LED点光源的制作方法

led点光源
技术领域
1.本实用新型实施例涉及led照明技术领域，尤其涉及一种led点光源。


背景技术：

2.常规的led点光源是将led芯片组装至电路板上，再罩上可透光外壳，以实现发光效果。为使发光角度更大，通常还会在led电路板双面均设置led芯片，并在led电路板两侧发光部位都加设透光平面，实现led点光源双面发光。然而，为使双面发光led点光源可视角度最大化，led点光源常常会被悬挂于高处使用，两侧透光平面对户外环境里风的阻力较大，在起风天气易被吹动摇摆，安全性差。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种led点光源，能实现双面发光同时保证高空使用时的安全性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种led点光源，包括灯座、组装于所述灯座内的pcb板、组装于所述pcb板上的led芯片以及用于罩盖所述led芯片的灯罩，所述pcb板的相对两侧面均组装有所述led芯片，且每一侧的所述led芯片外侧各设有一个所述灯罩，所述灯罩呈穹顶状且分别与所述灯座的对应侧固定连接。
5.进一步地，所述led点光源还包括自所述pcb板的相对两端引出的线束，所述灯座相对两端侧壁上设有供所述线束穿过的线槽，所述led点光源还包括与所述灯座配合夹紧所述线束的线夹，所述线夹包括两个对应组装于所述灯座的线槽位置并与所述灯座对应勾扣连接而夹紧所述线束的夹扣以及分别连接于两个所述夹扣的相对端之间并与所述灯座的内侧壁相对贴合定位的内衬体。
6.进一步地，所述线槽外端孔口的一侧缘还向所述灯座外部延伸形成有基板，基板的相对两侧缘处分别形成有卡扣台，所述夹扣包括与所述基板平行设置的压板以及自所述压板的相对两侧分别朝向基板方向延伸的弹钩，所述基板和压板通过所述卡扣台与弹钩勾扣配合而相对固定并分别从所述线束的相对两侧夹紧所述线束。
7.进一步地，分设于灯座两侧的两个所述灯罩拼接形成完整包裹住所述灯座的球壳，每个所述灯罩底缘的相对两端对应开设有用于容置所述基板和夹扣的避位槽。
8.进一步地，所述灯座包括支撑架以及环绕所述支撑架设置且与所述支撑架连为一体的侧板，所述支撑架中部设有通孔，所述pcb板组装于所述支撑架上且所述pcb板靠所述支撑架一侧表面的led芯片对应容置于所述通孔内，所述线槽成型于所述侧板上。
9.进一步地，所述侧板外侧面还对称设有若干卡接凸块，所述灯罩在靠底边缘处对应设有若干卡孔，所述灯罩以所述卡孔卡扣定位于所述侧板的卡接凸块上。
10.进一步地，所述灯座还包括连接于所述侧板底端缘的底板，所述底板上开设有与所述通孔正对且连通成一体的透光孔，或者所述底板或所述灯座整体由透光材料制成。
11.进一步地，所述灯罩的外侧面为多个平面拼接而成的多棱面立体结构而内侧面为
凹球面，所述多棱面立体结构包括位于穹顶中央且与所述灯罩的底缘平面平行的正多边形平面以及多个围绕所述正多边形平面依次逐圈立体拼接的多边形斜平面，各多边形斜平面均与所述底缘平面以预定的非零夹角斜交，且各多边形斜平面与底缘平面斜交的夹角自正多边形平面向底缘方向逐渐增大。
12.进一步地，所述灯罩的内侧面为多个平面拼接而成的多棱面立体结构而外侧面为凸球面，所述多棱面立体结构包括位于穹顶中央且与所述灯罩的底缘平面平行的正多边形平面以及多个围绕所述正多边形平面依次逐圈立体拼接的多边形斜平面，各多边形斜平面均与所述底缘平面以预定的非零夹角斜交，且各多边形斜平面与底缘平面斜交的夹角自正多边形平面向底缘方向逐渐增大。
13.进一步地，至少一个所述灯罩上还设有贯穿所述灯罩设置的吊装孔。
