照明设备及其防拆灯壳的制作方法

1.本技术涉及照明设备技术领域，尤其涉及一种照明设备及其防拆灯壳。


背景技术：

2.照明设备是现代社会中一种广泛使用的照明工具，根据不同的场所需求，照明设备也应具备相应的技术要求，例如，对于矿下作业用的照明设备，要求具备良好的密封性能以保证可靠的防爆性能，而这些技术要求通常是通过结构设计和内部器件的布局实现的。因此，出于安全性以及防盗方面的考虑，一些照明设备的外壳的连接处通常采用防拆螺丝实现连接，防拆螺丝具有一定的防拆效果，但实际使用当中，仍然存在针对防拆螺栓制造专用工具进行拆装的情况，这些未经授权的拆装行为，易导致重装后的结构无法满足相应的技术要求，从而在使用当中可能造成安全事故。另一方面，拆卸后还容易造成内部技术信息的泄露。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种防拆灯壳，能够有效防拆，从而提高安全性。本技术还提出一种具有该防拆灯壳的照明设备。
4.本技术第一方面实施例的防拆灯壳，包括灯头壳和灯头盖，所述灯头壳内部具有容纳腔，所述灯头壳的一端设有连通于所述容纳腔的安装口，所述灯头壳对应于所述安装口的一端的外周壁设置有外螺纹和第一防拆部；所述灯头盖罩设于所述安装口的外侧，所述灯头盖的内周壁设置有内螺纹和第二防拆部，所述内螺纹和所述外螺纹适于沿第一旋向旋转连接，所述第二防拆部与所述第一防拆部能够在所述内螺纹和所述外螺纹旋转至设定位置时相互卡接；其中，所述第一防拆部和所述第二防拆部的其中一个为凸起结构，另一个为适于与所述凸起结构配合卡接的凹槽结构，并且，沿所述第一旋向的方向，所述凸起结构包括第一抵持面和第二抵持面，所述第一抵持面能够沿所述第一旋向抵持所述凹槽结构的槽壁，所述第二抵持面能够沿第二旋向抵持所述凹槽结构的槽壁，所述第二旋向与所述第一旋向相反。
5.本技术第一方面实施例的防拆灯壳，至少具有如下有益效果：防拆灯壳的灯头壳和灯头盖通过螺纹连接，连接方式简单可靠且能够实现轴向的限位，灯头壳上的第一防拆部和灯头盖上的第二防拆部采用凸起结构和凹槽结构配合卡接，凸起结构的第一抵持面和第二抵持面能够沿第一旋向和第二旋向分别抵持凹槽结构的槽壁，从而可在卡接后对灯头盖和灯头壳在第一旋向和第二旋向进行限位，实现周向的限位，由此可避免灯头盖旋出外螺纹，实现防拆作用。并且，灯头壳和灯头盖连接后，第一防拆部和第二防拆部位于灯头盖和灯头壳之间，被灯头盖遮挡于内部，与采用防拆螺丝的方案相比，能够形成更加隐秘的防拆结构，增加灯壳的拆卸难度，从而有效防止未经授权的拆装行为，提高安全性。
6.根据本技术的一些实施例，所述第一抵持面与所述灯头壳的外周壁相连或与所述灯头盖的内周壁相连，且与相连处的切线形成第一夹角α1；所述第二抵持面与所述灯头壳
的外周壁相连或与所述灯头盖的内周壁相连，且与相连处的切线形成第二夹角β1；其中，90
°
≤α1＜180
°
，60
°
≤β1≤135
°
。
7.根据本技术的一些实施例，所述第一夹角α1的角度选择为150
°
，和/或，所述第二夹角β1的角度选择为90
°
。
8.根据本技术的一些实施例，所述第一抵持面和所述第二抵持面均为平面；或者，所述第一抵持面和所述第二抵持面均为弧面；或者，所述第一抵持面和所述第二抵持面中的之一为平面，另一个为弧面。
9.根据本技术的一些实施例，沿所述第一旋向的方向，所述凹槽结构的槽壁包括第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁能够沿所述第一旋向抵持所述第一抵持面，所述第二槽壁能够沿所述第二旋向抵持所述第二抵持面。
