前光模块与具有前光模块的电子纸显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明是有关一种前光模块与一种电子纸显示装置。
【背景技术】
[0002]在现今各式消费性电子产品的市场中，便携式电子装置已广泛地应用电子纸显示装置作为显示屏幕，例如电子书。电子纸显示装置的显示介质层(或称电子墨水)主要是由电泳液以及掺在电泳液中的白色、黑色粒子所构成。通过在显示介质层施加电压，可以驱动白色、黑色粒子移动，以使各个像素分别显示黑色、白色或灰阶。
[0003]在现有技术中，电子纸显示装置是利用入射光线照射显示介质层，来达成显示的目的，因此不需背光源，可节省电力消耗。为了扩大电子纸显示装置的应用，一般会在电子纸显示装置的前面板上方设置前光模块。设置前光模块的目的是为了让电子纸显示装置即使在环境光线不足的地方，仍可对显示介质层发出入射光线，以供使用者观看电子纸显示装置所显示的画面。
[0004]现有电子纸显示装置的前光模块可由光源、导光板与印刷有油墨层的透光保护盖组成。透光保护盖具有油墨层的一面贴合在导光板上。油墨层印刷在透光保护盖的边缘，作为遮光用的边框。然而，光源所发出的光线会被导光板导光至透光保护盖的外表面，由于透光保护盖的外表面与油墨层的垂直距离远，因此透光保护盖的外表面易将光线反射至油墨层，进而产生荧光发光的效果，造成视觉上的干扰。如此一来，设计者只能选择深色(例如黑色)油墨层以降低荧光发光的效果，对于油墨层颜色的选择有所局限，无法搭配外壳颜色作改变。又或者，使用额外的空气介质来改变光线的折射方向，但会牺牲前光模块的穿透率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，提供一种前光模块，其不易在印刷油墨层上方产生类似荧光的效果，可避免视觉上的干扰。
[0006]本发明的一个技术方面在于提供一种前光模块，其用于电子纸显不装置。
[0007]根据本发明一实施方式,一种前光模块，其包含导光板、光源、第一透光基板、第二透光基板与印刷油墨层。导光板具有相对的第一出光面与第二出光面，以及位于第一出光面与第二出光面之间的入光面。光源朝向导光板的入光面。第一透光基板位于导光板的第一出光面上。第二透光基板位于第一透光基板相对导光板的表面上，且第二透光基板的厚度小于第一透光基板的厚度。印刷油墨层位于第二透光基板朝向第一透光基板的表面上，且印刷油墨层位于第二透光基板的边缘。
[0008]在本发明一实施方式中，上述前光模块还包含第一粘胶层。第一粘胶层位于导光板与第一透光基板之间。
[0009]在本发明一实施方式中，上述前光模块还包含第二粘胶层。第二粘胶层位于第一透光基板与第二透光基板之间，使得第二透光基板与印刷油墨层贴合在第一透光基板上。
[0010]在本发明一实施方式中，上述第二透光基板与印刷油墨层的厚度和占第一透光基板、第二粘胶层、印刷油墨层与第二透光基板的厚度和的1%至25%。
[0011]在本发明一实施方式中，上述前光模块还包含平坦层。平坦层覆盖印刷油墨层与第二透光基板朝向第一透光基板的表面，且第二粘胶层位于平坦层与第一透光基板之间。
[0012]在本发明一实施方式中，上述第二透光基板与印刷油墨层的厚度和占第一透光基板、第二粘胶层、平坦层、印刷油墨层与第二透光基板的厚度和的1%至25%。
[0013]在本发明一实施方式中，上述第一透光基板的材质包含聚碳酸酯、亚克力、玻璃或上述物质的组合。
[0014]在本发明一实施方式中，上述第二透光基板的材质包含聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0015]在本发明一实施方式中，上述第一透光基板的厚度介于0.4至1.2mm的范围。
[0016]在本发明一实施方式中，上述第二透光基板的厚度介于0.1至0.2mm的范围。
[0017]本发明的另一个技术方面在于提供一种电子纸显示装置。
[0018]根据本发明一实施方式，一种电子纸显不装置，其包含显不模块与前光模块。显不模块包含阵列基板与前面板。前面板位于阵列基板上。前面板包含保护基板与显示介质层，其中显示介质层位于阵列基板与保护基板之间。前光模块位于显示模块上。前光模块包含导光板、光源、第一透光基板、第二透光基板与印刷油墨层。导光板具有相对的第一出光面与第二出光面，以及位于第一出光面与第二出光面之间的入光面。第二出光面位于显示模块上。第一透光基板位于导光板的第一出光面上。第二透光基板位于第一透光基板相对导光板的表面上，且第二透光基板的厚度小于第一透光基板的厚度。印刷油墨层位于第二透光基板朝向第一透光基板的表面上，且印刷油墨层位于第二透光基板的边缘。
