一种串灯钉子连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种串灯钉子连接结构，用于实现串灯的分支电源线与主电源线的连接，包括上盖、下盖和至少两个金属连通钉；上盖盖合在下盖上，主电源线穿设在上盖和下盖之间，分支电源线正、负芯线一端分别与主电源线正、负芯线对应抵压；分支电源线正芯线与主电源线正芯线抵压处、分支电源线负芯线与主电源线负芯线抵压处分别通过金属连通钉刺穿连接。分支电源线与主电源线的连接，通过上盖、下盖盖合固定相抵压的主电源线与分支电源线，并采用金属连通钉穿透连接主电源线与分支电源线来实现；使用该种钉子连接结构，生产效率高，可节省大量人工成本。
【专利说明】
一种串灯钉子连接结构
技术领域
[0001]本实用新型属于导线连接技术，特别涉及一种串灯钉子连接结构。
【背景技术】
[0002]随着现代LED技术的发展，LED串灯(俗称跑马灯)成为了家庭、商场等场所照明及装饰的必用品，使用数量一直持续在增加。串灯包括主线、多条子线及与子线连接的灯，其中主线与每条子线构成T连接。
[0003]传统的主线与子线的连接结构，为采用焊接或铜带铆压的方法，将主线和子线连接在一起。但使用上述连接结构，必须把多股的主线芯线和子线芯线的护皮剥掉，露出导电铜丝，再用焊接的方式或铆压铜片的方法将两组芯线的导电铜丝对应连接在一起，最后还需在连接处做绝缘处理。使用上述连接结构，操作复杂，生产效率低，耗费了大量人工成本。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种串灯钉子连接结构。
[0005]为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案:一种串灯钉子连接结构，用于实现串灯的分支电源线与主电源线的连接，包括上盖、下盖和至少两个金属连通钉；
[0006]所述上盖盖合在所述下盖上，所述主电源线穿设在所述上盖和下盖之间，所述分支电源线正、负芯线一端分别与所述主电源线正、负芯线对应抵压；
[0007]所述分支电源线正芯线与所述主电源线正芯线抵压处、所述分支电源线负芯线与所述主电源线负芯线抵压处分别通过所述金属连通钉刺穿连接。
[0008]优选地，所述上盖外表面设有沉孔;所述金属连通钉通过所述沉孔刺穿抵压处。
[0009]优选地，所述下盖内表面设有盲孔;所述金属连通钉刺穿所述抵压处嵌入到所述盲孔。
[0010]优选地，所述上盖对角位置分别设有定位柱和/或定位孔;所述下盖对角线位置分别设有定位孔和/或定位柱。
[0011]优选地，所述上盖和所述下盖还设有用于容纳所述分支电源线和所述主电源线的凹槽。
[0012]优选地，所述金属连通钉材质为铜。
[0013]优选地，所述上盖、下盖外还包覆有PVC保护壳，所述PVC保护壳通过一体注塑成型，用于盖合结构的保护和固定。
[0014]优选地，所述上盖和所述下盖还设有一个以上的通孔。
[0015]—种串灯钉子连接结构，用于实现串灯的分支电源线与主电源线的连接，所述的主电源线上设有两个以上的上述串灯钉子连接结构；每一个所述分支电源线上均连接有LED 灯。
[0016]本实用新型采用以上技术方案，分支电源线与主电源线的连接结构，为上盖、下盖盖合固定相抵压的主电源线与分支电源线，并采用金属连通钉穿透连接主电源线与分支电源线，使用该结构，生产效率高，可节省大量人工成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型串灯钉子连接结构组成示意图；
[0018]图2为本实用新型串灯钉子连接结构上盖结构示意图；
[0019]图3为本实用新型串灯钉子连接结构下盖结构示意图；
[0020]图4为本实用新型串灯钉子连接结构PVC保护壳结构示意图；
[0021 ]图5为本实用新型应用于多个LED灯的示意图。
[0022]图中:1、上盖；2、下盖；3、金属连通钉;4、PVC保护壳；10、沉孔；20、盲孔；50、定位柱;51、定位孔;52、凹槽;53、通孔。
【具体实施方式】
[0023]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0024]如图1所示，一种串灯钉子连接结构，用于实现串灯的分支电源线与主电源线的连接，包括上盖1、下盖2和至少两个金属连通钉3 ；
[0025]所述上盖I盖合在所述下盖2上，所述主电源线穿设在所述上盖I和下盖2之间，所述分支电源线正、负芯线一端分别与所述正、负芯线对应抵压；