10.根据本技术的一些实施例，所述第一防拆部为所述凸起结构，所述凸起结构设置于所述灯头壳的外周壁上并位于所述外螺纹的背离所述安装口一侧的端部，所述第二防拆部为适于与所述凸起结构配合卡接的凹槽结构，位于所述灯头盖的内周壁对应于所述凸起结构的位置；所述第一抵持面和所述第二抵持面分别与所述灯头壳的外周壁相连，所述第一槽壁与所述灯头盖的内周壁相连，且与相连处的切线形成第三夹角α2，所述第二槽壁与所述灯头盖的内周壁相连，且与相连处的切线形成第四夹角β2；
11.或者，所述第二防拆部为所述凸起结构，所述凸起结构设置于所述灯头盖的内周壁的底部并位于所述内螺纹的螺纹方向的底部，所述第一防拆部为适于与所述凸起结构配合卡接的凹槽结构，位于所述灯头壳的外周壁对应于所述凸起结构的位置；所述第一抵持面与所述灯头盖的内周壁相连，所述第一槽壁与所述灯头壳的外周壁相连，且与相连处的切线形成第三夹角α2，所述第二槽壁与所述灯头盖的内周壁相连，且与相连处的切线形成第四夹角β2。
12.根据本技术的一些实施例，所述第一夹角α1等于所述第三夹角α2，和/或，所述第二夹角β1等于所述第四夹角β2。
13.根据本技术的一些实施例，所述第一防拆部注塑成型于所述灯头壳的外周壁，和/或，所述第二防拆部注塑成型于所述灯头盖的内周壁。
14.根据本技术的一些实施例，所述灯头壳上设置有多个所述第一防拆部，多个所述第一防拆部沿所述安装口的周向设置于所述灯头壳的外周壁，所述灯头盖的内周壁上对应设置有相同数量的第二防拆部，各所述第一防拆部和各所述第二防拆部分别一一对应卡接。
15.本技术第二方面实施例的照明设备，包括光源器件和上述任一实施例的防拆灯壳，所述光源器件设置于所述容纳腔内，所述灯头盖通过所述内螺纹与所述灯头壳上的所述外螺纹连接，并封盖所述安装口，所述第一防拆部和所述第二防拆部卡接。
16.本技术第二方面实施例的照明设备，至少具有如下有益效果：灯头壳内部的容纳腔可用于收容所需的器件，例如光源器件等，采用上述第一方面实施例的防拆灯壳，能够有效防止未经授权的拆装行为，从而避免照明装置被拆装后继续使用或者随意更换内部器件而带来的安全隐患，以及有效避免内部技术信息的泄露，能够有效提高安全性。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
19.图1为本技术实施例的防拆灯壳的分解示意图；
20.图2为图1中的ⅰ处局部放大示意图；
21.图3为图2中的ⅱ处局部放大示意图；
22.图4为本技术一实施例的防拆灯壳中灯头壳及其第一防拆部的示意图；
23.图5为本技术另一实施例的防拆灯壳中灯头壳及其第一防拆部的示意图；
24.图6为本技术另一实施例的防拆灯壳中灯头壳及其第一防拆部的结构示意图
25.图7为图6示出的灯壳的正视图；
26.图8为图7中的ⅲ处局部放大示意图；
27.图9为本技术一实施例的防拆灯壳中灯头盖及其第二防拆部的结构示意图；
28.图10为图9的正视图；
29.图11为图10中的ⅳ处局部放大示意图；
30.图12为本技术实施例的照明设备的结构示意图。
31.附图标记：
32.灯头壳100，外螺纹101，第一防拆部102，凸起结构103，第一抵持面104，第二抵持面105，安装口106；
33.灯头盖200，内螺纹201，第二防拆部202，凹槽结构203，第一槽壁204，第二槽壁205。
具体实施方式
34.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
38.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点
