?20 μ m，所述第一侧面722的连接该轮面71的一端的距离d3为40?80 μ m，所述第二侧面723的连接该轮面71的一端的距离d4为40?80 μ m ;上述凸形微结构72的高度h为30?70 μ m0
[0050]参阅图5、图8、图9、图10，要制作该照明用导光板2的所述凹形微结构24时，需要搭配如图10所示的一滚轮转写装置，该滚轮转写装置具有一个上述的转写滚轮7(图10仅为简单示意，未绘出凸形微结构72)、一个与该转写滚轮7相对且位于上游位置并呈一间隙设置的第一背压滚轮81、以及一个与该转写滚轮7相对且位于下游位置，并呈一间隙设置的第二背压滚轮82。亦即，依序为第一背压滚轮81、转写滚轮7、第二背压滚轮82的排列方式设置。该第一背压滚轮81的温度为70?110°C，该转写滚轮7的温度为100?140°C，该第二背压滚轮82的温度为100?140°C。将照明用导光板2的热可塑性树脂材料经一押出机模头83内押出成熔融状树脂，押出树脂温度为210?240°C。上述熔融状树脂经上述的滚轮转写装置转写，借由该转写滚轮7及该第一背压滚轮81相对滚压，使该转写滚轮7滚动并转写，如此就可于该照明用导光板2的内面23上转写形成与所述凸形微结构72相对应的凹形微结构24。参阅图4、图8、图9，其中，所述凸形微结构72的前述距离d2大致对应于该照明用导光板2上的距离LI，所述凸形微结构72的前述距离dl大致对应于该照明用导光板2上的距离L2。另外，由于该转写滚轮7是在呈软化的照明用导光板2上利用转动滚压方式形成所述凹形微结构24，因此会使所述凹形微结构24上形成所述具有弧度的曲面243与曲线241。
[0051]参阅图3、图6，上述的发光单元3包括多个发光二极管31，所述发光二极管31为多个一组地分别设置于所述入光面21的一侧，每一组中的所述发光二极管31沿该第一方向61排列。所述发光二极管31朝所述入光面21发光照射，所述发光二极管31的光线可通过所述入光面21进入该照明用导光板2的内部，且所述凹形微结构24可破坏光线于该导光板内部的全反射作用，进而使光线朝该出光面22射出。由于本发明实施时也可以仅设置单一入光面21，所以也可以仅有其中一个入光面21的一侧设有多个发光二极管31。
[0052]上述的反射板4设置于该照明用导光板2的内面23的上方，用于将通过所述入光面21且通过该内面23而来的光线朝该出光面22反射，有助于提升光利用率。该反射板4的反射面较佳地呈倾斜状，该反射板4较佳是选自雾面式反射板或全像技术的反射板。该雾面式反射板是在反射板4的反射面上作雾化处理，而全像技术的反射板则可利用激光或压印式全像片图案制成。
[0053]上述的扩散板5设置于该照明用导光板2的出光面22的下方，具有将光线扩散雾化的功能，使灯具的出光亮度均匀。
[0054]参阅图11，本发明照明灯具在使用上，可以进行光均匀度测量，所述光均匀度的测量方式是将该照明灯具的出光处取出九个测量点29，分别量测每一测量点29的辉度值，该九个测量点29中的最小辉度值为Lmin，最大辉度值为Lmax，光均匀度=(Lmin/Lmax) X 100%，光均匀度越接近100%，代表均匀度愈好。而该九个测量点29的决定方式如下，假设该照明灯具的出光处的两个第一侧边25的边长为A，另外两个第二侧边26的边长为B，取三条平行所述第一侧边25且前后排列的第一线27，最前面与最后面的两条第一线27分别距离所述第一侧边B/10的距离，而中间的该第一线27位于该两个第一侧边25的中央。另外取三条平行所述第二侧边26且左右排列的第二线28，最左与最右的两条第二线28分别距离所述第二侧边A/10的距离，而中间的该第二线28则位于该两个第二侧边26的中央。该三个第一线27与该三个第二线28分别交出的九个点即为上述的九个测量点29。
[0055]接着通过本发明的一个具体的实施例与一个比较例来说明本发明的功效。
