一种照明用的大功率led球泡的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种照明用的球泡，尤其是涉及一种照明用的大功率LED球泡。本发明的LED发光模组直接固定在散热壳体下部，且散热壳体由散热外壳、散热内层和中散热片围成散热腔体，相邻散热腔体之间设有散热风道，散热外壳表面有上下各有一道风槽，使得散热壳体同时具有热传导、热对流、热辐射功能，能快速将LED发光模组产生的热量散发出去；同时隔热胶筒将散热壳体与驱动电源隔离，有效解决了大功率驱动电源因内部高温而导致驱动电源失效问题。本发明设计巧妙、结构合理、功率可达20?50W、散热效果好，保证了此大功率球泡的使用寿命。
【专利说明】
一种照明用的大功率LED球泡
技术领域
[0001]本发明涉及一种照明用的球泡，尤其是涉及一种照明用的大功率LED球泡。
技术背景
[0002]LED (Light Emitting D1de发光二极管)是一种能将电能转化为光能的半导体电子元件。LED被称为第四代绿色光源，具有节能、环保、安全、寿命长、低功耗、低热、高亮度、防水、微型、防震、易调光、光束集中、维护简便等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明等领域。如在日常生活中常见的LED球泡灯等，目前LED球泡灯是替代传统白炽灯泡的最佳选择。
[0003 ]目前，市面上流通的球泡普遍采用的是圆球形的设计理念，外壳内部包括了 LED灯珠、铝基板、散热片、驱动，LED光源通过与其连接的铝基板和散热片进行散热，LED光源所产生的热量是通过散热片或外壳来传导出去的，这种结构受到外形的大小及热传导速度的影响，使得常规的LED球泡的功率局限于很小的功率内(2-12W)，且LED球泡内部的温度无法及时的散去，直接的影响了 LED光源的稳定性及使用寿命。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种照明用的大功率LED球泡，该LED球泡具有热传导、热对流、热辐射等功能。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种照明用的大功率LED球泡，包括玻璃透光泡壳、LED发光模组、散热壳体、驱动电源、灯壳和灯头，其特征在于:所述玻璃透光泡壳上端与散热壳体下端固定相连，所述散热壳体内下部固定设有LED发光模组，所述玻璃透光泡壳将所述LED发光模组罩住;所述散热壳体上端固定设有隔热胶筒，所述隔热胶筒上部固定设有驱动电源，所述灯壳将驱动电源罩住且下端固定在隔热胶筒上部，所述灯壳上端与灯头固定连接；
[0006]所述散热壳体包括散热外壳、散热内层和中散热片，所述散热外壳为圆筒状，所述散热内层包括多段同心等径的圆弧面且相邻圆弧面之间具有间隔;所述散热壳体沿径向方向上设置有多片中散热片，所述中散热片一端固定在散热外壳上，另一端固定在所述圆弧面上，所述散热外壳、散热内层和中散热片围合成散热腔体，相邻所述腔体之间设有用于空气流通的风道。
[0007]作为优选，所述散热内层包括三段圆弧面，所述圆弧面均与散热外壳同轴。
[0008]作为优选，所述散热内层每段圆弧面上均固定连接有四片中散热片，四片所述中散热片均匀固定在圆弧面的两端及中部。
[0009]作为优选，所述散热外壳的内壁和散热内层的外壁上均设有用于散热的凹槽。
[0010]作为优选，所述风道体积占散热壳体体积的40%?60%。
[0011 ]作为优选，所述散热外壳的厚度为2.0 ±0.1mm、散热内层的厚度为2.5?3.0mm和中散热片的厚度为1.5±0.1mm。
[0012]作为优选，所述散热外壳上下部均设有风槽。
[0013]作为优选，所述中散热片下端设有用于连接LED发光模组的螺纹孔。
[0014]本发明取得的有益效果是:本发明的LED发光模组直接固定在散热壳体下部，且散热壳体由散热外壳、散热内层和中散热片围成散热腔体，相邻散热腔体之间设有散热风道，散热外壳表面有上下各有一道风槽，使得散热壳体同时具有热传导、热对流、热辐射功能，能快速将LED发光模组产生的热量散发出去；同时隔热胶筒将散热壳体与驱动电源隔离，有效解决了大功率驱动电源因内部高温而导致驱动电源失效问题。本发明设计巧妙、结构合理、功率可达20-50W、散热效果好，保证了此大功率球泡的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的爆炸图；
[0017]图3为散热壳体的结构不意图；
[0018]图4为图3的仰视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0020]如图1-2所示，本发明的一种照明用的大功率LED球泡，包括玻璃透光泡壳1、LED发光模组3、散热壳体4、隔热胶筒5、驱动电源7、灯壳8和灯头9，LED发光模组3是由LED灯珠和铝基板组构成，驱动电源7是由若干电子元器件和PCB板构成。
[0021]将LED发光模组3通过螺丝2固定于散热壳体4内下端，玻璃透光泡壳I上端通过耐高温的硅胶固定到散热壳体4下端，玻璃透光泡壳I能完全罩住LED发光模组3，LED发光模组3发出的光能通过玻璃透光泡壳I透射出来；隔热胶筒5下端固定于散热壳体4的上端，驱动电源7通过螺丝6固定在隔热胶筒5上端，灯壳8将驱动电源7罩住且其下端固定在隔热胶筒5上端，灯头9上端安装在灯壳8下端上，隔热胶筒5将驱动电源7与散热壳体4隔开，可以有效防止散热壳体4的热量传导到驱动电源7上，有效解决了大功率驱动电源7因内部高温而导致驱动电源7失效问题。
