一种大功率led照明设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明技术领域，具体而言，涉及一种大功率LED照明设备的构造。
【背景技术】
[0002]申请人本人持有的专利zl201520208157.3(图1所示)中，LED光源模块包括LED光源板、透镜套件、防水胶圈、钢化玻璃板和面框，LED光源模块的背面固定连接在散热器的基板上，正面固定安装有透镜套件，透镜套件包括120颗单颗透镜，面框扣合在透镜套件上，并通过螺杆将面框固定在散热器的基板上，面框与LED光源模块之间垫有防水胶圈；钢化玻璃板固定在所述面框内。
[0003]这种光源模块效率低，生产成本高，而且防水性能相对较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种大功率LED照明设备，使其光源模块的结构简化、提高生产效率、降低生产成本、进一步提升防水性能。
[0005]本实用新型提供一种大功率LED照明设备，包括散热器和光源模块，其特征在于，所述光源模块包括两个光源板和两个整体阵列式透镜，所述光源板并排安装在散热器的基板背面，两个整体阵列式透镜分别覆盖安装在所述光源板正面。
[0006]通过这种方式，将120颗单颗透镜合并为两块透镜，去掉了带玻璃的面框和固定透镜用的胶水，这样装配效率显著提高，可靠性更好，成本降低了 3%_10%。
[0007]优选地，所述光源板与所述散热器的基板之间涂有导热材料。
[0008]优选地，所述光源板与所述整体阵列式透镜的边框之间垫有防水胶圈。
[0009]优选地，所述整体阵列式透镜的若干个透镜通过注塑形成一体。
[0010]优选地，所述散热器包括设置在基板上的多个散热铝片以及多条导热铜管，所述多个散热铝片平行排列设置且每个散热铝片的底边焊接在所述基板上，所述基板上设置多个横向凹槽，所述横向凹槽的延伸方向与所述散热铝片垂直交叉，所述散热铝片中间设置多个穿孔，散热铝片的下边设置多个缺口，所述横向凹槽的个数、所述穿孔的个数以及所述缺口的个数等于所述导热铜管的条数，导热铜管为U型管，下分支放置在均温基板上的凹槽中并横向贯穿每个散热铝片下边的缺口，上分支横向贯穿每个散热铝片上的穿孔。
[0011]优选地，所述导热铜管内壁带有毛细结构层，所述导热铜管内容纳传热速度达到30万W/M.K的相变介质。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术中大功率LED灯的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型散热器的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型散热铝片的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型导热铜管管道截面结构示意图；
[0016]图5是本实用新型大功率LED灯具结构分解示意图；
[0017]图6是本实用新型大功率LED灯具整体透视图。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面请参考附图2-6并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0019]考虑到目前捕鱼灯散热效果不佳，灯具重量过重、成本过高，本实用新型提供了重量轻、散热快的大功率LED灯用作捕鱼灯。当然，这种灯并不局限于用作捕鱼灯。
[0020]灯具的结构构造
[0021 ]该大功率LED灯，包括LED发光模组和散热器，所述LED发光模组固定安装在散热器下方。所述散热器包括数个散热铝片11、数个导热铜管12和基板13，基板13优选由铝材压铸或挤压成型。
[0022]每个所述散热铝片11垂直设置在所述基板13上，散热铝片11的底边焊接在所述基板上，散热铝片11之间平行排列并相互间隔开。
[0023]所述每个导热铜管均为“U”型管，其“U”型管的上分支和下分支在安装时水平设置，上分支沿散热铝片的厚度方向横向贯穿所述多个散热铝片，下分支放置在基板13上表面开设的横向凹槽14中。凹槽14的截面形状与下分支下表面的截面形状匹配，从而使得安装时，下分支的下表面能够与凹槽内表面紧密接触，促进热传导。所述散热铝片的底边开设有与所述下分支上表面的截面形状匹配的缺口。下分支穿过这些缺口，从而上表面与所述散热铝片底边紧密接触，促进热传导。所述横向凹槽的个数以及所述缺口的个数等于所述导热铜管的条数。
