卸下来，然后将新的灯泡安装在灯座上，接着利用驱动件带动卷轴转动，卷轴转动时将拉线收卷至卷轴上，从而带动灯座上升，直至灯座位于容纳槽内，即完成灯泡的更换，上述结构能够带动灯座升降，无需搭设爬梯，从而使更换灯泡时更加方便，同时减少了更换灯泡时的安全隐患。
9.可选的，所述拉线两端均与所述灯座连接，所述卷轴周壁固定连接有绕线柱，所述绕线柱用于驱动所述拉线两端同步升降。
10.通过采用上述技术方案，拉线两端均与灯座连接，当卷轴转动时能够带动拉线两端同步升降，拉线端部升降时带动灯座升降时，如此设置的拉线能够使灯座升降时保持平衡，减少灯座升降过程中的晃动，从而使驱动组件具有较好的实用性。
11.可选的，所述驱动件为电机，所述电机的机壳和所述安装座固定连接，所述电机的
输出轴和所述卷轴同轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，更换灯泡时，电机带动卷轴转动，卷轴转动时带动拉线收卷或散开，进而带动灯座升降，通过电机驱动具有简单实用效率高的优点。
13.可选的，所述驱动件包括驱动杆和连接件，所述驱动杆和所述安装座转动连接，所述驱动杆的转动轴线与所述卷轴的转动轴线垂直，所述连接件和所述驱动杆连接，所述连接件用于驱动所述卷轴转动。
14.通过采用上述技术方案，更换灯泡时，操作人员转动驱动杆，驱动杆通过连接件带动卷轴转动，卷轴转动时带动拉线收卷或散开，进而带动灯座升降，通过驱动杆和连接件带动卷轴转动，无需设置电机，减少了照明系统的生产成本，同时也无需为电机提供电源，具有节能的效果。
15.可选的，所述连接件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述驱动杆同轴固定连接，所述第二锥齿轮和所述卷轴桶轴固定连接，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，更换灯泡时，转动驱动杆，驱动杆转动时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动时带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动时带动卷轴转动，从而实现卷轴对拉线的收卷和展开，进而实现灯座的升降，上述结构安装简单、传动平稳，使用过程中噪音小，而且无需提供电源，从而具有节能的效果。
17.可选的，所述驱动件包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮和所述卷轴同轴固定连接，所述第二链轮与墙壁转动连接，所述链条张紧套设于所述第一链轮和所述第二链轮上。
18.通过采用上述技术方案，更换灯泡时，转动第二链轮，第二链轮转动时拉动链条转动，链条转动时带动第一链轮转动，第一链轮转动时带动卷轴转动，从而实现卷轴对拉线的收卷和展开，进而实现灯座的升降，上述结构安装简单，上述结构装配简单、传动可靠，而且无需提供电源，从而具有较佳的节能效果。
19.可选的，所述安装座内设有电源线，所述容纳槽顶壁开设有接线孔，所述电源线一端延伸至所述接线孔内，所述电源线延伸至所述接线孔内的一端固定连接有导电片，所述灯座上固定连接有接线柱，所述灯座通过接线柱插接于接线孔内且与所述导电片接触。
20.通过采用上述技术方案，照明系统正常工作时，灯座位于容纳槽内时，接线柱插接于接线孔内与导电片连通，从而实现灯座与电源线的电性连接，灯泡即可正常照明，当更换灯泡时驱动灯座下降，此时接线柱从接线孔内退出，灯座与电源线断开，此时再进行更换灯泡的操作，减少了更换灯泡时操作人员触电的风险，提升了照明系统检修过程中的安全性。
21.可选的，还包括固定组件，所述固定组件包括电磁铁、铁片和开关，所述电磁铁和所述容纳槽侧壁固定连接，所述开关的接线端与所述电源线、所述电磁铁均电性连接，所述铁片和所述灯座固定连接，所述电磁铁用于对所述铁片提供吸引力。
