不同之处为:
参见图3，底盘8、灯罩5、基板21和外框4都为圆环形。还设有基板防护罩24和LED驱动器盒25。基板21位于底盘8和基板防护罩24之间。LED驱动器装在LED驱动器盒25中。
[0035]实施例四，同实施例一的不同之处为:
参见图4，光源为充气式LED灯泡，充气式LED灯泡包括芯柱1、基板21、泡壳3、LED驱动器23和灯头6。
[0036]芯柱I为导热材料制作而成。芯柱I的外端设有LED驱动器安装凹坑11。LED驱动器安装凹坑11中设置有导线12和充气通道13。充气通道的外端131突出于LED驱动器安装凹坑11的底壁。芯柱I外端设有环形的外翻边14。充气通道13内设有堵头15。充气通道13是通过堵头15封闭住的。
[0037]基板21为导热材料制作而成。基板21为圆形。芯柱I的中心线和基板21的中心线的夹角为0°也即平行，本实施例中为重合，当然只要小于15°即能满足要求。基板21同芯柱I之间断开。基板21的一侧通过连接架26同芯柱I的内端连接在一起。本实施例中连接架26由两个杆体构成。充气通道内端132的出口方向线经过基板21，本实施例中充气通道内端132的出口方向线即为芯柱I的中心线。基板21设有同充气通道内端132对齐的泄压孔27。芯柱I内端沿中心线方向即图中A向的投影全部位于基板21上。芯柱I内端沿中心线方向的投影面积小于基板I的面积。LED22安装在基板21远离芯柱的一侧。LED22同导线12是电连接在一起的。
[0038]泡壳3的外表面设有光扩散层31。泡壳3和外翻边14密封连接在一起形成储气腔7。芯柱I的内端位于储气腔7中使得LED22悬置在储气腔7内。储气腔7内填充有分子量为20以下的散热气体。储气腔7内的气压为2个标准大气压。储气腔7内的气压只要为1.6到2.5个大气压则散热效果最好，压力偏大或偏小都会使散热效果降低。
[0039]LED驱动器23位于LED驱动器安装凹坑11中。LED驱动器23的输出端同导线12连接在一起而实现同LED的电气连接。LED驱动器23的输入端同灯头6连接在一起。
[0040]灯头6为螺口灯头。灯头6同时套设在LED驱动器23和泡壳3的开口端上。泡壳3同灯头6搭接并固定在一起。
[0041]制作本发明的具体方法为:
参见图5，第一步、制作出芯柱1，将LED23封装到基板21上，将基板21通过连接架26连接到芯柱I的内端。
[0042]参见图6，充气通道13设有卡槽133。卡槽133为沿充气通道13周向延伸的环形槽。卡槽133的径向一端内设有弹性的储胶罐16。储胶罐16设有出胶嘴161。堵头15位于卡槽133的径向另一端。堵头15为沿图中左右方向移动的。充气通道13的延伸方向为图中上下方向。卡槽133的内侧壁设有密封圈134。密封圈134沿充气通道13的周向延伸。卡槽133的外侧壁设有密封槽135。密封槽135为沿充气通道13的周向延伸的环形结构。密封槽135同出胶嘴161连通。
[0043]芯柱I内还设有浮室17、第一弹簧151、插销18、浮塞181和第二弹簧182。堵头15设有开启位插孔152。插销18的一端插在开启位插孔152中、另一端同浮塞181连接在一起。插销18插在开启位插孔152中时，堵头15同充气通道13错开，也即充气通道13是开启的。浮塞181密封滑动连接在浮室17内。浮塞181将浮室17分割为密封腔171和开口腔172。开口腔172同储气腔7 (参见图1)是连通的。开口腔172位于浮塞181朝向插销18的一侧。第二弹簧182位于密封腔171中，插销18是在第二弹簧182的驱动下插入到开启位插孔152中的。
[0044]参见图7，第二步、将芯I内端穿设到泡壳3内使得LED23悬置在泡壳3内，将外翻边14同泡壳3密封连接在一起，泡壳3和芯柱I围成储气腔7。
[0045]第三步、经充气通道13对储气腔7进行抽真空到设定的真空度；
参见图8，第四步、经充气通道13将散热气体注入到储气腔7内。当储气腔7内的压力上升到设定值(本实施例为2个大气压)以上时
参见图9，储气腔内的气体进入开口腔172对浮塞181产生的推力克服第二弹簧182的弹力使得插销18从开启位插孔152中拔出，第一弹簧151驱动堵头15朝向充气通道13移动而插入到卡槽133中，堵头15通过密封圈134同卡槽133的内侧壁密封连接在一起，堵头15还挤压储胶罐16使得储胶罐内的密封胶经出胶嘴161流出到密封槽135中，密封槽135中的密封胶固化后将堵头15同卡槽133的外侧壁密封并固接在一起，使得堵头15将充气通道13隔断，隔断的结果为储气腔7形成一个封闭的腔体。
[0046]参见图8，除去充气通道13外端的多出的部分。
[0047]参见图10，第五步、将LED驱动器23安装到LED驱动器安装凹坑11中。LED驱动器23的输出端同导线12连接在一起而实现同LED23的电气连接。在泡壳3的外表面涂敷上光扩散胶而形成光扩散层31。