[0026]所述分支电源线正芯线与所述主电源线正芯线抵压处、所述分支电源线负芯线与所述主电源线负芯线抵压处分别通过所述金属连通钉3刺穿连接。
[0027]金属连通钉刺穿成对的芯线，对应的正负芯线通过金属连通钉导电，实现了分支电源线与主电源线的电连接。使用该种连接结构，省去了现有焊接与铆接连接方式剥护皮的步骤，提高了生产效率。使用绝缘材质的上、下盖盖合固定，保证了主电源线与分支电源线相抵压的位置关系，并使连通导电的金属连通钉位置固定不变，避免了短路的危险。
[0028]在具体应用场景下，如图2所示，所述上盖I外表面设有沉孔10;所述金属连通钉3通过所述沉孔10刺穿抵压处。金属连通钉3通过沉孔10，便于金属连通钉穿透位置的定位；且沉孔10与金属连通钉3之间可过盈配合，使刺穿连接后的金属连通钉3不易松动，保证了连接的可靠性。
[0029]在具体应用场景下，如图3所示，所述下盖2内表面设有盲孔20;所述金属连通钉3刺穿所述抵压处嵌入到所述盲孔20。与上盖的沉孔10类似，盲孔20也可便于金属连通钉穿透位置的定位，沉孔20与金属连通钉3之间可过盈配合，也保证了连接的可靠性。
[0030]在具体应用场景下，如图2至3所示，所述上盖I对角位置分别设有定位柱50和/或定位孔51;所述下盖2对角线位置分别设有定位孔51和/或定位柱50。
[0031]使用定位柱和定位孔相配合的方式，保证了上、下盖盖合结构严密稳定，使主电源线和分支电源线位置稳定牢靠，进而保证了钉子连接的可靠性。
[0032]在具体应用场景下，所述上盖和所述下盖还设有用于容纳所述分支电源线和所述主电源线的凹槽52。凹槽52进一步保证了主电源线和分支电源线在上、下盖之间的位置稳定，且便于人工操作。
[0033]在具体应用场景下，所述金属连通钉材质为铜。铜导电性好，保证了连接的导电性會K。
[0034]在具体应用场景下，如图4所示，所述上盖、下盖外还包覆有PVC保护壳，所述PVC保护壳通过一体注塑成型，用于盖合结构的保护和固定。钉子钉好后，在盖合的上、下盖外通过注塑工艺，形成包覆上、下盖的PVC保护壳，进一步保证了连接结构的稳定。且通过注塑模具的调整设置，还可在PVC保护壳上形成吊耳结构。如图2至3所示，所述上盖和所述下盖还设有一个以上的通孔53。在进行注塑时，注塑材料可通过通孔53进入盖合的上、下盖内，将连接结构注塑封死，以保证连接结构的稳定及绝缘的可靠。
[0035]如图5所示，一种串灯钉子连接结构，用于实现串灯的分支电源线与主电源线的连接，所述的主电源线上设有两个以的上述串灯钉子连接结构;每一个所述分支电源线上均连接有LED灯。
[0036]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种串灯钉子连接结构，用于实现串灯的分支电源线与主电源线的连接，其特征在于:包括上盖、下盖和至少两个金属连通钉； 所述上盖盖合在所述下盖上，所述主电源线穿设在所述上盖和下盖之间，所述分支电源线正、负芯线一端分别与所述主电源线正、负芯线对应抵压； 所述分支电源线正芯线与所述主电源线正芯线抵压处、所述分支电源线负芯线与所述主电源线负芯线抵压处分别通过所述金属连通钉刺穿连接。2.根据权利要求1所述的串灯钉子连接结构，其特征在于:所述上盖外表面设有沉孔；所述金属连通钉通过所述沉孔刺穿抵压处。3.根据权利要求2所述的串灯钉子连接结构，其特征在于:所述下盖内表面设有盲孔；所述金属连通钉刺穿所述抵压处嵌入到所述盲孔。4.根据权利要求1所述的串灯钉子连接结构，其特征在于:所述上盖对角位置分别设有定位柱和/或定位孔;所述下盖对角线位置分别设有定位孔和/或定位柱。5.根据权利要求1所述的串灯钉子连接结构，其特征在于:所述上盖和所述下盖还设有用于容纳所述分支电源线和所述主电源线的凹槽。6.根据权利要求1所述的串灯钉子连接结构，其特征在于:所述金属连通钉材质为铜。7.根据权利要求1所述的串灯钉子连接结构，其特征在于:所述上盖、下盖外还包覆有PVC保护壳;所述PVC保护壳通过一体注塑成型，用于盖合结构的保护和固定。8.根据权利要求1所述的串灯钉子连接结构，其特征在于:所述上盖和所述下盖还设有一个以上的通孔。9.一种串灯钉子连接结构，用于实现串灯的分支电源线与主电源线的连接，其特征在于:所述的主电源线上设有两个以上的权利要求1至8任一项所述的串灯钉子连接结构;每一个所述分支电源线上均连接有LED灯。
【文档编号】F21V23/06GK205640415SQ201620436050
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】徐华林
【申请人】中山市恒信通电线有限公司