[0056]<本发明的实施例>
[0057]选取甲基丙烯酸甲酯树脂(奇美实业公司制，产品名ACRYREX CM-205)经一押出机模头内押出熔融状树脂，树脂温度为230°C，上述熔融状树脂经一如图10的滚轮转写装置，其中，该第一背压滚轮81的温度为90°C，该转写滚轮7的温度为120°C，该第二背压滚轮82的温度为120°C。该转写滚轮7如图7、图8、图9的构造，所述凸形微结构72沿该转写滚轮7的该轴向方向73的距离dl为400 μ m ;所述凸形微结构72沿着该圆周方向74的距离d2为200 μ m。该端面721的四个边的边长皆为14 μ m，所述第一侧面722的一端距离d3为60 μ m,所述第二侧面723的一端距离d4为60 μ m ;上述凸形微结构72的高度h为50 μ m0
[0058]借由该转写滚轮7及该第一背压滚轮81对该甲基丙烯酸甲酯树脂形成相对滚压，即可于该甲基丙烯酸甲酯树脂上转印形成多个大小相同且均匀分布的凹形微结构，再经冷却后得到该照明用导光板，转印面即为该照明用导光板的内面。参阅图3至图6，该内面23上的凹形微结构24为一个包含四个曲面的四角锥，每一凹形微结构24的四角锥在该内面23上的开口处的宽度W2为260 μ m、Wl为165 μ m，深度t为35 μ m。在该内面23上，与该入光面21的延伸方向平行的两相邻凹形微结构24的距离LI为200 μ m，与该入光面21的延伸方向垂直的两相邻凹形微结构24的距离L2为400ym，Ll/L2=0.5。该入光面21与距离最近的凹形微结构24的距离L3为1mm ;该照明用导光板2的宽度W为300mm,长度L为600mm，厚度T为3mm。该照明用导光板2的凹形微结构24转写率为70%，该转写率是以凹形微结构24的深度t除以转写滚轮7的凸形微结构72的高度h(图8)，再乘以100%而得至IJ，即(35 μ m/50 μ m) X 100%=70% ;且该多个凹形微结构24在该内面23上的开口面积总合占该内面23面积的15%(该内面23面积=WXL=300mmX600mm=180，OOOmm2)。再将该照明用导光板2与发光二极管31、反射板4及扩散板5组合成照明灯具，量测该照明灯具的光均匀度(量测方法如前述并配合参阅图11)，出光光线均匀度为(Lmin/Lmax) X 100%=80%。
[0059]<比较例>
[0060]同本发明实施例的滚轮转写装置及制造方法，差别在该转写滚轮的凸形微结构的构造为半球形状，宽度为270 μ m,高度为23 μ m。经转写后使该比较例的照明用导光板上形成多个半球形状的凹形微结构，每一半球形状的凹形微结构于该导光板的内面上的开口宽度为270 μ m,深度为8 μ m,量测该半球形状的凹形微结构转写率为(8μπι/23μπι) X100%=35%，其转写率相当低并且较本发明差。再将该照明用导光板与发光二极管、反射板及扩散板组合成照明灯具，量测该照明灯具的光均匀度，出光光线均匀度为58%，其光均匀度不佳。
[0061]参阅图4、图5、图6，综上所述，借由该照明用导光板2的特殊微结构设计，提升凹形微结构24的转写率，配合凹形微结构24的该四个曲线241设计提升照明用导光板2的出光光线均匀度，如此可达到均匀导光的目的，使该照明灯具的照明光线均匀。更进一步地，
若再配合凹形微结构24在该内面23上的适当开口面积比例，对于光线均匀度有更大的助.、
Mo
[0062]参阅图12，本发明照明灯具的一第二较佳实施例，与该第一较佳实施例的结构大致相同，不同的地方在于，本实施例的每多个位于同一行的凹形微结构24，与相邻的另一行的多个凹形微结构24的位置呈现交错配置。
[0063]参阅图13、图14，本发明照明灯具的一第三较佳实施例，与该第一较佳实施例的结构大致相同，不同的地方在于，本实施例的照明用导光板2的该多个