专利名称：新型硅钢热轧板常化退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢板进行常化处理设备，尤其属于对硅钢热轧板进行常化处理的常化炉。
在此之前，用于生产硅钢的热轧板常化炉，由于在炉喉处无加热器，故钢板在此处的温度受环境温度的影响而降低，使得AIN第二质点形态发生不利变化，且通板速率较低，导致生产能力不高。
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能在硅钢热轧板升温过程中不会产生降温，使硅钢板产品质量稳定，且使生产能力得到提高的新型硅钢热轧板常化退火炉。
本实用新型的目的是这样实现的主要由无氧化炉、连接在无氧化炉与辐射管加热炉之间的炉喉、与辐射管加热炉连接的加热/急冷段及依次连接的均热炉、水冷段所组成的新型硅钢热轧板常化退火炉，为使得在硅钢热轧板升温过程中不会产生降温现象，并由此能改善硅钢钢板夹杂物形态，使硅钢硅钢板产品质量稳定，故在炉喉内设有加热器。
为进一步提高及稳定板温，在无氧化炉、炉喉及辐射管加热炉的内壁涂有远红外辐射涂料层。
工作原理在按照正常的常化工艺进行通板启动时同时启动加热器。其余均按常规进行。
采用本实用新型，能提高硅钢热轧板升温过程中在炉喉处的温度，并使辐射管加热炉段的炉温控制稳定，也由此能改善硅钢钢板夹杂物的形态，使硅钢板磁感、铁损等性能指标及产品质量稳定，满足了用户的需求。由于硅钢板板温的提高，使取向硅钢板通板速率由原来的10米/分增加到13米/分，无取向硅钢板通板速率由原来的15米/分增加到18米/分，生产能力显著提高。
如下图1为新型硅钢热轧板常化退火炉采用电阻加热器结构示意图图2为A-A俯视图即电阻加热器布局示意图图3为新型硅钢热轧板常化退火炉采用燃气加热器结构示意图
以下结合附图进一步详述如下实施例1(结合附图1)主要由无氧化炉(1)、连接在无氧化炉(1)与辐射管加热炉(3)之间的炉喉(2)、与辐射管加热炉(3)连接的加热/急冷段(4)及依次连接的均热炉(5)、水冷段(6)所组成的新型硅钢热轧板常化退火炉，为使在硅钢热轧板升温过程中不会产生降温现象，并由此能改善硅钢钢板夹杂物形态，使硅钢产品质量稳定，故在炉喉(2)内底面的耐火材料层上铺设满加工成的密集的“弓”字形电阻加热器(7)，使其成为带状。当为改造时，则要将炉喉(2)的底部下降一定高度，以使钢板顺利通过。在炉喉(2)壁上固定安装接线端子(9)，以用于与外接电源相接。其工作电流为380～440安培。
为进一步提高及稳定板温，从而使通板速率得以增加，在无氧化炉(1)、炉喉(2)及辐射管加热炉(3)的内壁涂有2～2.5毫米厚的远红外辐射涂料层(8)。在涂完远红外辐射涂料后，先经低温烘干，再进行烧结。
实施例2(结合附图3)主要由无氧化炉(1)、连接在无氧化炉(1)与辐射管加热炉(3)之间的炉喉(2)、与辐射管加热炉(3)连接的加热/急冷段(4)及依次连接的均热炉(5)、水冷段(6)所组成的新型硅钢热轧板常化退火炉，为使在硅钢热轧板升温过程中不会产生降温现象，并由此能改善硅钢钢板夹杂物形态，使硅钢产品质量稳定，以使钢板顺利通过，故首先将使炉喉(2)的上部安装两个平焰燃气烧嘴(7)，以与燃气管道相接。当常化炉进行启动时，平焰燃气烧嘴(7)对热轧板进行加热。
给无氧化炉(1)、炉喉(2)及辐射管加热炉(3)的内壁涂远红外辐射涂料层(8)，其方法与作用同于实施例1。
权利要求1.新型硅钢热轧板常化退火炉，主要由无氧化炉(1)、连接在无氧化炉(1)与辐射管加热炉(3)之间的炉喉(2)、与辐射管加热炉(3)连接的加热/急冷段(4)及依次连接的均热炉(5)、水冷段(6)所组成，其特征在于炉喉(2)内设有加热器(7)。
2.根据权利要求1所述的新型硅钢热轧板常化退火炉，其特征在于在无氧化炉(1)、炉喉(2)及辐射管加热炉(3)的内壁涂有远红外辐射涂料层(8)。
专利摘要新型硅钢热轧板常化退火炉,主要由无氧化炉(1)、连接在无氧化炉(1)与辐射管加热炉(3)之间的炉喉(2)、与辐射管加热炉(3)连接的加热/急冷段(4)及依次连接的均热炉(5)、水冷段(6)所组成,在炉喉(2)内设有加热器(7)。本实用新型提高取向硅钢热轧板升温过程中在炉喉处的温度、改善硅钢钢板夹杂物的形态,使硅钢磁感、铁损等性能指标及质量稳定。由于板温的提高,使通板速率较原来20～30%,生产能力显著提高。
文档编号B21B15/00GK2471440SQ0023038
公开日2002年1月16日 申请日期2000年7月13日 优先权日2000年7月13日
发明者孙祥圣, 王杰, 李国保, 应宏, 南志奇, 曹阳, 张黎光, 毛炯辉, 李华, 段建华, 寿明昌 申请人:武汉钢铁(集团)公司