一种防爆LED灯的制作方法

一种防爆led灯
技术领域
1.本实用新型涉及led灯领域，具体涉及一种防爆led灯。


背景技术：

2.防爆led灯是一种具有防爆功能的led灯，以满足特殊环境下能够稳定运行要求。
3.传统的防爆led灯包括外壳，外壳内设置有led灯板和电源， led灯板设置有多个led灯珠，led灯板盖设有透镜板，透镜板设置有与led灯珠一一对应的透镜，传统的防爆led灯仅对外壳作防爆结构设计，并无对led灯珠与透镜处和led灯板接线处进行防爆处理，导致防爆效果依然有限。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防爆效果好的防爆led灯。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括座体，所述的座体前方设置有灯源腔及位于灯源腔内的led灯板，所述的led灯板设置有多个led灯珠，所述的led灯板盖设有透镜板，所述的透镜板设置有与led灯珠一一对应的透镜，其特征在于：所述的透镜板与led灯板之间设置有密封胶。
6.通过采用上述技术方案，led灯珠作为主要故障点，在透镜板与led灯板之间设置有密封胶，即在透镜板与led灯板之间形成隔爆结构，从而大大提高防爆效果。
7.本实用新型进一步设置为：所述的透镜板包括多列依次排布的透镜单元，各所述的透镜单元中部设置有与led灯板固定的第一固定螺栓，同一列的所述的透镜单元两侧分别设置有侧板，各所述的透镜单元两侧分别设置有第一固定缺口，所述的侧板与第一固定缺口对应设置有第二固定缺口，所述的第一固定缺口和第二固定缺口组合形成侧固定孔，所述的侧固定孔穿设有与led灯板固定的第二固定螺栓。
8.通过采用上述技术方案，透镜单元可作为一种通用模块，根据需求进行多列排列后即可获得所需规格的透镜板，排列完成后由侧板对两侧进行限位，并由多个螺栓组合实现固定，适用范围更广，加工更为便捷。
9.本实用新型进一步设置为：所述的侧板位于led灯板与线缆连接处设置有凸起，所述的凸起与led灯板之间形成密封腔，所述的凸起侧面设置有供连接led灯板的线缆穿出的开口，所述的密封腔内填充密封胶。
10.通过采用上述技术方案，由凸起与led灯板之间所形成的密封腔，在线缆四周形成密封胶，从而提高led灯板接线的防爆性能。
11.本实用新型进一步设置为：所述的led灯板盖设置有压板，所述的压板覆盖透镜单元和侧板的贴合处并设置有容纳第二固定螺栓头部的凹陷。
12.通过采用上述技术方案，增设压板，使led灯板、透镜板和侧板形成一个完整的模块，且表面所暴露的螺栓及间隙（透镜单元和侧板的贴合处）较少，具有更好的美观程度，同
时进一步优化防爆效果。
13.本实用新型进一步设置为：还包括透明体和压圈，所述的灯源腔设置有朝向前方的灯源安装口，所述的灯源腔中部设置有用于安装led灯板的凹腔，所述的灯源腔围绕凹腔设置有第一密封槽，所述的第一密封槽设置有局部位于第一密封槽外的第一密封圈，所述的透明体盖于凹腔并覆盖第一密封槽，所述的灯源腔设置有多个与透明体外周相抵的限位凸点，所述的压圈固定于座体，其内周将透明体压紧于灯源腔，外周封闭灯源安装口。
14.通过采用上述技术方案，代替传统简单的密封结构，将led灯板置于凹腔内，由透明体盖于凹腔并配合压圈，形成多道密封屏障，在外周设置局部位于第一密封槽外的第一密封圈，在透明体固定的同时使第一密封圈形变，从而使密封效果更好，然后，与透明体外周相抵的限位凸点，也提高透明体的安装准确性及稳定性，此外，透明体和压圈分体设置，在透明体出现损坏时无需整体更换，降低维修成本。
15.本实用新型进一步设置为：所述的第一密封圈呈中空结构，所述的第一密封圈位于第一密封槽外的部分截面呈半圆形状，位于第一密封槽内的部分截面呈矩形，所述的第一密封圈位于第一密封槽内的部分的内周及外周分别一体设置有多个凸条。
