一种照明灯具的制作方法

1.本实用新型涉及照明技术领域，特别涉及一种照明灯具。


背景技术：

2.目前，照明灯具内电气元件的安装方式普遍的有两种，一种是直接安装到灯体上，另外，一种是安装到电气安装板上，然后再将安装有电气元件的电气安装板固定到灯体上。现有照明灯具中，电气安装板的固定均需要通过螺丝固定在灯体内，这样一来，电气安装板无法进行免工具安装及拆卸，容易给用户带来许多不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提出一种照明灯具，其旨在解决现有照明灯具无法实现免工具拆装电气安装板给用户带来许多不便的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种照明灯具，所述照明灯具包括灯具壳体以及内置于所述灯具壳体的电气安装板，所述电气安装板上凸设有若干铁磁性固定柱，所述灯具壳体的内侧设置有与所述若干铁磁性固定柱一一对应设置的若干按压复位磁性吸附机构，所述按压复位磁性吸附机构包括升降式强磁块以及控制所述升降式强磁块升降的按压复位组件，所述电气安装板通过每一所述按压复位组件控制相应的所述升降式强磁块升起以吸附相应的所述铁磁性固定柱来实现与所述灯具壳体之间的紧固连接。
5.可选地，所述按压复位磁性吸附机构还包括固设于所述灯具壳体的内侧上的安装座体，所述安装座体上开设有与相应的所述铁磁性固定柱插接配合的容置槽体，以对应容置安装所述升降式强磁块与所述按压复位组件，使得所述升降式强磁块在所述按压复位组件的控制下升降，以活动磁吸吸附插入所述容置槽体内相应的所述铁磁性固定柱。
6.可选地，所述按压复位组件包括磁铁安装座体、复位弹簧以及驱使所述磁铁安装座体下降的按压块，所述磁铁安装座体与所述复位弹簧依次容置于所述容置槽体内，使得所述复位弹簧的一端抵接所述容置槽体的底壁，所述复位弹簧的另一端抵接所述磁铁安装座体，所述升降式强磁块固设于所述磁铁安装座体上，所述容置槽体的侧壁开设有一垂直方向延伸的长孔，所述按压块的底端经所述长孔延伸至所述容置槽体内紧固连接所述磁铁安装座体，所述容置槽体的开口沿边还固设有限制所述磁铁安装座体脱离所述容置槽体的限位件。
7.可选地，所述限位件为固设于所述容置槽体的开口沿边上的限位环，所述限位环的开口面积小于所述磁铁安装座体的横截面积。
8.可选地，所述磁铁安装座体面向所述电气安装板所在的一侧端面凹设有磁铁安装槽，所述升降式强磁块容置于所述磁铁安装槽内，且所述升降式强磁块通过一螺丝锁固在所述磁铁安装槽的底壁上。
9.可选地，所述按压复位磁性吸附机构还包括相对设置的两翘杆，所述两翘杆的中部均通过同一转轴转动连接在所述安装座体上，且所述两翘杆的一端均邻近所述容置槽体
的开口沿边设置，所述两翘杆的另一端均通过一带动轴紧固连接在所述按压块上。
10.可选地，所述电气安装板面向所述按压复位磁性吸附机构所在的一侧表面凸设有若干定位凸起部，所述灯具壳体的内侧凸设有与所述若干定位凸起部一一对应设置的若干定位柱体，每一所述定位柱体上凹设有与相应的所述定位凸起部插接配合的定位凹槽。
11.可选地，所述电气安装板上分别固设有电源模组与若干接线端子，所述电源模组与所述若干接线端子进行电性连接。
12.可选地，所述电气安装板上还固设有避雷器，所述避雷器与所述电源模组进行电性连接。
13.可选地，所述照明灯具还包括内置于所述灯具壳体的灯源组件，所述灯源组件通过若干所述接线端子与所述电源模组进行电性连接。