14.采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在pcb板相对两侧面均组装有led芯片，且每一侧的所述led芯片外侧各设有一个灯罩，实现双面大角度出光；所述灯罩设置为穹顶状，当led点光源进行户外照明或装饰时，穹顶状灯罩以其流线型轮廓能有效减小对风的阻力，增强led点光源悬至高处照明时的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型led点光源一个可选实施例拆分状态示意图。
16.图2为本实用新型led点光源一个可选实施例立体结构示意图。
17.图3为本实用新型led点光源一个可选实施例沿所述线束轴线的剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型led点光源另一个可选实施例沿所述线束轴线的剖面结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
20.如图1
‑
图2所示，本实用新型一个可选实施例提供一种led点光源，一种led点光源，包括灯座1、组装于所述灯座1内的pcb板2、组装于所述pcb板2上的led芯片3以及用于罩盖所述led芯片3的灯罩4，所述pcb板2的相对两侧面均组装有所述led芯片3，且每一侧的所述led芯片3外侧各设有一个所述灯罩4，所述灯罩4呈穹顶状且分别与所述灯座1的对应侧固定连接。
21.本实施例通过在pcb板2相对两侧面均组装有led芯片3，且每一侧的所述led芯片3外侧各设有一个灯罩4，实现双面大角度出光；所述灯罩4设置为穹顶状，当led点光源进行户外照明或装饰时，穹顶状灯罩4以其流线型轮廓能有效减小对风的阻力，增强led点光源悬至高处照明时的安全性。
22.本实用新型又一个可选实施例，如图1所示，所述led点光源还包括自所述pcb板2的相对两端引出的线束5，所述灯座1相对两端侧壁上设有供所述线束5穿过的线槽10，所述led点光源还包括与所述灯座1配合夹紧所述线束5的线夹6，所述线夹6包括两个对应组装
于所述灯座1的线槽10位置并与所述灯座1对应勾扣连接而夹紧所述线束5的夹扣61以及分别连接于两个所述夹扣61的相对端之间并与所述灯座1的内侧壁相对贴合定位的内衬体63。本实施例通过在灯座1相对两端侧壁上设有供自pcb板2的相对两端引出的线束5穿过的线槽10，方便led点光源连通电源；线槽10与其上方对应设置线夹6勾扣连接而夹紧所述线束5，使线束5与灯座1相对固定，保证pcb板2不因线束5的拉扯而导致位移。
23.本实用新型又一个可选实施例，如图1所示，所述线槽10外端孔口的一侧缘还向所述灯座1外部延伸形成有基板12，基板12的相对两侧缘处分别形成有卡扣台121，所述夹扣61包括与所述基板12平行设置的压板610以及自所述压板610的相对两侧分别朝向基板12方向延伸的弹钩612，所述基板12和压板610通过所述卡扣台121与弹钩612勾扣配合而相对固定并分别从所述线束5的相对两侧夹紧所述线束5。本实施例在线槽10处向外延伸形成基板12，并在基板12两侧缘分别形成卡扣台121，同时夹扣61对应所述基板12平行设置压板610以及自所述压板610的相对两侧分别朝向基板12方向延伸出弹钩612，通过所述基板12和压板610通过所述卡扣台121与弹钩612勾扣配合实现相对固定并分别从所述线束5的相对两侧夹紧所述线束5，结构简单，组装便捷。
24.本实用新型又一个可选实施例，如图1和图2所示，分设于灯座1两侧的两个所述灯罩4拼接形成完整包裹住所述灯座1的球壳，每个所述灯罩4底缘的相对两端对应开设有用于容置所述基板12和夹扣61的避位槽41。本实施例通过分设于灯座1两侧的两个所述灯罩4拼接形成完整包裹住所述灯座1的球壳，对内部pcb板2以及led芯片3起一定防护作用，同时圆润球体外形提升led点光源的装饰性。