16.通过采用上述技术方案，第一密封槽外的部分截面呈半圆形状，使第一密封圈更易于受力，加剧形变，提高密封性能，而第一密封槽内的部分截面呈矩形，并在矩形两侧设置凸条，提高安装稳定性的同时形成多道密封屏障，提高密封性能。
17.本实用新型进一步设置为：所述的座体位于灯源腔后方平行设置有多个散热片。所述的座体位于灯源腔后方平行设置有多个散热片。
18.通过采用上述技术方案，增设散热片，一方面，使光源产生的热量能够快速散去，另一方面，增加座体位于灯源腔的强度。
19.本实用新型进一步设置为：所述的座体位于散热片侧面设置有排水口。
20.通过采用上述技术方案，增设排水口，可将散热片间的雨水排出，避免堆积灰尘或腐蚀座体。
21.本实用新型进一步设置为：所述的座体后方设置有接线电源腔，所述的接线电源腔设置有朝向后方的电源安装口及封闭电源安装口的电源盖板，所述的座体设置有从电源盖板后方穿过并将电源盖板固定于座体的第三固定螺栓，所述的电源盖板环绕设置有第二密封槽及位于第二密封槽内的第二密封圈，所述的座体设置有封闭第二密封槽的密封平台及伸入第二密封槽的密封凸筋。
22.通过采用上述技术方案，将电源安装口开设于座体后方，并将第三固定螺栓从后方安装，保证座体前方面板的完整性，提高美观度，同时，在电源盖板固定于座体后，密封凸筋会伸入第二密封槽挤压第二密封圈，形成曲路密封结构，提高密封效果。
23.本实用新型进一步设置为：所述的接线电源腔侧面设置有接线孔，所述的座体设置有与接线孔对应的接线座，所述的接线座设置有接线管道并与座体呈可拆卸的固定配合，所述的接线管道沿周向设置有多个供限位螺栓伸入限位导线的导线限位孔。
24.通过采用上述技术方案，可拆卸的接线座，使单一泛光灯可在不同的安装方式之间切换，由多个导线限位孔配合，提高接线管道内导线安装的稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
26.图2为本实用新型具体实施方式中led总成的立体图；
27.图3为本实用新型具体实施方式中led总成的爆炸图；
28.图4为图3中a的放大图；
29.图5为本实用新型具体实施方式中灯源腔的爆炸图；
30.图6为本实用新型具体实施方式中第一密封圈的截面图；
31.图7为本实用新型具体实施方式中接线电源腔的爆炸图；
32.图8为本实用新型具体实施方式中电源盖板的立体图。
具体实施方式
[0033] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
如图1—图8所示，本实用新型公开了一种防爆led灯，包括座体1，座体1前方设置有灯源腔11及位于灯源腔11内的led总成8，led总成8包括led灯板2、透镜板3和压板4，led灯板2设置有多个led灯珠21，led灯板2盖设有透镜板3，透镜板3设置有与led灯珠21一一对应的透镜31，透镜板3与led灯板2之间设置有密封胶（图3处c处），led灯珠21作为主要故障点，在透镜板3与led灯板2之间设置有密封胶，即在透镜板3与led灯板2之间形成隔爆结构，从而大大提高防爆效果。
[0036]
透镜板3包括多列依次排布的透镜单元32，本实施例中具有两列，各列三个透镜单元32，各透镜单元32中部设置有与led灯板2固定的第一固定螺栓33，同一列的透镜单元32两侧分别设置有侧板34，各透镜单元32两侧分别设置有第一固定缺口321，侧板34与第一固定缺口321对应设置有第二固定缺口341，第一固定缺口321和第二固定缺口341组合形成侧固定孔，侧固定孔穿设有与led灯板2固定的第二固定螺栓342，透镜单元32可作为一种通用模块，根据需求进行多列排列后即可获得所需规格的透镜板3，排列完成后由侧板34对两侧进行限位，并由多个螺栓组合实现固定，适用范围更广，加工更为便捷。
[0037]
