一种便于更换散热零件的LED射灯的制作方法

一种便于更换散热零件的led射灯
技术领域
1.本实用新型涉及led射灯技术领域，具体来说，涉及一种便于更换散热零件的led射灯。


背景技术：

2.led射灯就是用发光二极管作为光源的射灯，传统射灯多采用卤素灯，发光效率比较低，并且比较耗电、被照射环境温度上升、使用寿命短，led光源在发光原理、节能、环保的层面上都远远优于传统照明灯具。
3.led灯的散热装置直接影响了其寿命，现有的led灯一般通过螺栓将散热装置与led灯模组连接起来，有的也用树溶脂将灯膜组与散热装置粘连在一起，这样就会造成当散热装置坏了需要及时更换的时候将会在拆卸时耗费一定时间，并且安装时也会耽误时间，如果在生产时则直接影响其生产效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于更换散热零件的led射灯，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种便于更换散热零件的led射灯，包括铝制基座，所述铝制基座内设有复位组件，所述铝制基座上套设有防护壳，所述铝制基座顶端设有灯罩，所述铝制基座顶端且位于所述灯罩内设有led灯模组，所述铝制基座底端设有对称设置的支撑架，所述支撑架上设有与之相匹配的散热盘，所述散热盘通过所述复位组件与所述铝制基座相连。
8.作为优选的，所述复位组件包括所述铝制基座内设有的对称设置的限位安装器，所述限位安装器与所述铝制基座固定连接，对称设置的所述限位安装器底端均设有拉伸柱，所述拉伸柱顶端贯穿所述限位安装器且延伸至所述铝制基座上方，所述拉伸柱底端延伸至所述铝制基座下方且贯穿所述散热盘和所述支撑架，两组所述拉伸柱通过挤压板相连，所述挤压板（9）与所述拉伸柱为固定连接，所述拉伸柱外壁上且位于所述铝制基座内设有复位弹簧，所述挤压板通过所述复位弹簧与所述限位安装器相连。
9.作为优选的，所述挤压板上开设有与所述铝制基座相匹配的通孔。
10.作为优选的，所述拉伸柱顶端设有拉环。
11.作为优选的，所述散热盘底端设有散热柱，所述散热盘外壁设有定位板，所述铝制基座外壁开设有与所述定位板相匹配的定位槽，所述散热柱外壁设有均匀分布的散热片。
12.作为优选的，所述散热盘、所述散热柱和所述散热片均为铜材质制成。
13.本实用新型的有益效果为：通过添加复位组件使led灯上的散热零件安装和拆卸更换都更加便捷，复位组件代替螺栓以及树溶脂将散热零件与led灯模组固定住使之安装效率得到显著提高，不需要用螺栓一个接一个拧消耗费大量时间，同时当需要更换散热零
件时只需将复位组件中的拉伸柱拉高就轻松取下散热零件，不用拆卸螺栓以及消融树溶脂。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种便于更换散热零件的led射灯的整体结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种便于更换散热零件的led射灯主视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种便于更换散热零件的led射灯内部结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种便于更换散热零件的led射灯中内部俯视图；
19.图5是根据本实用新型实施例的一种便于更换散热零件的led射灯内部主视图；
20.图6是根据本实用新型实施例的一种便于更换散热零件的led射灯中复位组件结构示意图；
21.图7是根据本实用新型实施例的一种便于更换散热零件的led射灯中散热盘结构示意图；
22.图8是根据本实用新型实施例的一种便于更换散热零件的led射灯散热盘主视图。
23.图中：
24.1、铝制基座；2、防护壳；3、灯罩；4、led灯模组；5、散热盘；6、支撑架；7、限位安装器；8、拉伸柱；9、挤压板；10、通孔；11、复位弹簧；12、拉环；13、散热柱；14、定位板；15、定位槽；16、散热片。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于更换散热零件的led射灯。
27.实施例一；
28.如图1-8所示，根据本实用新型实施例的便于更换散热零件的led射灯，包括铝制基座1，所述铝制基座1内设有复位组件，所述铝制基座1上套设有防护壳2，所述铝制基座1顶端设有灯罩3，所述铝制基座1顶端且位于所述灯罩3内设有led灯模组4，所述铝制基座1底端设有对称设置的支撑架6，所述支撑架6上设有与之相匹配的散热盘5，所述散热盘5通过所述复位组件与所述铝制基座1相连。
