一种铝挤工艺可调套筒底座的制作方法

1.本实用新型涉及一种套筒底座，尤其涉及一种铝挤工艺可调套筒底座。


背景技术：

2.路灯的灯体与灯杆之间常需要通过套筒底座进行连接安装，现有的套筒底座常见为一体压铸式，其体积大且重量重，生产效率低，运输时还需要花费大量的包装与运输成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝挤工艺可调套筒底座，旨在解决所述背景技术中存在的问题。为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案是：
4.一种铝挤工艺可调套筒底座，包括底座组件与套筒，所述套筒的下端设有旋转轴，所述底座组件设有旋转孔，所述旋转轴安装在所述旋转孔中，所述旋转轴的外侧壁设有齿轮凸起，所述旋转孔的内侧壁设有齿轮凹槽，所述齿轮凸起与所述齿轮凹槽啮合安装，所述套筒的外侧壁设有限位凸起。
5.更优的，所述底座组件包括底座件与压盖，所述压盖为圆弧形状，所述底座件的上端设有圆弧形的旋转槽，所述压盖安装在所述旋转槽的上端。
6.更优的，所述旋转槽的前端左右两端设有第一旋转固定位，两处所述第一旋转固定位之间形成旋转安装槽，所述压盖的前端设有第二旋转固定位，所述第二旋转固定位安装在所述旋转安装槽中，所述第一旋转固定位与所述第二旋转固定位均开设有长螺栓孔，长螺栓贯穿所述长螺栓孔安装，所述压盖与所述旋转槽通过长螺栓连接安装。
7.更优的，所述旋转槽的后端向后延伸形成第一锁紧位，所述压盖的后端向后延伸形成第二锁紧位，所述第二锁紧位的后端向下延伸形成压盖位，所述第一锁紧位与所述第二锁紧位均开设有短螺栓孔，所述第一锁紧位与所述第二锁紧位均开设有短螺栓孔，短螺栓贯穿所述短螺栓孔安装，所述压盖与所述旋转槽通过所述短螺栓固定；所述底座件的前后两端开设有固定安装孔，所述旋转轴的内部设有加强柱体，所述加强柱体与所述旋转轴的内侧壁通过加强筋连接。
8.本实用新型的有益效果：
9.1、整体采用铝挤工艺制成，耐候性强材质轻，并且结构简单，生产效率高；
10.2、本实用新型相对于传统的一体式压铸设计，能够更加方便运输，节省了运输成本与包装成本，底座组件可根据套筒的尺寸进行裁切，结构兼容性强；
11.3、旋转孔设有齿轮凹槽，旋转轴设置齿轮凸起，在压盖打开或松开一定间距时可以转动转轴调节角度，当锁紧压盖时齿轮凹槽与齿轮凸起相互啮合，使得套筒底座锁紧后不会打滑，十分稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种铝挤工艺可调套筒底座整体锁紧结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供的一种铝挤工艺可调套筒底座整体打开结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例提供的一种铝挤工艺可调套筒底座爆炸结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例提供的一种铝挤工艺可调套筒底座结构底座组件侧面示意图。
16.其中，图中各附图标记：
17.1.底座组件；11.旋转孔；12.齿轮凹槽；2.套筒；21.旋转轴；22.齿轮凸起；23.加强柱体；24.加强筋；25.限位凸起；3.底座件；31.旋转槽；32.第一旋转固定位；33.旋转安装槽；34.第一锁紧位；35.固定安装孔；4.压盖；41.第二旋转固定位；42.第二锁紧位；43.压盖位；5.长螺栓孔；6.长螺栓；7.短螺栓孔；8.短螺栓
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1～4所示，本实用新型实施例提供了一种铝挤工艺可调套筒底座，包括底座组件1与套筒2，套筒2的下端设有旋转轴21，底座组件1设有旋转孔11，旋转轴21安装在旋转孔11中，旋转轴21的外侧壁设有齿轮凸起22，旋转孔11的内侧壁设有齿轮凹槽12，齿轮凸起22与齿轮凹槽12啮合安装。
23.在本实施例中，底座组件1包括底座件3与压盖4，压盖4为圆弧形状，底座件3的左右两侧上端设有圆弧形的旋转槽31，压盖4安装在旋转槽31的上端。
24.在本实施例中，旋转槽31的前端左右两端设有第一旋转固定位32，两处第一旋转固定位32之间形成旋转安装槽33，压盖4的前端设有第二旋转固定位41，第二旋转固定位41安装在旋转安装槽33中，第一旋转固定位32与第二旋转固定位41均开设有长螺栓孔5，长螺
栓6贯穿长螺栓孔5安装，压盖4与旋转槽31通过长螺栓6连接安装。
25.在本实施例中，旋转槽31的后端向后延伸形成第一锁紧位34，压盖4的后端向后延伸形成第二锁紧位42，第二锁紧位42的后端向下延伸形成压盖位43，第一锁紧位34与第二锁紧位42均开设有短螺栓孔7，第一锁紧位34与第二锁紧位42均开设有短螺栓孔7，短螺栓8贯穿短螺栓孔7安装，压盖4与旋转槽31通过短螺栓8固定。
26.在本实施例中，底座件3的前后两端开设有固定安装孔35，底座件3通过固定安装孔35与路灯灯头连接安装。
27.在本实施例中，旋转轴21的内部设有加强柱体23，加强柱体23与旋转轴21的内侧壁通过加强筋24连接，套筒2的外侧壁设有限位凸起25，对应在灯杆上设置限位槽可方便灯杆与套筒2对位安装。
28.工作方式：
29.在制造过程中，整体采用铝挤工艺，套筒2对应路灯灯杆的尺寸进行生产，将套筒2冲出与旋转轴21对应的弧口，并将套筒2与旋转轴21焊接起来，使得旋转轴21与套筒2为合为一体，底座件3与压盖4可通过铝挤型材的工艺生产后根据套筒2与路灯灯头的尺寸进行裁切，底座组件1与套筒2能够灵活适用于各个尺寸的路灯灯杆与路灯灯头。
30.在进行运输时，套筒2、底座件3与压盖4三个部分不是一体式设计，可分开运输，使得零件间更好、更方便进行叠加包装，相对于一体压铸的套筒底座收纳体积更小，能够有效节省运输成本与包装成本。
31.安装时，将底座件3的第一旋转固定位32与压盖4的第二旋转固定位41对应安装在一起，底座件3与压盖4之间形成旋转孔11，将套筒2的旋转轴21安装在底座件3的旋转槽31上端，将套筒2的角度调节好，将盖板盖上，将第一锁紧位34与第二锁紧位42上的短螺栓孔7用端螺栓进行锁紧，齿轮凸起22与齿轮槽啮合，使得套筒2与底座组件1角度固定不会打滑，后期维护想调节角度时将压盖4与底座件3微微松开即可转动套筒2的角度。
32.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。