一种高能量点光源的制作方法

1.本实用新型涉及固化设备技术领域，尤其是涉及一种高能量点光源。


背景技术：

2.随着科技的发展，uv固化所涉及领域也更加广泛。从1960诞生以来，uv固化工艺就广泛地应用于汽车、电子、通讯、航空航天、金属、玻璃及塑料等制品的制造上。uv固化工艺在全球涂装工业中占有4％的比例，是一个数十亿美元的大市场。凭借对产品品质的提高和优良的环境表现，uv固化工艺以每年10％以上的速度替代传统固化工艺。
3.在胶水行业中，影响胶水固化因素有：胶水涂抹厚度、uv固化灯能量强度、环境温湿度、胶水及材料透光度、uv固化灯波段符合度等等。现有的胶水固化在使用时，由于光源的能量强度较低，因此导致在固化后，胶水容易发生脱落。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种固化效率较高的高能量点光源。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高能量点光源，包括壳体和灯头，所述灯头安装在所述壳体的一端，所述灯头的内部设置有发光组件，所述灯头远离所述壳体的一端开设有透光孔，所述发光组件的外部设置有反光杯，所述反光杯朝向所述透光孔的一侧设置有透镜，所述透镜位于所述透光孔的内部。
7.通过采用上述技术方案，利用反光杯将发光组件发射出来的辐射光进行聚集，形成平行光，然后经过透镜进行聚光后，将若干束平行光聚集形成一点，然后进行照射，不仅能够得到了提升，而且穿透能力较强，能够对胶水较厚、透光性不良的产品进行固化，效率较高。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灯头内部设置有固定板，所述发光组件和所述反光杯均安装在所述固定板的表面，所述固定板的表面设置有第一压块。
9.通过采用上述技术方案，安装在固定板表面的发光组件和反光杯的稳定性较高，而且利用第一压块对其进行加固，从而保证光线平行进入到透镜的内部，提高光线的稳定性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反光杯与所述透镜之间还设置有压板，所述压板与所述第一压块相连接。
11.通过采用上述技术方案，利用压板将透镜安装在第一压块的表面，进一步提高透镜安装的稳定性，在固化过程中，保证光线平行进入到透镜的内部，并且能够避免光线从透镜的外部溢出。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述发光组件包括基板和若干个
led光源，所述基板固定安装在所述固定板的表面，且位于所述反光杯的内部，若干个led光源均匀分布在所述基板的表面。
13.通过采用上述技术方案，若干个led光源能够将发射出更为均匀的紫外光，然后经过反光杯的反射后形成平行光，方便使用。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的内部设置有散热组件，所述散热组件包括导热部和风冷部，所述导热部位于所述壳体的内部，且一端与所述反光杯相抵接，所述风冷部位于所述导热部的一侧，所述壳体的两侧分别开设有进风口和散热孔。
15.通过采用上述技术方案，利用导热部将灯头内部的热量进行传递并进行散热，然后在风冷部的带动下，将导热部表面的热量进行充分的散热，效率较高，从而提高产品的使用寿命。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热部包括导热杆和散热翅片，所述导热杆沿所述壳体的长度方向设置，其一端与所述反光杯相抵接，所述导热杆的表面安装有若干个散热翅片。
17.通过采用上述技术方案，导热杆便于将灯头内部的热量传递到壳体的内部，散热翅片便于将导热杆表面热量及时向外排出，并通过散热孔及时排出，使用方便。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导热杆的外部设置有第二压块。
19.通过采用上述技术方案，在第二压块的保护下，能够保证在使用过程中将导热杆与灯头相接触，避免导热杆发生晃动，影响设备的正常使用。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风冷部包括固定支架和若干个散热风扇，所述固定支架固定安装在所述壳体的内部，若干个散热风扇沿所述壳体的长度方向均匀安装在所述固定支架的表面，若干个所述进风口与所述散热风扇一一对应。