29.实施例二；
30.如图1-8所示，一种便于更换散热零件的led射灯，包括铝制基座1，所述铝制基座1
内设有复位组件，所述铝制基座1上套设有防护壳2，所述铝制基座1顶端设有灯罩3，所述铝制基座1顶端且位于所述灯罩3内设有led灯模组4，所述铝制基座1底端设有对称设置的支撑架6，所述支撑架6上设有与之相匹配的散热盘5，所述散热盘5通过所述复位组件与所述铝制基座1相连。所述复位组件包括所述铝制基座1内设有的对称设置的限位安装器7，所述限位安装器7与所述铝制基座1固定连接，对称设置的所述限位安装器7底端均设有拉伸柱8，所述拉伸柱8顶端贯穿所述限位安装器7且延伸至所述铝制基座1上方，所述拉伸柱8底端延伸至所述铝制基座1下方且贯穿所述散热盘5和所述支撑架6，两组所述拉伸柱8通过挤压板9相连，所述挤压板9与所述拉伸柱8为固定连接，所述拉伸柱8外壁上且位于所述铝制基座1内设有复位弹簧11，所述挤压板9通过所述复位弹簧11与所述限位安装器7相连。所述挤压板9上开设有与所述铝制基座1相匹配的通孔10。所述拉伸柱8顶端设有拉环12。当需要对散热装置进行更换时，首先拉动拉环12将拉伸柱8向上提，拉伸柱8带动挤压板9向上压缩复位弹簧11，此时拉伸柱8底端升高进入铝制基座1内部，散热盘5和支撑架6限位解除，此时推出散热盘5即可，当需要安装时提高拉伸柱8，将散热盘5放入支撑架6上，松开拉伸柱8，复位弹簧11进行复位带动拉伸柱8向下移动贯穿散热盘5和支撑架6将其固定，通过添加复位组件使led灯上的散热零件安装和拆卸更换都更加便捷，复位组件代替螺栓以及树溶脂将散热零件与led灯模组固定住使之安装效率得到显著提高，不需要用螺栓一个接一个拧消耗费大量时间。
31.实施例三；
32.如图1-8所示，一种便于更换散热零件的led射灯，包括铝制基座1，所述铝制基座1内设有复位组件，所述铝制基座1上套设有防护壳2，所述铝制基座1顶端设有灯罩3，所述铝制基座1顶端且位于所述灯罩3内设有led灯模组4，所述铝制基座1底端设有对称设置的支撑架6，所述支撑架6上设有与之相匹配的散热盘5，所述散热盘5通过所述复位组件与所述铝制基座1相连。所述散热盘5底端设有散热柱13，所述散热盘5外壁设有定位板14，所述铝制基座1外壁开设有与所述定位板14相匹配的定位槽15，所述散热柱13外壁设有均匀分布的散热片16。所述散热盘5、所述散热柱13和所述散热片16均为铜材质制成。当需要安装散热零件时，首先将散热盘5上的定位板14与铝制基座1上的定位槽15对齐随后将散热盘5推进支撑架6上，使其定位准确快速，当进行散热时首先led灯模组4发热随后热量经过铝制基座1传递到散热盘5上，散热盘5将热量通过散热柱13传递到散热片16上，散热片16开始进行散热，因为散热盘5、散热柱13和散热片16都是铜材质便于快速散热降温。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.在实际应用时，当需要对散热装置进行更换时，首先拉动拉环12将拉伸柱8向上提，拉伸柱8带动挤压板9向上压缩复位弹簧11，此时拉伸柱8底端升高进入铝制基座1内部，散热盘5和支撑架6限位解除，此时推出散热盘5即可，当需要安装时提高拉伸柱8，将散热盘5放入支撑架6上，松开拉伸柱8，复位弹簧11进行复位带动拉伸柱8向下移动贯穿散热盘5和支撑架6将其固定，通过添加复位组件使led灯上的散热零件安装和拆卸更换都更加便捷，复位组件代替螺栓以及树溶脂将散热零件与led灯模组固定住使之安装效率得到显著提高，不需要用螺栓一个接一个拧消耗费大量时间。当需要安装散热零件时，首先将散热盘5上的定位板14与铝制基座1上的定位槽15对齐随后将散热盘5推进支撑架6上，使其定位准
确快速，当进行散热时首先led灯模组4发热随后热量经过铝制基座1传递到散热盘5上，散热盘5将热量通过散热柱13传递到散热片16上，散热片16开始进行散热，因为散热盘5、散热柱13和散热片16都是铜材质便于快速散热降温
35.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过添加复位组件使led灯上的散热零件安装和拆卸更换都更加便捷，复位组件代替螺栓以及树溶脂将散热零件与led灯模组固定住使之安装效率得到显著提高，不需要用螺栓一个接一个拧消耗费大量时间，同时当需要更换散热零件时只需将复位组件中的拉伸柱拉高就轻松取下散热零件，不用拆卸螺栓以及消融树溶脂。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。