25.本实用新型又一个可选实施例，如图1所示，所述灯座1包括支撑架11以及环绕所述支撑架11设置且与所述支撑架11连为一体的侧板16，所述支撑架11中部设有通孔13，所述pcb板2组装于所述支撑架11上且所述pcb板2靠所述支撑架11一侧表面的led芯片3对应容置于所述通孔13内，所述线槽10成型于所述侧板16上。本实施例灯座1包括支撑架11以及环绕所述支撑架11设置且与所述支撑架11连为一体的侧板16，以支撑架11承载所述pcb板2，使pcb板2的安装更稳固；并在支撑架11中部开设通孔13用于容纳led芯片3，实现对pcb板2上靠所述支撑架11一侧表面的led芯片3的定位。
26.本实用新型又一个可选实施例，如图1和图2所示，所述侧板16外侧面还对称设有若干卡接凸块18，所述灯罩4在靠底边缘处对应设有若干卡孔43，所述灯罩4以所述卡孔43卡扣定位于所述侧板16的卡接凸块18上。本实施例通过在侧板16外侧面对称设置若干卡接凸块18，所述灯罩4在靠底边缘处对应设有若干卡孔43，所述灯罩4通过卡孔43卡扣定位于所述侧板16的卡接凸块18实现其与灯座1的固定连接，工艺简单，方便制造。
27.本实用新型又一个可选实施例，如图1、图3和图4所示，所述灯座1还包括连接于所述侧板16底端缘的底板14，所述底板14上开设有与所述通孔13正对且连通成一体的透光孔15，或者所述底板14或所述灯座1整体由透光材料制成。本实施例通过将设置底板14与侧板16的底缘相连，增强灯座1的承载能力，同时在底板14上开设有与所述通孔13正对且连通成一体的透光孔15，保障靠近底板14一侧的led芯片3的出光效果；另外，也可以通体采用透光材料制作底板14或灯座1，以底板14或灯座1整体作为透光部位，增强led芯片3的出光效果，且无需开设透光孔15，方便后续灌胶密封等操作，提升led点光源户外使用的耐候性。
28.本实用新型又一个可选实施例，如图1
‑
图3所示，所述灯罩4的外侧面为多个平面
拼接而成的多棱面立体结构45而内侧面为凹球面46，所述多棱面立体结构45包括位于穹顶中央且与所述灯罩4的底缘平面平行的正多边形平面450以及多个围绕所述正多边形平面450依次逐圈立体拼接的多边形斜平面452，各多边形斜平面452均与所述底缘平面以预定的非零夹角斜交，且各多边形斜平面452与底缘平面斜交的夹角自正多边形平面450向底缘方向逐渐增大。本实施例通过将灯罩4的外侧面设为多棱面立体结构45而内侧面设计为凹球面46，led芯片3发出的光线经多棱面立体结构45上多边形斜平面452出射，多边形斜平面452形成明暗不同的出光面，增强明暗交错的视觉效果。
29.本实用新型又一个可选实施例，如图4所示，所述灯罩4的内侧面为多个平面拼接而成的多棱面立体结构47而外侧面为凸球面48，所述多棱面立体结构47包括位于穹顶中央且与所述灯罩4的底缘平面平行的正多边形平面470以及多个围绕所述正多边形平面470依次逐圈立体拼接的多边形斜平面472，各多边形斜平面472均与所述底缘平面以预定的非零夹角斜交，且各多边形斜平面472与底缘平面斜交的夹角自正多边形平面470向底缘方向逐渐增大。可以理解的是，所述灯罩4内侧面的多棱面立体结构47与外侧面的多棱面立体结构45结构形态大体相同，两者差别仅在于一个设置于灯罩4的内侧面，而另一个设置于灯罩4的外侧面。本实施例通过将灯罩4的内侧面设为多棱面立体结构47而外侧面设计为凸球面48，led芯片3发出的光线经多棱面立体结构47上多边形斜平面472的折射形成明暗交错的特殊光型，达到漫天繁星的视觉效果。
30.本实用新型又一个可选实施例，如图1和图2所示，至少一个所述灯罩4上还设有贯穿所述灯罩4设置的吊装孔49。本实施例通过在至少一个灯罩4上开设贯穿所述灯罩4的吊装孔49，供吊装绳索穿入，进而将led点光源悬吊至高处，提升led点光源灯光亮饰效果。
31.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。