一种智能LED灯条及组件的制作方法

一种智能led灯条及组件
技术领域
1.本实用新型涉及led灯技术领域，具体涉及一种智能led灯条及组件。


背景技术：

2.传统的led灯条安装时，在pcb板上的焊点处点上锡膏，再将led灯珠贴在pcb 板上，使led灯珠的两个引脚与焊点上的锡膏相接触，然后再通过回流焊工艺将锡膏定型，使引脚与焊点电连接。由于led灯珠体积是很小的，在连接时很难进行定位，一旦定位不准确那么可能会造成虚焊的后果，最终导致led灯条无法使用。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种智能led灯条，通过活动块与定位孔的配合实现led灯珠的快速定位，同时，在定位后发现led灯珠有损坏还可以快速拆卸。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种智能led灯条，包括pcb板和led灯珠，所述pcb板上设有若干安装区，用于安装led灯珠，所述led灯珠设置于所述安装区，所述led灯珠包括安装部和发光源，所述安装部侧面对称设有两个定位孔，所述安装区侧面中部还设有两个活动槽，所述活动槽内还固定有弹簧，所述弹簧一端连接有活动块，所述活动块可在所述活动槽内进出活动且嵌入定位孔定位led灯珠，所述活动块靠近所述led灯珠的一端设有一端相连的第一受力斜面和第二受力斜面。
6.作为优选，所述安装区设有两个第一焊点，所述安装部上设有两个倒l型的第一通孔，两个所述第一通孔分别与两个所述第一焊点相配合，所述第一通孔内还设有第二焊点，所述发光源分别与两个所述第二焊点联通。
7.作为优选，所述第二焊点设置于倒l型的第一通孔的竖直面上。
8.作为优选，所述倒l型的第一通孔上包括第一竖直面和第二竖直面，所述第一竖直面和第二竖直面通过第一水平面连接，所述第二焊点设置于第一竖直面或第二竖直面上。
9.作为优选，所述pcb板一端设有连接部，所述连接部上设有导电部。
10.作为优选，所述pcb板上设有四个安装区。
11.作为优选，所述第一受力斜面和第二受力斜面为对称设置。
12.作为优选，第一受力斜面和第二受力斜面截面的夹角为30-45度。
13.作为优选，安装区为正方形结构，所述led灯珠为内接于正方形结构的圆柱形结构。
14.一种智能led灯组件，包括连接板，所述连接板的连接槽上通过导电片电连接有一种智能led灯条。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1、本实用新型提供了一种智能led灯条，通过活动块与定位孔的配合实现 led灯珠的快速定位，方便进行连接。
17.2、同时，在定位后发现led灯珠有损坏还可以快速拆卸。
18.3、两个第一通孔分别与两个第一焊点相配合，第一通孔内还设有第二焊点，将锡膏注入所述第一通孔内，使安装部固定在所述安装区及将所述第一焊点和所述第二焊点联通，所述发光源固定在所述安装部上，所述发光源分别与两个所述第二焊点联通。采用上述设计，使得led灯珠的安装极为简单，锡膏不会外扩，使得失误率大大减少，成品率大大提高。
附图说明
19.图1为led灯条的结构示意图。
20.图2为led灯条的主视图。
21.图3为图2的a部局部放大图。
22.图4为led灯珠的结构示意图。
23.图5为led灯条的截面图。
24.图6为第一通孔的示意图。
25.图7为活动块的结构示意图。
26.图8为led灯组件的结构示意图。
27.图9为连接板的结构示意图。
28.图中，pcb板1、安装区11、第一焊点12、活动槽13、连接部14、导电部15、 led灯珠2、发光源21、第一通孔22、第一竖直面221、第二竖直面222、第一水平面223、第二焊点23、定位孔24、弹簧3、活动块4、第一受力斜面41、第二受力斜面42、连接板5、连接槽51、导电片52。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
30.实施例1