21.通过采用上述技术方案，通过固定支架安装在壳体内部的散热风扇具有连接稳定性的特点，并且多组散热风扇同时对导热部进行散热，散热效率较高，使用方便。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.采用了在灯头内部设置的反光杯、发光组件和透镜的技术方案，从而能够在使用过程中，将发光组件产生的光线变为平行光后聚集成点光源射出，不仅能量较高，而却穿透能力更强，便于对胶水较厚、透光性不良的产品进行固化加工的效果；
24.2.采用了在灯头内部设置的固定板、第一压块和压板的技术方案，从而能够提高发光组件、反光杯和透镜安装的稳定性，避免灯头内部发生晃动，保证光源的稳定性的效果；
25.3.采用了具有导热部和风冷部的散热组件的技术方案，从而能够在使用过程中，对灯头进行充分的散热，保证设备的正常使用的效果。
附图说明
26.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是本实施例的剖面结构示意图。
29.附图中的标号为：
30.1、壳体；11、进风口；12、散热孔；2、灯头；21、透光孔；3、发光组件；31、基板；32、led光源；4、反光杯；5、透镜；6、固定板；7、第一压块；8、压板；9、散热组件；91、导热部；911、导热杆；912、散热翅片；913、第二压块；92、风冷部；921、固定支架；922、散热风扇。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高能量点光源，包括壳体1和灯头2，灯头2安装在壳体1的一端，灯头2的内部设置有发光组件3，壳体1的内部设置有散热组件9，散热组件9与发光组件3相连接，发光组件3能够产生紫外光，方便对产品进行固化，散热组件9能够对发光组件3产生的热量及时排出，从而保证设备的使用寿命。
33.为了保证发光组件3的能量更为集中，灯头2内部设置有固定板6，在灯头2远离壳体1的一端的中部开设有透光孔21，发光组件3安装在固定板6的表面，且发光组件3的外部设置有反光杯4，反光杯4朝向透光孔21的一侧设置有透镜5，透镜5位于透光孔21的内部，利用反光杯4将发光组件3产生的紫外光进行反射，形成平行光，平行光经过透镜5进行汇聚，最后形成点光源，不仅能量较高，而且穿透性更强，方便对胶水较厚、透光性较差的产品进行固化。
34.发光组件3和反光杯4均安装在固定板6的表面，固定板6的表面设置有第一压块7，第一压块7与固定板6固定连接，且将发光组件3和反光杯4固定在固定板6的表面，从而保证发光组件3与反光杯4位置相对固定，反光杯4与透镜5之间设置有压板8，所述压板8与所述第一压块7相连接，透镜5安装在压板8的表面，在压板8与第一压块7之间的配合下，对透镜5的位置进行固定，从而保证光线产生的精度。发光组件3包括基板31和若干个led光源32，基板31固定安装在固定板6的表面，且位于反光杯4的内部，若干个led光源32均匀分布在基板31的表面，方便产生紫外光，方便与反光杯4相配合。
35.散热组件9包括导热部91和风冷部92，导热部91位于壳体1的内部，且一端与反光杯4相抵接，风冷部92位于导热部91的一侧，壳体1的两侧分别开设有进风口11和散热孔12，其中散热孔12靠近导热部91设置，进风口11靠近风冷部92设置，导热部91将发光组件3工作时产生的热量传导至壳体1的内部，并利用风冷部92对其进行降温处理。导热部91包括导热杆911和散热翅片912，导热杆911为两个，且导热杆911沿壳体1的长度方向设置，其一端与反光杯4相抵接，导热杆911靠近反光杯4的一端的外部设置有第二压块913，并且第二压块913与固定板6相连接，导热杆911的表面安装有若干个均匀分布的散热翅片912，利用第二压块913对导热杆911进行固定，连接稳定性较好，均匀分布的散热翅片912能够将导热杆911表面的热量向外排出，方便进行换热。风冷部92包括固定支架921和若干个散热风扇922，固定支架921固定安装在壳体1的内部，若干个散热风扇922沿壳体1的长度方向均匀安装在固定支架921的表面，若干个进风口11与散热风扇922一一对应，对应设置的进风口11与散热风扇922方便对导热杆911和散热翅片912进行降温，并通过散热孔12排出，流动性较好，散热效率较高。
36.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一
步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。