22.通过采用上述技术方案，更换灯泡时，断开开关，使得电磁铁不通电进行失去磁性，从而不再对铁片具有吸引力，此时卷轴转动时，灯座由于自重即可下降，当灯泡更换完成后，灯座上升至位于容纳槽内时，开启开关，电磁铁与电源线连通，从而使电磁铁具有磁性，电磁铁对铁片具有吸引力，从而使灯座牢牢卡接与容纳槽内，进而提升灯座与安装座的连接稳定性，减少照明系统使用过程中因灯座晃动导致接线柱与导电片接触不良的问题。
23.可选的，所述驱动杆远离所述连接件的一端设有操作杆，所述驱动杆远离所述连接件的一端固定连接有卡块，所述操作杆端部开设有卡槽，所述操作杆通过卡槽和卡块实现与所述驱动杆的可拆卸连接。
24.通过采用上述技术方案，照明系统正常工作时，操作杆与驱动杆分离，使得照明系统更加美观，需要更换灯泡时，操作杆的卡槽卡接在卡块上，然后转动操作杆即可带动驱动杆转动，进而通过连接件带动卷轴转动，即可实现灯座升降，通过卡块和卡槽的配合实现操作杆与驱动杆的可拆卸连接，增强了照明系统的美观性和使用使得便捷性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过驱动件带动卷轴转动，卷轴转动时带动拉线收卷或展开，进而实现灯座的升降，更换灯泡时，将灯座降低至适宜的高度时，操作人员站在地面上即可对灯泡进行更换，无需搭设爬梯，从而使更换灯泡时更加方便，同时减少了更换灯泡时的安全隐患；
27.2.通过设置接线柱和接线孔，正常工作时，接线柱位于接线孔内与电源线正常连通；更换灯泡时，灯座下降，接线柱从接线孔内退出，灯座与电源线断开，此时再进行更换灯泡的操作，设置接线柱和接线孔能够在更换灯泡时实现自动断电的操作，从而减少了更换灯泡时操作人员触电的风险，提升了照明系统检修过程中的安全性；
28.3.通过固定组件能够提升灯座与安装座的连接稳定性，减少照明系统使用过程中因灯座晃动导致接线柱与导电片接触不良的问题，使得照明系统具有较佳的使用效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例1的剖视图；
31.图3是本技术实施例1的剖视图；
32.图4是图3中a部分的放大视图；
33.图5是本技术实施例2的驱动组件和吊灯的结构示意图；
34.图6是本技术实施例3的驱动组件和吊灯的结构示意图。
35.附图标记：1、安装座；11、容纳槽；111、避让孔；112、接线孔；12、空腔；13、转动座；14、电源线；141、导电片；2、吊灯；21、灯座；211、接线柱；22、灯泡；3、驱动组件；31、卷轴；311、绕线柱；32、拉线；33、驱动件；331、电机；332、驱动杆；3321、卡块；333、连接件；3331、第一锥齿轮；3332、第二锥齿轮；334、操作杆；3341、卡槽；335、第一链轮；336、第二链轮；3361、把手；337、链条；338、安装盒；4、固定组件；41、电磁铁；42、铁片；43、开关。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种建筑照明节能系统。
38.实施例1
39.参照图1、图2和图3，一种建筑照明节能系统包括安装座1、吊灯2、驱动组件3和固定组件4。
40.参照图1、图2和图3，安装座1和屋顶的天花板采用螺丝固定连接，吊灯2包括灯座21和灯泡22，安装座1底部开设有容纳槽11，灯座21位于容纳槽11内，灯泡22和灯座21螺纹
连接且电性连通。
41.参照图2和图3，安装座1内部开设有用于安装驱动组件3的空腔12，驱动组件3包括卷轴31、拉线32和驱动件33，卷轴31位于空腔12内，安装座1内焊接有转动座13，卷轴31和转动座13转动连接，卷轴31周壁焊接有绕线柱311，容纳槽11顶壁开设有两个用于拉线32穿过的避让孔111，拉线32一端与灯座21固定连接、另一端穿过任一避让孔111延伸至空腔12内且绕设与卷轴31上，拉线32缠绕时绕过绕线柱311进行换向，然后继续缠绕，然后拉线32换向后的一端穿过另一避让孔111延伸至空腔12外，拉线32延伸至空腔12外的一端和灯座21固定连接，拉线32两端的水平高度相等，从而使灯座21保持水平。