31.如图1-9所示，一种智能led灯条，包括pcb板1和led灯珠2，所述 pcb板1上设有若干安装区11，用于安装led灯珠2，所述led灯珠2设置于所述安装区11，所述led灯珠2包括安装部和发光源21，所述安装部侧面对称设有两个定位孔24，所述安装区11侧面中部还设有两个活动槽13，所述活动槽13内还固定有弹簧3，所述弹簧3一端连接有活动块4，所述活动块4 可在所述活动槽13内进出活动且嵌入定位孔24定位led灯珠2，所述活动块4靠近所述led灯珠2的一端设有一端相连的第一受力斜面41和第二受力斜面 42。通过活动块4与定位孔24的配合实现led灯珠的快速定位，方便进行连接。
32.所述安装区11设有两个第一焊点12，所述安装部上设有两个倒l型的第一通孔22，两个所述第一通孔22分别与两个所述第一焊点12相配合，所述第一通孔内22还设有第二焊点23，将锡膏注入所述第一通孔22内，以使所述安装部固定在所述安装区11及将所述第一焊点12和所述第二焊点23联通，所述发光源分别与两个所述第二焊点23联通。
33.具体的，pcb板1可以是单纯的电路板，也可以在电路板外再装一个壳。安装区11可以设置在pcb板1下凹处，安装区11的中心位置处设置第二通孔，第二通孔的周边设置两个第一焊点12，在安装区11的两个侧壁上分别设置一个活动槽13，优选为相对的两个侧壁，活动槽13内固定一个弹簧3，弹簧3的另一端与活动块4固定连接，正常情况下，弹簧3对活动块
4有一个推力，使得在安装led灯珠2时，活动块4挡在led灯珠2的下方。但是由于活动块3 靠近led灯珠2的那一端包括第一受力斜面41和第二受力斜面42，在继续向下按压led灯珠2后，活动块4被往活动槽13处推，直至led灯珠2到达安装区11的底部，此时转动led灯珠2，当定位孔24正对着活动块4时，由于缺少了阻力，所以活动块4被弹簧推着进入定位孔24内，即对led灯珠2进行了初步定位。此时led灯珠2的两个第一通孔22正对着安装区11上的两个第一焊点12。发光源通常包括发光芯片和荧光胶。将锡膏或者其他焊料注入到两个第一通孔22内，锡膏漫过第二焊点23，锡膏经过回流焊后固定成型，此时第一焊点12和第二焊点23通过锡膏相导通。即将pcb板1与电源连接后，pcb 板1、安装部及发光源之间有一个导通的电路。由上述内容可知，活动块3与定位孔24的相配合，可以对安装部进行定位，避免在操作过程中安装部位移或转动，导致两个第一焊点12之间的锡膏连在一起；第一通孔22的设置，可以将锡膏注入第一通孔22内，使得第一焊点12和第二焊点23连接，不像传统的灯珠是直接压在锡膏上的，容易使锡膏向周边扩散；而安装区11设置第二通孔，是为了在安装上led灯珠2后，便于led灯珠2散热，延长led灯珠2的使用寿命。另外，在将led灯珠2安装到安装区11之后且在未注入锡膏之前，发现led灯珠2损坏或者无法使用，将led灯珠2向上提起，定位孔24抵于第二受力斜面42上，led灯珠2继续向上运动，活动块4被挤压从而缩回活动槽 13内，待led灯珠2取出之后，活动块4在弹簧3的作用下伸出。
34.所述第二焊点23设置于倒l型的第一通孔22的竖直面上。
35.所述倒l型的第一通孔22上包括第一竖直面221和第二竖直面222，所述第一竖直面221和第二竖直面222通过第一水平面223连接，所述第二焊点23 设置于第一竖直面221或第二竖直面222上，方便第一焊点12和所述第二焊点 23联通。
36.所述pcb板1一端设有连接部14，所述连接部14上设有导电部15，所述导电部15与电源连接，用于供电。
37.所述pcb板1上设有四个安装区11，可以安装四个led灯珠2。
38.所述第一受力斜面41和第二受力斜面42为对称设置，受力均匀，方便led 灯珠2安装和拆卸。
39.作为优选，第一受力斜面41和第二受力斜面42截面的夹角为30-45度，方便led灯珠2安装和拆卸。
40.安装区11为正方形结构，所述led灯珠2为内接于正方形结构的圆柱形结构。
41.一种智能led灯组件，包括连接板5，所述连接板5的连接槽51上通过导电片52电连接有一种智能led灯条。
42.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。