[0024]散热铝片的大致中间位置包括横向布置的供多条导热铜管穿过的对应多个穿孔，所述穿孔通过冲压形成，冲孔时金属延展形成的工艺裙边经过机加工整形予以保留，形成自散热铝片的一侧表面向外延伸的多个圆环接触壁17。在导热铜管插入穿孔时，圆环接触壁17的内表面与导热铜管的外表面紧密接触，一方面增加散热铝片与导热铜管之间的接触面积，促进热传导，另一方面增大导热铜管与散热铝片之间焊接面积，提高焊接强度。同样地，散热铝片的底边的多个缺口也通过同样的冲压工艺形成工艺裙边，并经过机加工整形形成半圆环接触壁18，在导热铜管插入缺口时，半圆环接触壁18的内表面与导热铜管的外表面紧密接触，一方面增大与导热铜管的接触面积，促进热传导，另一方面增大导热铜管与散热铝片之间的焊接面积，提高焊接强度。
[0025]所述圆环接触壁17或半圆环接触壁18的高度小于等于相邻两个散热铝片之间的间距。
[0026]根据需要或美观要求，可将导热铜管倾斜设置，倾斜贯穿在散热铝片上。相应地，所述圆环接触壁17和半圆环接触壁18需要通过倾斜冲孔而形成。
[0027]散热铝片是紧密焊接在基板上，故将散热铝片的下端设有弯折的焊接片16。
[0028]由于各个散热铝片平行排列，这样之间有空隙，能够形成循环对流散热的通道，由此形成冷热空气的交替，增加热对流效率，散热效果明显。
[0029]本实用新型制备的散热器，其散热铝片与导热铜管结合后的散热原理是热空气密度小，热空气会通过散热器铝片间隙排出，由此，冷空气通过铝片底部间隙进入散热器内部，并形成自然的冷热空气交换。
[0030]为了使所有的散热铝片能稳定固定成一个整体，在每个散热铝片的外边上，除与基板焊接的底部的边外，每条边上设有连接片15，该连接片可以是制作散热铝片时一体冲压的，也可是后续焊接的。当所述连接片15通过使散热铝片的边缘冲压折弯形成时，折弯形成连接片15的同时还形成散热铝片侧边的相应豁口 19。所述连接片15的末端能够搭接到相邻散热铝片的相应豁口 19。制作散热器时，借助于连接片将散热铝片之间的距离保持稳定，从而使散热器的整体结构固定稳当，不会因受到外力挤压而散乱。散热铝片一侧边的豁口 19和连接片15可设有两个或多个。
[0031 ]为了增加整个散热器横向的通风通道，在每个散热铝片上，开设有通风孔111，可设有一个、两个或多个，该通风孔可大于导热铜管的横截面积，可设为方形、椭圆形、圆形或长方形。
[0032]为了促进散热器中心区域散热铝片的散热，排列在中间位置的数个散热铝片的上边缘设置通风缺口，从而在散热器上表面形成通风口 112。
[0033]为了利于工作人员使用LED捕鱼灯方便、安全，不会因散热铝片是片状结构，有直角或锋利的尖角，不小心误伤或划伤，将每个散热铝片的上端的左、右两上边角设为弧形。
[0034]导热铜管的内部特征
[0035]本实用新型所用的导热铜管12是采用多种无机元素的液态混合物作为相变介质注入到铜管内腔，经真空密封成型后形成的具有高速传热性能的超导铜管。相变材料例如可以是钇钡铜氧材料、铊钡钙铜氧材料等，优选地，采用包含高锰酸锌、六水氯化镁、四硼酸钠、重铬酸钾、二氧化钛等成分的水基超导液体介质，例如含有高锰酸锌5份，六水氯化镁12份，四硼酸钠18份，重铬酸钾10份，氯化亚铁3份，水1000份的水基超导液体介质。超导材料导热迅速，能够把铝板的热量以30万W/M.K的速度传递到散热铝片11。
[0036]由于超导材料导热速度快，因此整体散热速度快(管脚温升<45°C)，所需散热器的散热铝片散热面积小，重量轻。例如，采用同样的散热器结构实现总功率300W散热要求，如果采用传统导热铜管，需要约10500cm2散热面积，即每瓦需要35cm2的散热面积，体积约为0.0072m3。而如果采用超导铜管，只需要约5973cm2散热面积，即每瓦需要20cm2的散热面积，体积约为0.0046m3，节约了42.8%的散热面积和36%的体积。
[0037]如图4所示，所述导热铜管12包括薄壁121和设置在薄壁内壁的毛细结构层122，从而在导热铜管12内壁均匀分布传热介质，从而无论在工作中灯头方向如何变动，导热铜管12都能将热量快速地从基板传递到散热铝片，而不会受到方向性的限制。导热铜管12的毛细结构层122可以是金属丝网、微型沟槽、纤维丝或粉末烧结层构成的微细结构。图示了由金属粉末烧结层构成的毛细结构层，金属粉末例如可为铜粉。相变传热介质分散在毛细结构层中，并且全部覆盖导热铜管的整个长度方向。由图4还可以看出，导热铜管12由两个片材对接形成，可以理解的是也可以由两个