14.本实用新型提供的照明灯具，其包括灯具壳体以及内置于灯具壳体的电气安装板，电气安装板上凸设有若干铁磁性固定柱，灯具壳体的内侧设置有与若干铁磁性固定柱一一对应设置的若干按压复位磁性吸附机构，按压复位磁性吸附机构包括升降式强磁块以及控制升降式强磁块升降的按压复位组件，电气安装板通过每一按压复位组件控制相应的升降式强磁块升起以吸附相应的铁磁性固定柱来实现与灯具壳体之间的紧固连接。这样一来，当本照明灯具需要安装电气安装板时，只需通过每一按压复位组件控制相应的升降式强磁块升起以磁吸吸附电气安装板上相应的铁磁性固定柱，便可实现电气安装板与灯具壳体之间的紧固连接，而当本照明灯具需要拆卸电气安装板时，只需通过每一按压复位组件控制相应的升降式强磁块下降以脱离电气安装板上相应的铁磁性固定柱，便可实现电气安装板与灯具壳体之间的拆卸分离，整个安装拆卸过程无需额外使用任何工具，可大大提高其安装及维护效率，且具有很强的可靠性。可见，本技术方案，其可有效解决现有照明灯具无法实现免工具拆装电气安装板给用户带来许多不便的技术问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例照明灯具的结构示意图。
17.图2为图1所示照明灯具的电气安装板的结构示意图。
18.图3为图2所示照明灯具的按压复位磁性吸附机构的拆分结构示意图。
19.图4为图1所示照明灯具的电气安装板安装时的按压复位磁性吸附机构的状态示意图。
20.图5为图1所示照明灯具的电气安装板拆卸时的按压复位磁性吸附机构的状态示意图。
21.图6为图1所示照明灯具的定位凸起部与定位凹槽插接配合的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，
对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种照明灯具1，该照明灯具1 包括灯具壳体100以及内置于灯具壳体100的电气安装板200，电气安装板200 上凸设有若干铁磁性固定柱210，灯具壳体100的内侧设置有与若干铁磁性固定柱210一一对应设置的若干按压复位磁性吸附机构300，该按压复位磁性吸附机构300包括升降式强磁块310以及控制升降式强磁块310升降的按压复位组件 320，电气安装板200通过每一按压复位组件320控制相应的升降式强磁块310 升起以吸附相应的铁磁性固定柱210来实现与灯具壳体100之间的紧固连接。。
24.在本实施例中，如图1至图3所示，本实施例的电气安装板200具体在其两相对侧分别设置了一铁磁性固定柱210，与之相应的灯具壳体100的内侧设置有两按压复位磁性吸附机构300。铁磁性固定柱210可以是磁铁柱体，亦可以是其他可被磁铁吸附的金属柱体。每一按压复位磁性吸附机构300还包括固设于灯具壳体100的内侧上的安装座体330，安装座体330上开设有与相应的铁磁性固定柱210插接配合的容置槽体331，以对应容置安装升降式强磁块310与按压复位组件320，使得升降式强磁块310在按压复位组件320的控制下升降，以活动磁吸吸附插入容置槽体331内相应的铁磁性固定柱210。具体地，如图3至图 5所示，按压复位组件320包括磁铁安装座体321、复位弹簧322以及驱使磁铁安装座体321下降的按压块323，磁铁安装座体321与复位弹簧322依次容置于容置槽体331内，使得复位弹簧322的一端抵接容置槽体331的底壁，复位弹簧322的另一端抵接磁铁安装座体321，升降式强磁块310固设于磁铁安装座体 321上，容置槽体331的侧壁开设有一垂直方向延伸的长孔332，按压块323的底端经长孔332延伸至容置槽体331内紧固连接磁铁安装座体321，容置槽体 331的开口沿边还固设有限制磁铁安装座体321脱离容置槽体的限位件333。限位件333具体为固设于容置槽体331的开口沿边上的限位环，限位环的开口面积小于磁铁安装座体321的横截面积。磁铁安装座体321面向电气安装板200 所在的一侧端面凹设有磁铁安装槽3211，升降式强磁块310容置于磁铁安装槽 3211内，且升降式强磁块310通过一螺丝10锁固在磁铁安装槽3211的底壁上。同时，本实施例的按压块323与磁铁安装座体321采用一体式连接，可节省开模模具。