42.参照图2和图3，驱动件33为电机331，电机331设置于空腔12内，电机331的机壳和安装座1采用螺丝固定连接，电机331的输出轴和卷轴31端部采用键同轴固定连接。
43.参照图3和图4，安装座1的空腔12内设置有电源线14，容纳槽11顶壁开设有两个接线孔112，电源线14一端延伸至接线孔112内，电源线14延伸至所述接线孔112内的一端固定连接有导电片141，导线片与电源线14电性连通，灯座21上固定连接有两个接线柱211，接线柱211与灯座21内的导线电性连通。
44.参照图3和图4，照明系统正常工作时，接线柱211插接于接线孔112内且与导电片141接触，灯座21与电源线14的电性连接，灯泡22即可正常照明；更换灯泡22时，灯座21下降，接线柱211从接线孔112内退出，灯座21与电源线14断开，此时再进行更换灯泡22的操作，减少了更换灯泡22时操作人员触电的风险，提升了照明系统检修过程中的安全性。
45.参照图3和图4，固定组件4包括电磁铁41、铁片42和开关43，电磁铁41环绕设置于容纳槽11的侧壁上，电磁铁41和容纳槽11的侧壁采用螺丝固定连接，开关43和安装座1采用螺丝固定连接，开关43的接线端和电源线14电性连接，开关43的接线端通过导线与电磁铁41电性连接，铁片42环绕设置于灯座21的侧壁上，铁片42和灯座21采用螺丝固定连接。
46.参照图3和图4，照明系统正常工作时，开启开关43，电磁铁41与电源线14连通，从而使电磁铁41具有磁性，电磁铁41对铁片42具有吸引力，从而使灯座21牢牢卡接与容纳槽11内；更换灯泡22时，断开开关43，使得电磁铁41不通电进行失去磁性，从而不再对铁片42具有吸引力，卷轴31转动时将拉线32散开，灯座21由于自重即可下降。
47.实施例1的实施原理为：需要更换灯泡22时，启动电机331，电机331带动卷轴31转动，卷轴31转动时带动拉线32从卷轴31上散开，从而带动灯座21下降，灯座21下降时，接线柱211从接线孔112内退出，灯座21与电源线14断开，避免操作人员触电，当灯座21下降至适宜的高度时，操作人员站在地面上即可将灯泡22从灯座21上拆卸下来，然后将新的灯泡22安装在灯座21上。
48.接着启动电机331带动卷轴31转动，卷轴31转动时带动拉线32收卷至卷轴31上，拉线32收卷时带动灯座21上升，直至灯座21位于容纳槽11内。此时，接线柱211插接于接线孔112内且与导电片141接触，灯座21与电源线14的电性连接，灯泡22即可正常照明。
49.实施例2
50.参照图,2和图5，实施例2与实施例1的区别在于驱动件33，驱动件33位于空腔12内，驱动件33包括驱动杆332和连接件333，驱动杆332和安装座1转动连接，驱动杆332的转动轴线与卷轴31的转动轴线垂直，连接件333包括第一锥齿轮3331和第二锥齿轮3332，第一锥齿轮3331和驱动杆332靠近卷轴31的一端同轴焊接，第二锥齿轮3332和卷轴31靠近驱动
杆332的一端同轴焊接，第二锥齿轮3332和第一锥齿轮3331啮合，驱动杆332远离卷轴31的一端延伸至空腔12外，驱动杆332延伸至空腔12外的一端焊接有卡块3321，卡块3321为六棱柱状，驱动杆332远离连接件333的一端设有操作杆334，操作杆334端壁开设有卡槽3341，卡槽3341为内六角孔，操作杆334通过卡槽3341和卡块3321配合实现与驱动杆332的可拆卸连接。
51.实施例2的实施原理为：需要更换灯泡22时，将操作杆334的卡槽3341卡接于驱动杆332的卡块3321上，然后断开开关43，使得电磁铁41不通电进行失去磁性，从而不再对铁片42具有吸引力，即不再对灯座21具有吸引力。
