一种杆体的插设固定结构的制作方法

1.本实用新型属于杆体的固定领域，具体地涉及一种杆体的插设固定结构。


背景技术：

2.现有的一些吊灯类的灯具，其安装时，是先将固定杆(如铝杆)固定在天花板上并向下延伸，接着将固定杆的下端穿过灯具托盘的端盖上的插孔而伸入到灯具托盘内，然后用固定件固定在伸入灯具托盘内的固定杆上，再将固定件固定在灯具托盘内，如固定在端盖的内表面上，其存在的缺点是：灯具托盘与固定杆的固定安装非常麻烦，需打开灯具托盘的端盖进行安装固定件，固定件安装好后再盖回端盖，费时费力，降低用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种杆体的插设固定结构用以解决上述存在的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种杆体的插设固定结构，包括本体和卡齿，本体上设有用于插设杆体的插孔，卡齿的数量为多个，多个卡齿沿插孔的周向依次间隔设置在插孔的外周沿上，当杆体插设在插孔内时，多个卡齿均用于弹性形变抵靠在杆体的外周面上而将杆体卡住固定。
5.进一步的，多个卡齿均匀排布设置在插孔的外周沿上。
6.进一步的，所述卡齿包括主体部和卡凸部，主体部的第一端与插孔的外周沿固定连接，卡凸部设置在主体部的第二端，且朝向插孔的轴线延伸。
7.更进一步的，所述杆体的外周面为圆周面，卡凸部的与杆体相抵靠的表面为圆弧面。
8.进一步的，所述卡凸部的数量为多个，多个卡凸部沿插孔的轴线方向依次排布设置。
9.进一步的，所述卡凸部上还设有朝向杆体插设方向的导向斜面。
10.进一步的，所述主体部为方形的条状结构或圆弧型的条状结构。
11.进一步的，所述本体与卡齿为一体成型结构。
12.进一步的，所述本体为灯具托盘的端盖，卡齿位于端盖的内表面。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型通过设置多个卡齿，当杆体插设在插孔内时，多个卡齿均弹性形变抵靠在杆体的外周面上而将杆体卡住固定，使得杆体的固定安装方便快捷，稳固性好，提升用户体验，且结构简单，易于实现。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施
例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例一的结构图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为本实用新型实施例一的插设有杆体的结构图；
19.图4为本实用新型实施例一的插设有杆体的剖视图；
20.图5为本实用新型实施例一的杆体插设示意图；
21.图6为本实用新型实施例二的结构图；
22.图7为图6中b部分的放大图；
23.图8为本实用新型实施例二的插设有杆体的结构图。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
26.实施例一
27.如图1-4所示，一种杆体的插设固定结构，包括本体1和卡齿2，本体1上设有用于插设杆体3的插孔11，本具体实施例中，本体1为灯具托盘的端盖100，但并不限于此，在一些实施例中，本体1也可以是其它需要与杆体3插设固定的产品的壳体等。
28.本具体实施例中，插孔11为圆形孔，相应地，杆体3为圆柱性的杆体，对称性好，使用便捷，但并不以此为限，在一些实施例中，插孔11也可以是方形孔、多边形孔等，相应地，杆体3可以是方形杆、多边形杆等。
29.卡齿2的数量为多个，具体的，本实施例中，卡齿2的数量为6个，6个卡齿2沿插孔11的周向依次间隔设置在插孔11的外周沿上，当杆体3插设在插孔11内时，6个卡齿2均用于弹性形变抵靠在杆体3的外周面上而将杆体3卡住固定，也即6个卡齿2所围成的最小圆孔的直径小于杆体3的外径，且最小圆孔与插孔11相对。
30.本具体实施例中，6个卡齿2设置在端盖100内表面的插孔11的外周沿上，使得结构更紧凑美观，但并不限于此。
31.优选的，本实施例中，6个卡齿2均匀排布设置在插孔11的外周沿上，使得6个卡齿2对杆体3的作用力更均衡，卡住固定效果更好，但并不限于此，在一些实施例中，6个卡齿2也可以不均匀排布设置在插孔11的外周沿上。
32.本具体实施例中，卡齿2包括主体部21和卡凸部22，主体部21的第一端与插孔11的外周沿固定连接，主体部21的第二端朝向远离端盖100内表面的方向延伸，卡凸部22设置在主体部21的第二端，且朝向插孔11的轴线延伸，使得6个卡齿2的卡凸部22所围成的圆孔的直径小于杆体3的外径。
33.优选的，本实施例中，每个卡齿2上的卡凸部22的数量为多个，多个卡凸部22沿插孔11的轴线方向依次排布设置，进一步增加卡齿2与杆体3之间的接触面积而增大卡齿2与
杆体3之间的摩擦力，从而提升杆体3的固定效果。
34.本具体实施例中，每个卡齿2上的卡凸部22的数量为3个，但并不限于此，在一些实施例中，也可以是1个、2个、4个或多于4个等。
35.优选的，本具体实施例中，卡凸部22的与杆体3相抵靠的表面221为圆弧面，使得卡凸部22的杆体3相抵靠的面积更大，从而增大二者之间的摩擦力，但并不限于此，如对于方形杆体的话，卡凸部22的与杆体3相抵靠的表面也可以是平面等。
36.进一步的，本具体实施例中，卡凸部22上还设有朝向杆体3插设方向的导向斜面222，使得杆体3插设时，容易通过导向斜面驱使卡凸部22向外弹性形变而使杆体3的端部越过卡凸部22。
37.本具体实施例中，杆体3的插设方向为从端盖100的外侧插入插孔11内，如图5所示，导向斜面222设置在卡凸部22的朝向插孔11的表面上，使得杆体3的插设更容易。
38.本具体实施例中，主体部21为方形的条状结构，但并不限于此，在其它实施例中，主体部21也可以是圆弧型的条状结构等其它结构。
39.优选的，本具体实施例中，端盖100与卡齿2为一体成型结构，使得端盖100与卡齿2之间的稳固性更好，且结构简单，易于实现。
40.本实施中，端盖100与卡齿2采用塑料材质一体注塑成型，重量轻，成本低，且卡齿2的弹性形变性能好，但并不限于此，在一些实施例中，端盖100与卡齿2也可以采用其它材料制成。
41.安装时，先将杆体3固定好，例如固定在天花板上，接着将杆体3的一端从端盖100的外侧插入插孔11内，如图5所示，并继续向内插设，直至杆体3越过卡齿2，使得6个卡齿均2弹性形变抵靠在杆体3的外周面上而将杆体3卡住固定，如图3和4所示，即完成杆体3与端盖100的固定安装，从而完成灯具托盘的安装，安装操作方便快捷，稳固性好，提升用户体验，且结构简单，易于实现。
42.实施例二
43.如图6-8所示，本实施例与实施例一的主要区别在于：本实施例的卡齿2的数量为4个，4个卡齿2均匀排布设置在插孔11的外周沿上。
44.本具体实施例中，每个卡齿2的卡凸部22的数量为1个，主体部21为沿周向呈圆弧型的条状结构。
45.本实施例的安装过程与实施例一的相同，具体可以参考实施例一，此不再细说。
46.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。