可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.目前，一些照明设备的防拆结构采用防拆螺丝进行外壳的连接装配，但防拆螺丝由于安装所需，安装后通常暴露于壳体外部，因此，易被识别以制造专用的可卸除防拆螺丝的工具用于外壳的拆装，防拆效果不佳。本技术实施例提供了一种照明设备及其防拆灯壳，能够增强防拆效果，能够有效避免照明设备被随意拆装而带来的安全性问题和技术信息的泄露问题。
40.参考图1，本技术第一方面实施例提供了一种防拆灯壳，包括灯头壳100和灯头盖200，灯头壳100内部具有容纳腔，灯头壳100的一端设有连通于容纳腔的安装口106，灯头壳100对应于安装口106的一端的外周壁设置有外螺纹101和第一防拆部102；灯头盖200罩设于安装口106的外侧，灯头盖200的内周壁设置有内螺纹201和第二防拆部202，内螺纹201和外螺纹101适于沿第一旋向旋转连接，由螺纹连接的特点可知，使灯头盖200相对灯头壳100沿第一旋向旋转即可沿着内螺纹201和外螺纹101的方向拧紧灯头盖200，第二防拆部202与第一防拆部102能够在内螺纹201和外螺纹101旋转至设定位置时相互卡接。由此，灯头壳100和灯头盖200通过螺纹连接，连接方式简单可靠且能够实现轴向的限位。
41.参考图1至图3，灯头壳100上的第一防拆部102和灯头盖200上的第二防拆部202相互配合卡接，其中，第一防拆部102和第二防拆部202的其中一个为凸起结构103，另一个为与凸起结构103适于配合卡接的凹槽结构203，并且，沿第一旋向的方向，凸起结构103包括第一抵持面104和第二抵持面105，第一抵持面104能够沿第一旋向抵持凹槽结构203的槽壁，第二抵持面105能够沿第二旋向抵持凹槽结构203的槽壁，第二旋向与第一旋向相反。由此，凸起结构103通过第一抵持面104和第二抵持面105能够分别沿第一旋向和第二旋向分别抵持凹槽结构203的槽壁，从而可在卡接后对灯头盖200和灯头壳100在第一旋向和第二旋向进行限位，实现周向的限位。由此可避免灯头盖200旋出外螺纹101，实现防拆作用。
42.并且，在上述实施例中，灯头壳100和灯头盖200连接后，第一防拆部102和第二防拆部202位于灯头盖200和灯头壳100之间，被灯头盖200遮挡于内部(可参考图12)，与采用防拆螺丝的方案相比，能够形成更加隐秘的防拆结构，增加灯壳的拆卸难度，从而有效防止未经授权的拆装行为，从而提高照明设备的安全性，以及对内部器件进行有效防护，对内部技术信息进行有效保护。另外，采用防拆螺丝的防拆结构，通过制备专用工具即可在不破坏结构的情况下进行拆机，重装后拆装行为难以被识别。而本发明实施例的防拆壳体，当灯头盖200完全旋入灯头壳100时，凸起结构103正好进入到凹槽结构203内，使得灯头盖200和灯头壳100的装配不可逆。由于灯头盖200封盖灯头壳100的安装口106，如果需要拆卸内部器件，则需将将灯头盖200反向旋转，此时凸起结构103的第二抵持面105会阻挡凹槽朝螺纹的反方向(即第二旋向)转动，实现防拆。若使用暴力拆除，则会造成凸起结构103或凹槽结构203的破坏，甚至造成灯头壳100或灯头盖200的损坏，从而能够便于识别拆装行为。
43.在一些实施例中，凸起结构103卡入凹槽结构203中后，凸起结构103的第一抵持面104还能够和凹槽结构203的与第一抵持面104对应的槽壁相抵持，从而限制灯头盖200相对于灯头壳100继续沿第一旋向旋转，避免暴力装配造成螺纹损坏的问题。