52.然后转动操作杆334，即可带动驱动杆332转动，驱动杆332转动时带动第一锥齿轮3331转动，第一锥齿轮3331转动时带动第二锥齿轮3332转动，第二锥齿轮3332转动时带动卷轴31转动，卷轴31转动时带动拉线32从卷轴31上散开，由于电磁铁41不再对铁片42提供吸引力，因此灯座21由于自重即可下降，灯座21下降时，接线柱211从接线孔112内退出，灯座21与电源线14断开，避免操作人员触电，当灯座21下降至适宜的高度时，操作人员站在地面上即可将灯泡22从灯座21上拆卸下来，然后将新的灯泡22安装在灯座21上。
53.接着反向转动驱动杆332，驱动杆332通过连接件333带动卷轴31转动，卷轴31转动时带动拉线32收卷至卷轴31上，拉线32收卷时带动灯座21上升，直至灯座21位于容纳槽11内。此时，接线柱211插接于接线孔112内且与导电片141接触，灯座21与电源线14的电性连接，灯泡22即可正常照明。接着开启开关43，磁铁与电源线14连通，从而使电磁铁41具有磁性，电磁铁41对铁片42具有吸引力，从而使灯座21牢牢卡接与容纳槽11内，进而提升灯座21与安装座1的连接稳定性。然后拔出操作杆334以将操作杆334与驱动杆332分离，使得照明系统更加美观。
54.实施例3
55.参照图2和图6，实施例3与实施例1的区别在于驱动件33，驱动件33包括第一链轮335、第二链轮336和链条337，第一链轮335位于空腔12内和卷轴31同轴焊接，墙壁上采用螺丝固定连接有安装盒338，安装盒338内部和空腔12连通，第二链轮336和链条337均位于安装盒338内，第二链轮336于适宜的高度和安装盒338转动连接，链条337张紧套设于第一链轮335和第二链轮336上，将第二链轮336设置于适宜的高度便于操作人员占在地面上进行操作，第二链轮336一端延伸至安装盒338外，第二链轮336延伸至安装盒338外的一端同轴焊接有把手3361。设置把手3361便于操作人员驱动第二链轮336转动，设置安装盒338将第二链轮336和链条337隐藏于安装盒338内，有利于保持照明系统的美观性。
56.实施例3的实施原理为：需要更换灯泡22时，先断开开关43，使得电磁铁41不通电进行失去磁性，从而不再对铁片42具有吸引力，即不再对灯座21具有吸引力。
57.然后操作人员转动把手3361，把手3361带动第二链轮336转动，第二链轮336转动时拉动链条337转动，链条337转动时带动第一链轮335转动，第一链轮335转动时带动卷轴31转动，卷轴31转动时带动拉线32从卷轴31上散开，由于电磁铁41不再对铁片42提供吸引力，因此灯座21由于自重即可下降，灯座21下降时，接线柱211从接线孔112内退出，灯座21与电源线14断开，避免操作人员触电，当灯座21下降至适宜的高度时，操作人员站在地面上即可将灯泡22从灯座21上拆卸下来，然后将新的灯泡22安装在灯座21上。
58.接着操作人员反向转动把手3361，把手3361带动第二链轮336转动，进而通过第二
链轮336带动第一链轮335和卷轴31同步转动，卷轴31转动时带动拉线32收卷至卷轴31上，拉线32收卷时带动灯座21上升，直至灯座21位于容纳槽11内。此时，接线柱211插接于接线孔112内且与导电片141接触，灯座21与电源线14的电性连接，灯泡22即可正常照明。接着开启开关43，磁铁与电源线14连通，从而使电磁铁41具有磁性，电磁铁41对铁片42具有吸引力，从而使灯座21牢牢卡接与容纳槽11内，进而提升灯座21与安装座1的连接稳定性，减少照明系统使用过程中因灯座21晃动导致接线柱211与导电片141接触不良的问题。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。