一种防爆灯的制作方法

1.本实用新型涉及灯具领域，特别是一种防爆灯。


背景技术：

2.防爆灯是一种特征灯具，其结构强度高，防爆性能强，但是存在的问题是结构较为复杂，灯体与散热结构拼装而成，成本较高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便的防爆灯。
4.本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种防爆灯，其特征在于，包括：
5.壳体，所述壳体中部向后鼓起以使壳体的正面形成安装腔，所述安装腔包括第一腔体和设置于第一腔体中部的第二腔体，所述第一腔体的底面形成承接台面，所述第二腔体底部设置有贯穿至壳体背面的安装孔，所述安装孔内设置有内螺纹，所述壳体边缘为设置于安装腔外周并朝向外侧延伸的散热板，所述散热板的外边缘至安装腔的外边缘距离处处相等，所述散热板上沿环形排列有至少一圈散热孔组，每组散热孔组包括若干散热孔，所述散热孔上设置有凸起于散热板表面的散热肋条；
6.电源驱动，所述电源驱动灌胶封装于第二腔体内；
7.密封连接套，所述密封连接套中部设置有通孔，所述密封连接套沿壳体背面螺接于安装孔内；
8.电源线，所述电源线插设于通孔内并延伸至第二腔体中与电源驱动相连接，所述电源线与通孔之间灌胶密封；
9.铝基板，所述铝基板表面设置有若干光源，所述铝基板与所述电源驱动电性连接，所述铝基板背面抵接于所述承接台面上；
10.透镜板，所述透镜板盖合于铝基板表面，所述透镜板内侧设置有若干与光源一一对应的透镜；
11.防爆玻璃，所述防爆玻璃压合于透镜板外表面；
12.压紧环，所述压紧环内侧压紧于防爆玻璃外周表面，所述压紧环的外侧压紧于壳体正面表面，所述压紧环上设置有与壳体固定的安装螺钉。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述散热孔组在散热板上设置有两圈。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述散热肋条凸起于散热板后侧。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体背面的鼓起部分包括第一凸台和位于第一凸台中部的第二凸台，所述安装孔的端部位于第二凸台顶部，所述第二凸台外周和第一凸台上表面沿环形布置有若干散热凸起。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体上设置有延伸至第二腔体内的凸起柱体和延伸至第二凸台顶部的环形凸台，所述内螺纹设置于凸起柱体和环形凸台内。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述环形凸台上设置有锁紧孔，所述锁紧孔上设置有抵接于密封连接套表面的锁紧销。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体背面设置有两个相对的安装板，所述安装板上设置有枢接孔，所述壳体背面设置有调节支架，所述调节支架包括中部的固定板和位于固定板两侧的两个支脚，两个支脚通过枢接螺钉枢接于所述枢接孔内。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述支脚包括与枢接孔枢接的调节板和与固定板连接的连接板，所述连接板与调节板之间的夹角为90-180度之间，所述调节板与固定板垂直。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述散热板与壳体正面的夹角为150-180度。
21.本实用新型的有益效果是：相对于现有结构而言，本方案结构简单，组装更加便捷，散热效率稳定，生产成本更低。
附图说明
22.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
23.图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图之一；
24.图2为本实用新型优选实施方式的结构示意图之二；
25.图3为图2的a-a方向剖截面结构示意图；
26.图4为本实用新型优选实施方式的爆炸图之一；
27.图5为本实用新型优选实施方式的爆炸图之二。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1至图5，一种防爆灯，包括：
33.壳体10，所述壳体10中部向后鼓起以使壳体10的正面形成安装腔，所述安装腔包括第一腔体11和设置于第一腔体11中部的第二腔体12，所述第一腔体11的底面形成承接台
面，所述第二腔体12底部设置有贯穿至壳体10背面的安装孔90，所述安装孔90内设置有内螺纹，所述壳体10边缘为设置于安装腔外周并朝向外侧延伸的散热板19，所述散热板19的外边缘至安装腔的外边缘距离处处相等，所述散热板19上沿环形排列有至少一圈散热孔组，每组散热孔组包括若干散热孔191，所述散热孔191上设置有凸起于散热板19表面的散热肋条192；
34.电源驱动20，所述电源驱动20灌胶封装于第二腔体12内；
35.密封连接套80，所述密封连接套80中部设置有通孔，所述密封连接套80沿壳体10背面螺接于安装孔90内；
36.电源线，所述电源线插设于通孔内并延伸至第二腔体12中与电源驱动20相连接，所述电源线与通孔之间灌胶密封；
37.铝基板30，所述铝基板30表面设置有若干光源，所述铝基板30与所述电源驱动20电性连接，所述铝基板30背面抵接于所述承接台面上；
38.透镜板40，所述透镜板40盖合于铝基板30表面，所述透镜板40内侧设置有若干与光源一一对应的透镜41；
39.防爆玻璃50，所述防爆玻璃50压合于透镜板40外表面；
40.压紧环60，所述压紧环60内侧压紧于防爆玻璃50外周表面，所述压紧环60的外侧压紧于壳体10正面表面，所述压紧环60上设置有与壳体10固定的安装螺钉。
41.本方案中的防爆灯，相对于现有结构而言，结构简单，组装更加便捷，散热效率稳定，生产成本更低。
42.本案中，壳体、第一腔体、第二腔体均优选为圆形。
43.进一步优化，优选所述散热孔组在散热板19上设置有两圈。
44.进一步优化，为了减小防爆灯的厚度，优选所述散热肋条192凸起于散热板19后侧。
45.进一步优化，为了进一步强化散热效果并强化壳体10结构，优选所述壳体10背面的鼓起部分包括第一凸台13和位于第一凸台13中部的第二凸台14，所述安装孔90的端部位于第二凸台14顶部，所述第二凸台14外周和第一凸台13上表面沿环形布置有若干散热凸起17，散热凸起17既可以加强散热，也可以起到加强强度的效果。
46.进一步优化，优选所述壳体10上设置有延伸至第二腔体12内的凸起柱体15和延伸至第二凸台14顶部的环形凸台16，所述内螺纹设置于凸起柱体15和环形凸台16内。
47.进一步优化，优选所述环形凸台16上设置有锁紧孔161，所述锁紧孔161上设置有抵接于密封连接套80表面的锁紧销，从而可以更好的锁紧密封连接套80，防止其松动。
48.进一步优化，优选所述壳体10背面设置有两个相对的安装板18，所述安装板18上设置有枢接孔，所述壳体10背面设置有调节支架7170，所述调节支架7170包括中部的固定板和位于固定板两侧的两个支脚72，两个支脚72通过枢接螺钉枢接于所述枢接孔内。在此基础上，优选所述支脚72包括与枢接孔枢接的调节板721和与固定板连接的连接板722，所述连接板722与调节板721之间的夹角为90-180度之间，所述调节板721与固定板垂直。
49.进一步优化，优选所述散热板19与壳体10正面的夹角为150-180度。从而使散热板19相对于壳体10形成朝向壳体10正面方向的扩口喇叭状，从而形成一定的偏光作用。
50.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。