44.其中，第一抵持面104和第二抵持面105可以设置为平面或弧面，例如，第一抵持面104和第二抵持面105可均为平面；或者，第一抵持面104和第二抵持面105均为弧面；或者，第一抵持面104和第二抵持面105中的之一为平面，另一个为弧面。
45.参考图3至图8，在一些实施例中，可在灯头壳100上或灯头盖200上设置上述的凸起结构103，第一抵持面104与灯头壳100的外周壁相连或与灯头盖200的内周壁相连，且与相连处的切线形成第一夹角α1；第二抵持面105与灯头壳100的外周壁相连或与灯头盖200的内周壁相连，且与相连处的切线形成第二夹角β1，其中：
46.90
°
≤α1＜180
°
，例如，α1可以是90
°
、120
°
、135
°
、150
°
、175
°
或在上述范围内的其他任意角度，当α1在该角度范围内，第一抵持面104的倾斜度能够实现较好的导向作用，在凸起结构103卡入凹槽结构203前抵持于凹槽结构203的槽壁，从而随灯头盖200沿第一旋向旋转而卡入凹槽结构203中；
47.60
°
≤β1≤135
°
，例如β1可以是60
°
、75
°
、90
°
、105
°
、120
°
、135
°
或在上述范围内的其他任意角度，当β1在该角度范围内，第二抵持面105的倾斜度能够具有良好的抵持作用，在凸起结构103卡入凹槽结构203内时，第二抵持面105可沿第二旋向抵持于凹槽结构203的槽壁，从而限制灯头盖200相对于灯头壳100沿第二旋向旋转，实现防拆。
48.在本技术的一些实施例中，第一夹角α1的角度可选择为150
°
，由此，第一抵持面104可在与灯头壳100的外周壁相连或与灯头盖200的内周壁相连的连接处形成较为平缓的斜坡，在灯头盖200旋转时可保持抵持凹槽结构203的边沿并避免卡滞，另外，第一抵持面104远离该连接处的一端形成设定的高度，形成具有足够的高度的凸起结构103，从而保证第一抵持面104能够可靠地抵持凹槽结构203的槽壁。
49.在本技术的一些实施例中，第二夹角β1的角度可选择为90
°
，由此，可在与灯头壳100的外周壁相连或与灯头盖200的内周壁相连的连接处形成沿径向延伸的第二抵持面105，沿第二旋向抵持于凹槽结构203的槽壁时能够沿切向产生较大的作用力，从而能够对凹槽结构203的槽壁具有较佳的阻挡效果，避免角度过大而形成沿第二旋向倾斜的第二抵持面105，从而减弱切向的作用力，会对阻挡效果产生一定的影响，或者避免角度过小而形成第一旋向倾斜的第二抵持面105，从而减小与凹槽结构203的槽壁的接触面积，会对阻挡效果产生一定的影响。
50.参考图9至图11，在上述实施例中，沿第一旋向的方向，凹槽结构203的槽壁可包括第一槽壁204和第二槽壁205，第一槽壁204能够沿第一旋向抵持第一抵持面104，第二槽壁205能够沿第二旋向抵持第二抵持面105，从而在第一旋向和第二旋向均限制灯头盖200和灯头壳100的相对转动。
51.在上述实施例中，凸起结构103可以设置于灯头壳100的外周壁，而凹槽结构203设置于灯头盖200的内周壁；或者，凸起结构103可以设置于灯头盖200的内周壁，而凹槽结构203设置于灯头壳100的外周壁，例如：
52.在一些实施例的防拆灯壳中，参考图3至图11，灯头壳100上的第一防拆部102为凸起结构103，该凸起结构103设置于灯头壳100的外周壁上并位于外螺纹101的背离安装口106一侧的端部，参考图9至图11，灯头盖200上的第二防拆部202为适于与凸起结构103配合卡接的凹槽结构203，该凹槽结构203位于灯头盖200的内周壁对应于凸起结构103的位置；第一抵持面104和第二抵持面105分别与灯头壳100的外周壁相连，第一槽壁204与灯头盖200的内周壁相连，且与相连处的切线形成第三夹角α2，第二槽壁205与灯头盖200的内周壁相连，且与相连处的切线形成第四夹角β2；