[0048]参见图4，第六步、将灯头6同时套设在LED驱动器23和泡壳3的开口端上。泡壳3同灯头6搭接并通过光扩散层31粘接在一起。LED驱动器23的输入端同灯头6连接在一起。
[0049]实施例五，同实施例二的不同之处为:光源采用实施例四中的光源和光源的制作方法。
[0050]实施例六，同实施例三的不同之处为:光源采用实施例四中的光源和光源的制作方法。
【主权项】
1.一种可以光转换的吸顶灯，包括底盘、位于底盘下方的灯罩和位于底盘与灯罩之间的光源，其特征在于，所述灯罩包括底壁和环形侧壁，所述环形侧壁外环绕有光转换结构的外框。2.根据权利要求1所述的可以光转换的吸顶灯，其特征在于，所述外框包括透明的基层和设于基层表面的光转换层。3.根据权利要求2所述的可以光转换的吸顶灯，其特征在于，所述光转换层为膜，所述膜为扩散有荧光物质的聚对苯二甲酸乙二醇酯类塑料膜或扩散有荧光物质的聚碳酸酯类塑料膜或扩散有荧光物质的聚氨酯类塑料膜；或所述转换涂层为涂层，所述涂层为由荧光粉制作而成的涂层。4.根据权利要求1所述的可以光转换的吸顶灯，其特征在于，所述外框由荧光板制作rfn 。5.根据权利要求4所述的可以光转换的吸顶灯，其特征在于，所述荧光板由具有荧光的玻璃、具有荧光的聚苯乙烯、具有荧光的聚甲基丙烯酸甲酯、具有荧光的聚碳酸酯、具有荧光的聚对苯二甲酸乙二醇脂、具有荧光的硅橡胶和具有荧光的硅胶七者中的至少一者制作而成。6.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的可以光转换的吸顶灯，其特征在于，所述外框设有透光孔，所述外框由两个，所述两个外框套设在一起，所述两个外框中的所述透光孔至少有一个透光孔错开。7.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的可以光转换的吸顶灯，其特征在于，所述光源为充气式LED灯泡，所述充气式LED灯泡包括泡壳、芯柱、LED、灯头和驱动所述LED的LED驱动器，其特征在于，所述泡壳和芯柱围成储气腔，所述LED通过所述芯柱悬置在所述储气腔内，所述芯柱设有同所述储气腔连通的充气通道、设有开启位插孔的堵头、驱动堵头密封住所述充气通道的第一弹簧、插接在开启位插孔中的插销、浮室和依靠所述储气腔内的气体的压力作用而移动并驱动插销从开启位插孔中拔出的浮塞，所述浮塞密封滑动连接在所述浮室内，所述浮塞将所述浮室分割为密封腔和同所述储气腔连通的开口腔，所述开口腔位于所述浮塞朝向所述插销一侧。8.根据权利要求7所述的可以光转换的吸顶灯，其特征在于，所述充气通道设有沿充气通道周向延伸的供所述堵头插入的环形卡槽，所述卡槽通过侧壁同所述堵头密封连接，所述卡槽内设有弹性的储胶罐，所述卡槽的侧壁设有沿所述充气通道的周向延伸的环形密封槽，所述储胶罐设有同所述密封槽连通的出胶嘴。9.根据权利要求8所述的可以光转换的吸顶灯，其特征在于，所述密封槽位于所述卡槽的外侧壁，所述卡槽的内侧壁设有密封圈。10.一种适用于权利要求7所述的充气式LED灯泡的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步、将LED连接在芯柱的内端； 第二步、将芯柱内端穿设到泡壳内使得LED悬置在泡壳内，将芯柱外端同泡壳密封连接在一起，泡壳和芯柱围成储气腔；在第二步以前，插销插在开启位插孔中而使得堵头位于开启位、也即储气腔通过充气通道同泡壳外部空间相连通； 第三步、经充气通道对储气腔进行抽真空； 第四步、经充气通道将散热气体注入到储气腔内，当储气腔内的压力上升到设定值时，储气腔内的气体对浮塞产生的推力使得插销从开启位插孔中拔出，第一弹簧驱动堵头朝向充气通道移动而使得堵头将充气通道隔断，隔断的结果为储气腔形成一个封闭的腔体；第五步、装配上LED驱动器； 第六步、装配上灯头。
【专利摘要】本发明涉及灯具。一种可以光转换的吸顶灯，包括底盘、位于底盘下方的灯罩和位于底盘与灯罩之间的光源，所述灯罩包括底壁和环形侧壁，所述环形侧壁外环绕有光转换结构的外框。本发明供了一种能够在保证光的利用率的前提下提高美观性及安全性的吸顶灯，解决了现有的吸顶灯只能以牺牲美观性和安全性来保证光的利用率的问题。本发明还提供了一种充气式LED灯泡的制作方法。
【IPC分类】F21V3/04, F21S8/04, F21V3/02, F21Y101/02
【公开号】CN104949016
【申请号】CN201510265054
【发明人】付涛, 孙泉明, 吴益辉, 吴一凡, 汪书勤, 杨爱国
【申请人】普天智能照明研究院有限公司, 杭州鸿雁电器有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月22日