25.这样一来，如图1至图5所示，当本照明灯具1需要安装电气安装板200 时，只需使得电气安装板200的两侧的铁磁性固定柱210分别对准相应的按压复位磁性吸附机构300的容置槽体331后，用力往下压电气安装板200(下压到一定位置时，铁磁性固定柱210抵持在相应的升降式强磁铁310(其在复位弹簧 322的弹性作用力下维持上升状态)上，以被升降式强磁铁310吸附固定)，便可实现电气安装板200与灯具壳体100之间的紧固连接(即如图4所示状态)。而当本照明灯具1需要拆卸电气安装板200时，只需在电气安装板200的两侧按压相应的按压复位磁性吸附机构300的按压块323下移(下移过程中，按压块323通过磁铁安装座体321带动相应的升降式强磁铁310下移，此时，复位弹簧322处于全压缩状态，升降式强磁铁310亦不再抵接电气安装板200上相应的铁磁性固定柱210)，便可实现电气安装板200与灯具壳体100之间的拆卸分离(即如图5所示状态)，整个安装拆卸过程无需额外使用任何工具，可大大提高其安装及维护效率，且具有很强的可靠性。
26.如图3至图5所示，按压复位磁性吸附机构300还包括相对设置的两翘杆 340，两翘杆340的中部均通过同一转轴11转动连接在安装座体330上，且两翘杆340的一端均邻近容置槽体331的开口沿边设置，两翘杆340的另一端均通过一带动轴12紧固连接在按压块323上。如此一来，当本照明灯具1拆卸电气安装板200时，往下压按压块323，通过磁铁安装座体321带动相应的升降式强磁铁310下移的同时，使得每一翘杆340的另一端下移，而每一翘杆340的一端上翘，且该作用力可作用在电气安装板200上，推动电气安装板200上移，以快速完成电气安装板200的拆卸工作。
27.如图2及图6所示，电气安装板200面向按压复位磁性吸附机构300所在的一侧表面凸设有若干定位凸起部220，灯具壳体100的内侧凸设有与若干定位凸起部220一一对应设置的若干定位柱体110，每一定位柱体110上凹设有与相应的定位凸起部220插接配合的定位凹槽120。这样一来，通过定位凸起部220 与定位凹槽120之间插接配合，其可在电气安装板200的安装过程中起到一定的定位导向作用，同时，亦可在电气安装板200安装完成后，限制电气安装板 200不可随意滑动。
28.另外，如图1及图2所示，电气安装板200上分别固设有电源模组400与若干接线端子500，电源模组400与若干接线端子500进行电性连接，电源模组 400可为本照明灯具1的正常工作提供相应的工作电压。电气安装板200上还固设有避雷器600，避雷器600与电源模组400进行电性连接，以对电源模组400 提供避雷保护。照明灯具1还包括内置于灯具壳体的灯源组件700，灯源组件700通过若干接线端子500与电源模组400进行电性连接，以实现本照明灯具1 的基本照明功能。
29.本实用新型实施例中的照明灯具，其包括灯具壳体以及内置于灯具壳体的电气安装板，电气安装板上凸设有若干铁磁性固定柱，灯具壳体的内侧设置有与若干铁磁性固定柱一一对应设置的若干按压复位磁性吸附机构，按压复位磁性吸附机构包括升降式强磁块以及控制升降式强磁块升降的按压复位组件，电气安装板通过每一按压复位组件控制相应的升降式强磁块升起以吸附相应的铁磁性固定柱来实现与灯具壳体之间的紧固连接。这样一来，当本照明灯具需要安装电气安装板时，只需通过每一按压复位组件控制相应的升降式强磁块升起以磁吸吸附电气安装板上相应的铁磁性固定柱，便可实现电气安装板与灯具壳体之间的紧固连接，而当本照明灯具需要拆卸电气安装板时，只需通过每一按压复位组件控制相应的升降式强磁块下降以脱离电气安装板上相应的铁磁性固定柱，便可实现电气安装板与灯具壳体之间的拆卸分离，整个安装拆卸过程无需额外使用任何工具，可大大提高其安装及维护效率，且具有很强的可靠性。可见，本技术方案，其可有效解决现有照明灯具无法实现免工具拆装电气安装板给用户带来许多不便的技术问题。
30.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。