基于12v直流电的一体式单点可剪led注塑模组及其成型工艺的制作方法
【专利说明】基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组及其成型工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及LED模组，具体地说，是涉及基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组及其成型工艺。
【背景技术】
[0003]近年来，LED广告标识产业取得了突飞猛进的发展。全球节能意识的高涨，和传统光源耗电量相对较大的压力，促使商业、建筑、广告标识领域持续导入了 LED光源。
[0004]目前，广告标识行业使用的穿孔外露LED模组系列，采用一次性注塑工艺的技术方案，并且灯珠裸露在外，它存在以下问题:防水性能不好，不能单灯可剪，一颗灯损坏会导致整串灯珠停止工作，因此整个LED光源系统的故障率不断增高。而且，LED模组长时间工作的稳定性很差，需要经常维护，维护成本很高，经济效益不理想。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组，解决现有技术中存在的LED灯裸露在外防水性能差而且容易导致整个LED系统故障的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组，包括TPE透明套管，安装在该TPE透明套管内部的PCB组件，和注塑在该TPE透明套管内用于密封所述PCB组件的TPE填充胶；在所述TPE透明套管的侧壁上设置有用于安装模组的握手结构，和用于固定的卡扣结构。
[0007]进一步地，所述PCB组件包括PCB电路板和安装在该PCB电路板上的贴片式LED灯珠。
[0008]再进一步地，所述TPE透明套管为圆筒状，所述握手结构为两个，对称地凸出于所述TPE透明套管的侧壁上。
[0009]再进一步地，所述卡扣结构共两个，均为凸出于所述TPE透明套管侧壁上的两层台阶，且两个卡扣结构的连线与两个握手结构的连线垂直。
[0010]优选地，在同一个卡扣结构中，上层台阶的长度小于下层台阶，而其高度则大于下层台阶。
[0011]更进一步地，所述TPE透明套管为一次性注塑成型，所述TPE填充胶为一次性注塑于所述TPE透明套管内，并完全包裹所述PCB组件。
[0012]更进一步地，所述TPE透明套管和TPE填充胶材料相同，均为透光性90%以上的TPE注塑原料。
[0013]同时，本发明还提供了上述基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组的成型工艺，包括以下步骤: (1)采用透光性90%以上的TPE注塑原料在模具中一次性注塑成型TPE透明套管；
(2)将PCB组件安装于所述TPE透明套管内部；
(3)将安装有PCB组件的TPE透明套管至于模具中，向TPE透明套管内部注塑透光性90%以上的TPE注塑原料，直到TPE注塑原料将PCB组件完全包裹，并与TPE透明套管成型为一体。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
(I)本发明采用透光性能极高的TPE材料作为PCB组件的外壳，配合二次注塑的TPE材料将PCB组件完全密封在TPE透明套管内部，从而使LED灯珠被完全密封，彻底解决了 LED灯珠裸露在外防水性能差的问题。
[0015](2)本发明两次注塑成型的材料完全相同，因此能够彻底融为一体，使整颗LED注塑模组成为一个整体，防水、防潮、防尘及绝缘性能得到了绝对保证，安全性和可靠性大大提升。
[0016](3)本发明在TPE透明套管的侧壁四周设置有握手结构和卡扣结构，能够极大地方便LED模组的安装，并确保安装之后的牢固性。
[0017](4)本发明采用的TPE材料不仅具有良好的透光性，保证了 LED灯珠的照射效果，还提升了 LED模组外型的美观性，一举两得。
[0018](5)本发明对LED灯珠形成了绝对的保护效果，极大地降低了后期维护成本，而且每颗LED注塑模组均单独配备工作电路，与其他LED注塑模组成并联关系，一颗LED模组出现故障，只需要直接间断即可，不影响其他LED模组的工作，有效降低了 LED系统的故障率，提升整个系统的稳定性。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的正面结构示意图。
[0020]图2为本发明的仰视图。
[0021]图3为本发明中LED注塑模组的并联结构示意图。
[0022]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:
1-LED灯珠，2-PCB电路板，3-TPE透明套管，4-电源连接线，5-TPE填充胶，6-卡扣结构，7-握手结构。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0024]如图1、图2和图3所示，本发明公开的基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组，包括TPE透明套管，安装在该TPE透明套管内部的PCB组件，和注塑在该TPE透明套管内用于密封所述PCB组件的TPE填充胶；在所述TPE透明套管的侧壁上设置有用于安装模组的握手结构，和用于固定的卡扣结构。
[0025]其中，所述TPE透明套管为圆筒状，且一次性注塑成型，所述TPE填充胶为一次性注塑于所述TPE透明套管内，并完全包裹所述PCB组件。所述TPE透明套管和TPE填充胶材料相同，均为透光性90%以上的TPE注塑原料。而所述PCB组件包括PCB电路板和安装在该PCB电路板上的贴片式LED灯珠。
[0026]所述握手结构为两个，对称地凸出于所述TPE透明套管的侧壁上。所述卡扣结构也两个，均为凸出于所述TPE透明套管侧壁上的两层台阶，且两个卡扣结构的连线与两个握手结构的连线垂直。
[0027]优选地，在同一个卡扣结构中，上层台阶的长度小于下层台阶，而其高度则大于下层台阶。
[0028]图3为两个LED注塑模组并联的示意图，从图中可以明显看出，本发明所示的模组其连接关系十分简单、方便，电源连接线走向清晰，不存在混乱问题，后期维护十分方便。并且，可以按照图3的连接方式依次连接多个LED模组，形成大规模LED系统，扩大应用范围。
[0029]本发明设计巧妙，结构简单，加工方便，使用效果好，价值高，非常适合大规模推广应用。
[0030]上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组，其特征在于，包括TPE透明套管，安装在该TPE透明套管内部的PCB组件，和注塑在该TPE透明套管内用于密封所述PCB组件的TPE填充胶；在所述TPE透明套管的侧壁上设置有用于安装模组的握手结构，和用于固定的卡扣结构。2.根据权利要求1所述的基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组，其特征在于，所述PCB组件包括PCB电路板和安装在该PCB电路板上的贴片式LED灯珠。3.根据权利要求2所述的基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组，其特征在于，所述TPE透明套管为圆筒状，所述握手结构为两个，对称地凸出于所述TPE透明套管的侧壁上。4.根据权利要求3所述的基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组，其特征在于，所述卡扣结构共两个，均为凸出于所述TPE透明套管侧壁上的两层台阶，且两个卡扣结构的连线与两个握手结构的连线垂直。5.根据权利要求4所述的基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组，其特征在于，在同一个卡扣结构中，上层台阶的长度小于下层台阶，而其高度则大于下层台阶。6.根据权利要求5所述的基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组，其特征在于，所述TPE透明套管为一次性注塑成型，所述TPE填充胶为一次性注塑于所述TPE透明套管内，并完全包裹所述PCB组件。7.根据权利要求6所述的基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组，其特征在于，所述TPE透明套管和TPE填充胶材料相同，均为透光性90%以上的TPE注塑原料。8.基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)采用透光性90%以上的TPE注塑原料在模具中一次性注塑成型TPE透明套管； (2)将PCB组件安装于所述TPE透明套管内部； (3)将安装有PCB组件的TPE透明套管至于模具中，向TPE透明套管内部注塑透光性90%以上的TPE注塑原料，直到TPE注塑原料将PCB组件完全包裹，并与TPE透明套管成型为一体。
【专利摘要】本发明公开了一种基于12V直流电的一体式单点可剪LED注塑模组，其特征在于，包括TPE透明套管，安装在该TPE透明套管内部的PCB组件，和注塑在该TPE透明套管内用于密封所述PCB组件的TPE填充胶；在所述TPE透明套管的侧壁上设置有用于安装模组的握手结构，和用于固定的卡扣结构。本发明采用透光性能极高的TPE材料作为PCB组件的外壳，配合二次注塑的TPE材料将PCB组件完全密封在TPE透明套管内部，从而使LED灯珠被完全密封，彻底解决了LED灯珠裸露在外防水性能差的问题，具有很高的实用价值。
【IPC分类】F21Y101/02, F21V19/00, B29C45/14, F21S2/00
【公开号】CN105003844
【申请号】CN201510343629
【发明人】李忠训
【申请人】李忠训
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月20日