[0022 ]结合图3-4，散热壳体4包括散热外壳1、散热内层11和中散热片12，散热外壳1、散热内层11和中散热片12均采用散热性能好的材料制成，散热外壳10为圆筒状，散热内层11为三段同心等径的圆弧面且相邻圆弧面之间具有间隔，散热内层11与散热外壳10同轴；散热壳体4沿径向方向上设置有12片中散热片12，每片中散热片12—端均固定在散热外壳上，另一端均固定在圆弧面上。12片中散热片12均匀设置在散热内层11与散热外壳10之间，12片中散热片12四片一组，每组中散热片12中两片固定在圆弧面的两端，另外两片固定在圆弧面的中部，中散热片12、散热内层11和散热外壳10围合成散热腔体，相邻腔体之间设有用于空气流通的风道14。中散热片12下端设有用于连接LED发光模组3的螺纹孔13，通过螺丝2将LED发光模组3固定到中散热片12下端。
[0023 ]在散热外壳1的内壁和散热内层11的外壁上均设有用于散热的凹槽，可以有效增加空气与侧壁的接触面积，提高散热效果。
[0024]散热外壳10上下部各设有一道风槽41，使得外部空气与散热壳体4内的空气形成对流，能快速散热。
[0025]设计时，风道14的体积占散热壳体14体积的40%?60%，散热外，10的厚度为2.0±0.1mm、散热内层11的厚度为2.5?3.0mm和中散热片12的厚度为1.5±0.Imm0
[0026]通电工作后，LED发光模组3所产生的热量通过铝基板将一部份热量传导给散热壳体4，通过散热壳体4传导出去，另一部份热量通过铝基板本身的热辐射散热，再通过空气对流，快速的将热散出。本散热壳体特点是通过热传导、热对流和热辐射快速将热量散发出去，能确保大功率LED球泡的温度在可控范围内，保证了本大功率LED球泡的使用寿命。
【主权项】
1.一种照明用的大功率LED球泡，包括玻璃透光泡壳(I)、LED发光模组(3)、散热壳体(4)、驱动电源(7)、灯壳(8)和灯头(9)，其特征在于:所述玻璃透光泡壳(I)上端与散热壳体(4)下端固定相连，所述散热壳体(4)内下部固定设有LED发光模组(3)，所述玻璃透光泡壳(I)将所述LED发光模组(3)罩住;所述散热壳体(4)上端固定设有隔热胶筒(5)，所述隔热胶筒(5)上部固定设有驱动电源(7)，所述灯壳(8)将驱动电源(7)罩住且下端固定在隔热胶筒(5)上部，所述灯壳(8)上端与灯头(9)固定连接;所述散热壳体(4)包括散热外壳(10)、散热内层(11)和中散热片(12)，所述中散热片(12)沿散热壳体(4)的径向设置，所述中散热片(12)—端固定在散热外壳(10)上，另一端固定在散热内层(11)上。2.根据权利要求1所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述散热外壳(10)为圆筒状，所述散热内层(11)包括多段同心等径的圆弧面且相邻圆弧面之间具有间隔。3.根据权利要求1所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述散热外壳(10)、散热内层(11)和中散热片(12)围合成散热腔体，相邻所述腔体之间设有用于空气流通的风道(14)。4.根据权利要求2所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述散热内层(11)包括三段圆弧面，所述圆弧面均与散热外壳(10)同轴。5.根据权利要求2所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述散热内层(11)上的每段圆弧面上均固定连接有四片中散热片(12)，四片所述中散热片(12)均匀固定在圆弧面的两端及中部。6.根据权利要求1所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述散热外壳(10)的内壁和散热内层(11)的外壁上均设有用于散热的凹槽。7.根据权利要求3所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述风道(14)体积占散热壳体(4)体积的40%?60%。8.根据权利要求1所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述散热外壳(10)的厚度为2.0±0.1mm、散热内层(11)的厚度为2.5?3.0mm和中散热片(12)的厚度为1.5土0.1mnin9.根据权利要求1所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述散热外壳(10)上下部均设有风槽(41)。10.根据权利要求1所述的照明用的大功率LED球泡，其特征在于:所述中散热片(12)下端设有用于连接LED发光模组(3)的螺纹孔(13)。
【文档编号】F21V29/70GK105909993SQ201610417492
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】蒋宏辉, 李国周
【申请人】湖北汉光光电股份有限公司