[0019]在本发明上述实施方式中，由于前光模块具有第一透光基板与第二透光基板，且第一透光基板可为前光模块提供支撑力，因此第二透光基板的厚度得以降低。如此一来，位于第二透光基板的印刷油墨层与第二透光基板相对第一透光基板的表面间的垂直距离便可以缩短，使得光线不易从第二透光基板反射至印刷油墨层。因此，本发明的前光模块不易在印刷油墨层上方产生类似荧光的效果，可避免视觉上的干扰。此外，前光模块可选用深色(例如黑色)或浅色(例如白色)的印刷油墨层，以搭配电子纸显示装置的外观设计(例如外壳颜色)，较具弹性。
【附图说明】
[0020]图1为根据本发明一实施方式的电子纸显示装置的俯视图。
[0021]图2为图1的电子纸显示装置沿线段2-2的剖面图。
[0022]图3为图2的光源发光时的光线示意图。
[0023]图4为根据本发明另一实施方式的前光模块的剖面图。
【具体实施方式】
[0024]以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多具体的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些具体的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些具体的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式表示。
[0025]图1为根据本发明一实施方式的电子纸显示装置200的俯视图。图2为图1的电子纸显示装置200沿线段2-2的剖面图。同时参阅图1与图2，电子纸显示装置200包含显不模块210与前光模块100。前光模块100位于显不模块210上。前光模块100包含导光板110、光源120、第一透光基板130、第二透光基板140与印刷油墨层150。其中，导光板110具有相对的第一出光面112与第二出光面114,以及位于第一出光面112与第二出光面114之间的入光面116。光源120紧邻且朝向导光板110的入光面116。第一透光基板130位于导光板110的第一出光面112上,且第一透光基板130具有相对的表面132、134。第二透光基板140位于第一透光基板130相对导光板110的表面134上,且第二透光基板140具有相对的表面142、144。
[0026]在本实施方式中，印刷油墨层150位于第二透光基板140朝向第一透光基板130的表面142上。印刷油墨层150位于第二透光基板140的边缘，作为遮光用的边框，以定义电子纸显示装置200的显示区202(如图1虚线内侧区域)。上述印刷油墨层150的图案亦可为其他不规则的图案或以多个图案且不同的颜色所组成，以增加印刷油墨层150的用途，例如为标示(logo)或多种颜色组成的美观图案等。
[0027]由于前光模块100具有第一透光基板130与第二透光基板140,且第一透光基板130可为前光模块100提供支撑力并保护导光板110，因此第二透光基板140的厚度Dl得以降低，使得第二透光基板140的厚度Dl可小于第一透光基板130的厚度D2。如此一来，位于第二透光基板140的印刷油墨层150与第二透光基板140的表面144间的垂直距离(即厚度Dl)便可以缩短。
[0028]在本实施方式中，前光模块100还包含第一粘胶层160与第二粘胶层170。第一粘胶层160位于导光板110与第一透光基板130之间，使得第一透光基板130贴合在导光板110上。第二粘胶层170位于第一透光基板130与第二透光基板140之间，使得第二透光基板140与印刷油墨层150贴合在第一透光基板130上。其中，第二透光基板140与印刷油墨层150的厚度和D3占第一透光基板130、第二粘胶层170、印刷油墨层150与第二透光基板140的厚度和D4的1%至25%。
[0029]在制作前光模块100时，可先将印刷油墨层150印刷在第二透光基板140的表面142 ;接着第一透光基板130可通过第一粘胶层160贴合在导光板110上；最后具有印刷油墨层150的第二透光基板140可通过第二粘胶层170贴合在第一透光基板130的表面134上。
[0030]然而，上述的顺序并不用以限制本发明。举例来说，可先将具有印刷油墨层150的第二透光基板140通过第二粘胶层170贴合在第一透光基板130的表面134上,之后才通过第一粘胶层160把第一透光基板130贴合在导光板110上。
[0031]在本实施方式中，第一透光基板130的材质可以包含聚碳酸酯(Polycarbonate ；PC)、亚克力(Polymethyl Methacrylate ;PMMA)、玻璃或上述物质的组合,且第一透光基板130的厚度D2可以介于0.4至1.2mm(毫米)的范围。第二透光基板140的材质可以包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate ;PET),且第