53.或者，在另一些实施例的防拆灯壳中，灯头盖200上的第二防拆部202为凸起结构
103，该凸起结构103设置于灯头盖200的内周壁的底部并位于灯头盖200的内螺纹201的螺纹方向的底部，灯头壳100上的第一防拆部102为适于与凸起结构103配合卡接的凹槽结构203，该凹槽结构203位于灯头壳100的外周壁对应于凸起结构103的位置；第一抵持面104与灯头盖200的内周壁相连，第一槽壁204与灯头壳100的外周壁相连，且与相连处的切线形成第三夹角α2，第二槽壁205与灯头盖200的内周壁相连，且与相连处的切线形成第四夹角β2。
54.参考图8和图11，在一些实施例的防拆壳体中，第一夹角α1等于第三夹角α2，并且第二夹角β1等于第四夹角β2，由此，可形成相互匹配的第一抵持面104和第一槽壁204，从而增大二者相互抵持时的接触面积，以及形成相互匹配的第二抵持面105和第二槽壁205，从而增大二者相互抵持时的接触面积，能够有效提高阻挡效果。当第一抵持面104为平面，则第一槽壁204也可以配置为平面，而当第一抵持面104为弧面，则第一槽壁204也可以配置为适于与第一抵持面104匹配贴合的弧面，例如第一抵持面104为凸弧面则第一槽壁204为与之匹配的凹弧面，由此，二者抵持时实现面接触，从而提高抵持效果。
55.参考图6至图11，在一些实施例中，凸起结构103的第一抵持面104为凸弧面，第二抵持面105为平面，相应的，凹槽结构203的第一槽壁204为与第一抵持面104匹配的凹弧面，第二槽壁为平面，且第一夹角α1等于第三夹角α2，并且第二夹角β1等于第四夹角β2，由此，该凸起结构103进入凹槽结构203后，第一抵持面104和第一槽壁204可相互贴合而阻挡灯头盖200相对灯头壳100继续沿第一旋向转动，当灯头盖200相对灯头壳100沿第二旋向旋转时，第二抵持面105与第二槽壁205可相互贴合，实现良好的阻挡作用，可阻挡灯头盖200相对灯头壳100继续沿第二旋向转动。
56.可以理解的是，具体实施时，第一夹角α1、第三夹角α2、第二夹角β1、第四夹角β2可根据实际的加工和装配所需进行合理配置，例如：第一夹角α1等于第三夹角α2，而第二夹角β1与第四夹角β2不相等，第一夹角α1与第三夹角α2相等形成的结构及其优势与上述同理；或者，第二夹角β1等于第四夹角β2，而第一夹角α1与第三夹角α2不相等，第二夹角β1与第四夹角β2相等形成的结构及其优势与上述同理；或者，第一夹角α1与第二夹角β1可以相等也可以不相等，同理，第三夹角α2与第四夹角β2可以相等也可以不相等。各夹角的配置只需满足上述第一防拆部102和第二防拆部202的卡接和防拆要求即可。
57.上述实施例中，第一防拆部102注塑成型于灯头壳100的外周壁，和/或，第二防拆部202注塑成型于灯头盖200的内周壁。例如：凸起结构103通过注塑工艺成型，而凹槽结构203通过后续加工的方式制成；或者，凹槽结构203通过注塑工艺成型，而凸起结构103通过铆接、焊接、粘接等连接方式进行固定；或者，凸起结构103和凹槽结构203均通过注塑工艺成型。通过注塑工艺成型的凸起结构103，无需后续加工或连接装配，并且一体式的凸起结构103具有更高的强度；通过注塑工艺成型的凹槽结构203，可省去后续加工。具体而言，参考以下实施例：
