一种led灯板和电源板的电连接结构、装配方法和灯具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED灯技术领域，特别是涉及一种LED灯板和电源板的电连接结构、装配方法和灯具。
【背景技术】
[0002]LED灯的电路板一般包括LED灯板和电源板，LED灯板用于固定LED灯，电源板用于为LED灯板上的LED灯提供电源。
[0003]现有技术中，要实现电源板为LED灯板提供电源，一般是通过导线实现电源板与LED灯板的电连接，而采用导线的连接方式经常会出现假焊或者断线等，长期使用后线材将会老化而出现的短路的现象，而且，导线的连接方式需要剪导线，将导线两端的绝缘皮剥除，再将导线的两端分别焊接至电源板和LED灯板上，工人还需要认清电源的正负极和LED灯板的正负极，因此，导线连接方式的效率低下。
【发明内容】
[0004]本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种LED灯板和电源板的电连接结构，该LED灯板和电源板的电连接结构方便焊接，可提高电连接结构的质量，成本低。
[0005]本发明的目的通过第一个技术方案实现:
提供一种LED灯板和电源板的电连接结构，包括LED灯板和电源板，其特征在于:还包括两根导电针；
所述LED灯板设有供电源输入的两个焊接插孔，所述电源板设有供电源输出的两个贴片焊盘，所述两根导电针的一端分别与所述LED灯板的两个焊接插孔焊接，所述两根导电针的另一端与所述电源板的两个贴片焊盘焊接；
或者，所述LED灯板设有供电源输入的两个贴片焊盘，所述电源板设有供电源输出的两个焊接插孔，所述两根导电针的一端分别与所述LED灯板的两个贴片焊盘焊接，所述两根导电针的另一端与所述电源板的两个焊接插孔焊接。
[0006]具体的，第一种结构为:所述LED灯板设有供电源输入的两个贴片焊盘，所述电源板设有供电源输出的两个焊接插孔，所述LED灯板上设有供焊接于所述电源板的所述两根导电针穿过的两个通孔，所述通孔的长度大于或者等于所述导电针用于焊接至所述贴片焊盘的部分的长度，所述两个通孔的中心距离等于所述两个贴片焊盘的中心距离，所述两个通孔分别为第一通孔和第二通孔，所述两个贴片焊盘分别为第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘、第一通孔、第二焊盘和第二通孔依次排列。
[0007]优选的，所述导电针为直线型，所述电源板垂直穿设于所述LED灯板。
[0008]进一步的，所述LED灯板上设有供所述电源板的端面穿过的第三通孔，所述第三通孔分别与所述第一通孔和所述第二通孔连通。
[0009]另一优选的，所述导电针为L型的导电针，所述电源板与所述LED灯板平行设置。
[0010]另一优选的，所述第一通孔和第二通孔位于所述电源板的边缘，所述电源板设有缺角，所述缺角设置于所述电源板的顶面的两侧端。
[0011]另一优选的，所述导电针的焊接于所述贴片焊盘的端面为平面。
[0012]本技术方案的有益效果:
(I)本技术方案首次提出了通过贴片焊接和插件焊接的结合来完成两个电路板之间的电连接，通过利用导电针实现LED灯板和电源板之间的电连接，只需要将导电针的两端分别焊接至LED灯板和电源板即可，可省去现有技术需对导线进行剥皮的步骤；同时LED灯板和电源板制作完成后，焊接工作人员也不需要认清正负极，直接焊接就行，方便工作人员焊接，提高了焊接效率，降低了成本；并且可避免使用导线焊接时可能出现假焊、断线或者长期使用下线材老化而出现短路的现象，进而提高焊接的质量。
[0013](2)本技术方案通过设置第一通孔和第二通孔，可供已经焊接至电源板的导电针从LED灯板的底面穿过，再侧移焊接至LED灯板，这样电源板上的电子元件就不需要穿过LED灯板，因此，与不开设第一通孔和第二通孔而将焊接至电源板的两根导电针从上向下直接搭接到两个贴片焊盘上的区别在于:由于电源板上设有电子元件，有些电子元件的高度很高，因此，采用后者的结构则需在LED灯板上开设很大的通孔供该高度很高的电子元件穿过，这样就占用了 LED灯板的空间，LED灯板上因为无法正常布置LED灯珠而要加大LED灯板的尺寸，而采用本技术方案的方案则可减少占用LED灯板的空间。
[0014](3)本技术方案要实现贴片焊接和插件焊接的结合来完成LED灯板和电源板之间的电连接，当导电针设为直线型时，可使得电路板与LED灯板互相垂直，可充分利用电路板与灯壳之间的空间来放置电路板的电子元件，与将电路板和LED灯板平行放置相比，由于电路板上的某些电子元件很高，电路板水平放置将使得高度高的电子元件占用很多纵向的空间，使得灯具无法做薄，而本技术方案可将灯具做得更薄。
[0015]本发明的目的之二在于为以上第一技术方案中的其中一种LED灯板和电源板的电连接结构提供一种可节省占用LED灯板的空间的装配方法。
[0016]本发明的目的之二通过第二个技术方案实现:
提供一种以上第一种LED灯板和电源板的电连接结构的装配方法，包括以下步骤: 步骤一:将两根导电针的一端分别焊接至电源板的两个焊接插孔；
步骤二:将步骤一的两根导电针的另一端自LED灯板的背面向正面的方向分别从第一通孔和第二通孔穿过LED灯板，将两根导电针侧移至第一焊盘和第二焊盘；
步骤三:将两根导电针的另一端焊接至所述第一焊盘和第二焊盘。
[0017]本技术方案的有益效果:本技术方案通过将焊接至电源板的两根导电针从下向上穿过第一通孔和第二通孔，再侧移至两个贴片焊盘的方式将两根导电针置于两个焊盘上，与将焊接至电源板的两根导电针从上向下直接搭接到两个贴片焊盘上的区别在于:由于电源板上设有电子元件，有些电子元件的高度很高，因此，采用后者的装配方法则需在LED灯板上开设很大的通孔供该高度很高的电子元件穿过，这样就占用了 LED灯板的空间，LED灯板上因为无法正常布置LED灯珠而要加大LED灯板的尺寸，而采用本技术方案的方法则可减少占用LED灯板的空间。
[0018]本发明的目的之三在第二个技术方案的基础上针对电源板垂直穿设于所述LED灯板的情况，提出一种LED灯板和电源板的电连接结构提供一种可节省占用LED灯板的空间的装配方法，包括以下步骤:
步骤一:将两根导电针的一端分别焊接至电源板的两个焊接插孔；
步骤二:将步骤一的两根导电针的另一端和所述电源板的顶面自LED灯板的背面向正面的方向分别从第一通孔、第二通孔和第三通孔穿过LED灯板，将两根导电针侧移至第一焊盘和第二焊盘；
步骤三:将两根导电针的另一端焊接至所述第一焊盘和第二焊盘。
[0019]本技术方案的有益效果:由于电源板垂直穿设于所述LED灯板，因此，当两根导电针自LED灯板的背面向正面的方向分别从第一通孔和第二通孔穿过LED灯板的同时，电源板的顶面也需要穿过LED灯板，因此，设置第三通孔供电源板的顶面穿过，同时，通过优先将两根导电针的一端分别焊接至电源板的两个焊接插孔的方法，与先将两根导电针焊接至LED灯板的两个贴片焊盘相比，由于后者的方法，将电源板焊接至导电针时，需先预留一定的空间供电源板插入导电针，因此，会占用LED灯板比较大的空间，需在LED灯板开设的第三通孔比较大，而本技术方案则可以使得第三通孔比较小，减少占用LED灯板的空间。
[0020]本发明的目的之四在于提供一种灯具，该灯具采用第一个技术方案的LED灯板和电源板的电连接结构，可方便焊接，可提高电连接结构的质量，成本低。
[0021]本发明的目的之三通过第三个技术方案实现:
提供一种灯具，包括外壳，所述外壳内部设有如第一个技术方案所述的LED灯板和电源板的电连接结构。
[0022]本技术方案的有益效果:由于采用第一个技术方案的LED灯板和电源板的电连接结构，可方便焊接，可提高电连接结构的质量，成本低。
【附图说明】
[0023]利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0024]图1是本发明的一种LED灯板和电源板的电连接结构的实施例1的整体结构示意图。
[0025]图2是图1的电源板的结构示意图。
[0026]图3是图2的电源板焊接导电端子的结构示意图。
[0027]图4是图1的LED灯板的结构示意图。
[0028]图5是本发明的一种LED灯板和电源板的电连接结构的电源板设有缺角的整体结构示意图。
[0029]图6是图5的分解结构示意图。
[0030]图7是本发明的LED灯板和电源板平行设置的一种实施方式的结构示意图。
[0031]图中包括有:
1--LED灯板、11--第一焊盘、12--第二焊盘、13--第一通孔、14--第二通孔、
15--第二通孑L ;
2电源板、21 焊接插孔、22 缺角；
3导电针。
【具体实施方式】
[0032]结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0033]实施例1。
[0034]本实施例的一种LED灯板和电源板的电连接结构，如图1至图4所示，包括LED灯板I和电源板2，还包括两根导电针3 ;所述LED灯板I设有供电源输入的两个贴片焊盘，所述电源板2设有供电源输出的两个焊接插孔21，所述两根导电针3的一端分别与所述LED灯板I的两个贴片焊盘焊接，所述两根导电针3的另一端与所述电源板2的两个焊接插孔21焊接。
[0035]本实施例首次提出了通过贴片焊接和插件焊接的结合来完成两个电路板之间的电连接，通过利用导电针3实现LED灯板I和电源板2之间的电连接，只需要将导电针3的两端分别焊接至LED灯板I和电源板2即可，可省去现有技术需对导线进行剥皮的步骤；同时LED灯板I和电源板2制作完成后，焊接工作人员也不需要认清正负极，直接焊接就行，方便工作人员焊接，成本低；并且可避免使用导线焊接时可能出现假焊、断线或者长期使用下线材老化而出现短路的现象，进而提高焊接的质量。
[0036]具体的，两个贴片焊盘设于LED灯板I的中间，可保持LED灯板I上的灯珠布置的对称性，不影响发光效果。
[0037]具体的，