专利名称：钢筋弯弧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将钢筋弯曲成圆弧形的机器，特别是将直径为8至32毫米的钢筋弯曲成圆弧形的钢筋弯弧机。
在建筑工程施工中，特别是在建造混凝土预制管、隧道、涵洞等土建工程中，往往需要将直径为8至32毫米的钢筋弯曲成半径大于600毫米的圆弧形状，目前施工中都是由工人手工操作来完成，这种手工操作方法既费时又费力，产品质量也不高。市场上虽然有钢筋弯曲机产品，但都是针对弯曲小曲率半径钢筋设计的，结构十分复杂，也不适用于弯曲大曲率半径圆弧的要求。
本实用新型的目的是提供一种适用于弯曲钢筋直径为8至32毫米、弯曲圆弧半径大于600毫米、可以实现机械化作业的钢筋弯弧机。
本实用新型目的是这样实现的本实用新型由电动机、传动减速机构及工作机构所组成，其特征在于由电动机通过皮带传动、齿轮减速传动和齿轮同步传动带动的两根做同步同向转动的平行输出轴，轴端部位于工作台面上安装有两个主动工作轮，在与两个主动工作轮的轴心成倒三角形的顶点处安装有可做前后移动的被动工作轮，同时在工作台面上进料处与第一个主动工作轮相对处安装有送料轮。当钢筋通过送料轮进入第一个主动工作轮与被动工作轮入口处并接触时，在主、被动工作轮的摩擦作用下，钢筋前进与第二个主动工作轮接触，通过三个工作轮上三个点与钢筋接触并挤压，使钢筋产生弯曲变形，达到弯弧要求。
本实用新型优点及积极效果是机器代替工人手工作业，可减轻工人劳动强度，提高工作效率及产品质量。
附图标记说明
图1为本实用新型传动机构示意图图2为本实用新型工作机构示意图图中1--电动机 2--皮带传动 3--齿轮减速传动 4--齿轮同步传动5--输出轴 6、7--主动工作轮 8--沟槽 9--工作台10--输出轴 11--传动轴 12--被动工作轮 13--“U”型轴承座14--螺母 15--丝杠 16--轨道座 17--手轮18--送料轮 19--钢筋实施例说明
图1所示，电动机1通过皮带传动2、齿轮减速传动3、传动轴11，再通过齿轮同步传动4带动安装在输出轴5和10上的主动工作轮6和7转动，主动工作轮6和7的圆周表面是圆弧形状，为了增加与钢筋19的摩擦力，在其表面上刻有许多沟槽8。如图2所示，主动工作轮6和7并排安装在工作台9面上，被动工作轮12位于与主动工作轮6和7成倒三角形的顶点处，并安装在可作前后移动的“U”型轴承座13上，“U”型轴承座13与可在轨道座16内做前后移动的螺母14连为一体，末端安装有手轮17的丝杠15与螺母14相配合，转动手轮17带动丝杠15转动，可带动螺母14在轨道座16内移动，以此调节被动工作轮12的位置，可控制被弯曲钢筋19的曲率半径。为了方便进料，在钢筋19进料处与主动工作轮6相对应安装有送料轮18。当钢筋19进入与被动工作轮入口处相接触时，在摩擦力作用下，钢筋19继续进行，随即进入三个工作轮的挤压区域，使钢筋19产生弯曲变形。
权利要求1.一种钢筋弯弧机，是由电动机、减速机构和工作机构所组成，其特征在于由电动机(1)通过皮带传动(2)、齿轮减速传动(3)和齿轮同步传动(4)带动的两根作同步、同向转动的平行输出轴(5)和(10)，其端部位于工作台(9)面上安装有主动工作轮(6)和(7)，在与主动工作轮(6)和(7)的轴心成倒三角形的顶点处安装有可作前后移动的被动工作轮(12)，同时在工作台(9)面上进料处与主动工作轮(6)相对处安装有送料轮(18)。
2.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机，其特征在于所述的主动工作轮(6)和(7)及被动工作轮(12)是圆弧形的且刻有许多沟槽(8)的圆周表面。
3.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机，其特征在于所述的被动工作轮(12)安装在与丝杠(15)相配合、在轨道座(16)内可做前后移动的螺母(14)连为一体的“U”型轴承座(13)上。
专利摘要本实用新型公开了一种钢筋弯弧机,其特征在于由电动机通过皮带传动、齿轮减速传动和齿轮同步传动带动的两根作同步、同向转动的平行输出轴,其端部位于工作台面上安装有主动工作轮,在工作台面上与主动工作轮的轴心成倒三角形的顶点处安装有可做前后移动的被动工作轮,在进料处安装有送料轮,当钢筋通过送料轮进入与主动工作轮相接触并挤压作用时,便产生弯曲变形。优点是实现机械化作业,减轻劳动强度、提高生产效率和产品质量。
文档编号B21D11/00GK2464468SQ0026293
公开日2001年12月12日 申请日期2000年11月25日 优先权日2000年11月25日
发明者卫青珍, 孟进礼, 陈立新, 张如英, 周超 申请人:太原重型机械学院机器厂