58.在一些实施例中，第一防拆部102可以为上述实施例的凸起结构103，第二防拆部202可以为上述实施例的凹槽结构203，其中，凸起结构103通过注塑工艺成型于灯头壳100的外周壁，并对应位于外螺纹101远离安装口106的末端，凹槽结构203对应于凸起结构103的位置设置于灯头盖200的内周壁上背离内周壁的底部一端，并位于内螺纹201的螺纹方向的端部，凹槽结构203可在灯头盖200成型后通过机加工的方式加工于灯头盖200的内周壁上；灯头盖200相对于灯头壳100向第一旋向沿螺纹旋转至灯头壳100进入灯头盖200内部设
定深度时，凸起结构103卡入凹槽结构203中，形成防拆限位，通过注塑工艺成型的凸起结构103，无需后续加工或连接装配，并且一体式的凸起结构103具有更高的强度；或者，上述的凹槽结构203可通过注塑工艺成型于灯头盖200的内周壁上，凸起结构103可通过铆接、焊接、粘接等方式固定连接于灯头壳100的外周壁，通过注塑工艺成型的凹槽结构203，可省去后续加工；或者，上述的凸起结构103和凹槽结构203均通过注塑工艺成型，能提高卡接强度，并省去后续加工或连接装配的操作。
59.或者，在另一些实施例中，第二防拆部202可以为上述实施例的凸起结构103，第一防拆部102可以为上述实施例的凹槽结构203，其中，凸起结构103通过注塑工艺成型于灯头盖200的内周壁的底部，并对应位于灯头盖200的内螺纹201的螺纹方向的底端，凹槽结构203对应于凸起结构103的位置设置于灯头壳100外螺纹101朝向安装口106的一端，可在灯头壳100成型后通过机加工的方式加工于灯头壳100的外周壁上，灯头盖200相对于灯头壳100向第一旋向沿螺纹旋转至灯头壳100进入灯头盖200内部设定深度时，凸起结构103卡入凹槽结构203中，形成防拆限位，通过注塑工艺成型的凸起结构103，无需后续加工或连接装配，并且一体式的凸起结构103具有更高的强度；或者，上述的凹槽结构203壳通过注塑工艺成型于灯头壳100的外周壁，而凸起接构可通过铆接、焊接、粘接等方式固定连接于灯头壳100的外周壁，通过注塑工艺成型的凹槽结构203，可省去后续加工；或者，上述的凸起结构103和凹槽结构203均通过注塑工艺成型，能提高卡接强度，并省去后续加工或连接装配的操作。
60.参考图5至图11，在一些实施例的防拆壳体中，灯头壳100上设置有多个上述的第一防拆部102，多个第一防拆部102沿安装口106的周向设置于灯头壳100的外周壁，灯头盖200的内周壁上对应设置有相同数量的第二防拆部202，各第一防拆部102和各第二防拆部202分别一一对应卡接，从而能够沿周向的多个位置形成防拆限位，若要卸除灯头盖200，则需要破坏各个位置的第一防拆部102和第二防拆部202，或解除各个位置的卡接，由此提高防拆效果。
61.由上述实施例可知，本技术实施例的防拆灯壳，通过灯头壳100和灯头盖200的螺纹连接以及第一防拆部102和第二防拆部202的卡接，并且卡接位置被隐藏于灯头盖200内部，增加了拆卸难度，有效防止未经允许的拆装操作。
62.参考图1和图12，本技术第二方面实施例提供了一种照明设备，包括光源器件(未图示)和防拆灯壳，防拆灯壳采用上述任一实施例的结构，光源器件设置于灯头壳100的容纳腔内，灯头盖200通过内螺纹201与灯头壳100上的外螺纹101连接，并封盖安装口106，第一防拆部102和第二防拆部202卡接。灯头壳100内部的容纳腔可用于收容所需的器件，例如光源器件等，内部器件可通过灯头壳100的安装口106装入容纳腔，通过灯头盖200与灯头壳100的连接封闭安装口106并有效防拆，从而避免照明装置被拆装后继续使用或者随意更换内部器件而带来的安全隐患，以及有效避免内部技术信息的泄露，能够有效提高安全性。
63.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。