侧板34位于led灯板2与线缆连接处设置有凸起343，凸起343与led灯板2之间形成密封腔344，凸起343侧面设置有供连接led灯板2的线缆穿出的开口345，密封腔344内填充密封胶，由凸起343与led灯板2之间所形成的密封腔344，在线缆四周形成密封胶，从而提高led灯板2接线的防爆性能。
[0038]
led灯板2盖设置有压板4，压板4覆盖透镜单元32和侧板34的贴合处并设置有容纳第二固定螺栓342头部的凹陷41，增设压板4，使led灯板2、透镜板3和侧板34形成一个完整
的模块，且表面所暴露的螺栓及间隙（透镜单元32和侧板34的贴合处）较少，具有更好的美观程度，同时进一步优化防爆效果，led灯板2位于压板4中部设置有固定压板4的第四螺栓42。
[0039]
还包括透明体5和压圈51，透明体5一般为塑料，灯源腔11设置有朝向前方的灯源安装口111，灯源腔11中部设置有用于安装led灯板2的凹腔112，灯源腔11围绕凹腔112设置有第一密封槽113，第一密封槽113设置有局部位于第一密封槽113外的第一密封圈114，透明体5盖于凹腔112并覆盖第一密封槽113，灯源腔11设置有多个与透明体5外周相抵的限位凸点115，压圈51固定于座体1，其内周将透明体5压紧于灯源腔11，外周封闭灯源安装口111，代替传统简单的密封结构，将led灯板2置于凹腔112内，由透明体5盖于凹腔112并配合压圈51，形成多道密封屏障，在外周设置局部位于第一密封槽113外的第一密封圈114，在透明体5固定的同时使第一密封圈114形变，从而使密封效果更好，然后，与透明体5外周相抵的限位凸点115，也提高透明体5的安装准确性及稳定性，此外，透明体5和压圈51分体设置，在透明体5出现损坏时无需整体更换，降低维修成本。
[0040]
第一密封圈114呈中空结构，第一密封圈114位于第一密封槽113外的部分（a位置）截面呈半圆形状，位于第一密封槽113内的部分（b位置）截面呈矩形，第一密封圈114位于第一密封槽113内的部分的内周及外周分别一体设置有多个凸条1141，第一密封槽113外的部分截面呈半圆形状，使第一密封圈114更易于受力，加剧形变，提高密封性能，而第一密封槽113内的部分截面呈矩形，并在矩形两侧设置凸条，提高安装稳定性的同时形成多道密封屏障，提高密封性能。
[0041]
座体1位于灯源腔11后方平行设置有多个散热片12，座体1位于灯源腔11后方平行设置有多个散热片12，增设散热片12，一方面，使光源产生的热量能够快速散去，另一方面，增加座体1位于灯源腔11的强度。
[0042]
座体1位于散热片12侧面设置有排水口13，增设排水口13，可将散热片12间的雨水排出，避免堆积灰尘或腐蚀座体1。
[0043]
座体1后方设置有接线电源腔14，接线电源腔14内设置有电源9，接线电源腔14设置有朝向后方的电源安装口141及封闭电源安装口141的电源盖板6，座体1设置有从电源盖板6后方穿过并将电源盖板6固定于座体1的第三固定螺栓61，电源盖板6环绕设置有第二密封槽62及位于第二密封槽62内的第二密封圈63，座体1设置有封闭第二密封槽62的密封平台15及伸入第二密封槽62的密封凸筋151，将电源安装口141开设于座体1后方，并将第三固定螺栓61从后方安装，保证座体1前方面板的完整性，提高美观度，同时，在电源盖板6固定于座体1后，密封凸筋151会伸入第二密封槽62挤压第二密封圈63，形成曲路密封结构，提高密封效果。
[0044]
接线电源腔14侧面设置有接线孔142，座体1设置有与接线孔142对应的接线座7，接线座7设置有接线管道71并与座体1呈可拆卸的固定配合，由两侧的固定螺栓实现，接线管道71沿周向设置有多个供限位螺栓伸入限位导线的导线限位孔711，可拆卸的接线座7，使单一泛光灯可在不同的安装方式之间切换，由多个导线限位孔711配合，提高接线管道71内导线安装的稳定性。