专利名称：平直缝自动焊用轨道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平直缝自动焊用轨道，与自动焊机配合可在车间或野外对储罐、容器等钢结构进行自动化焊接。
背景技术：
现有储罐、容器自动焊用轨道采用柔性和半刚性材料制造难以保证沿轨道运行的焊枪与储罐和容器外壁的距离保持一致，从而影响焊接电弧的稳定性；现有的挂钩式安装设备难以保证轨道的连接部分紧密贴合，从而影响焊接机头运行的平稳性；现有的采用螺栓式轨道连接难以实现快速安装，增加焊接施工的辅助时间，影响施工效率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种直线性好、重量轻、安装拆卸简便、吸附平稳可靠、施工效率高、可用于储罐、容器自动化焊接的平直缝自动焊用轨道。
本实用新型采用的技术方案如下平直缝自动焊用轨道，其特征是由直齿条1、在直齿条1下面的导向板2、基体3、4～6对吸附组件4组成，吸附组件4由球形连接件41、外壳42、磁性材料43、耐高温胶44、导磁块45、开启块46、手柄47、连接板48组成。
平直缝自动焊用轨道，较优的是直齿条1长1.5～2.5m、齿条宽10～20mm、厚度5～10mm，导向板2长1.5～2.5m、宽度100～120mm、厚度2～4mm、由高锰弹簧钢板制成，基体3长1.5～2.5m、宽度80～100mm、厚度40～50mm。
平直缝自动焊用轨道，较优的是直齿条1长2m、齿条宽11mm、厚度6mm，导向板2长2m，宽度100mm、厚度2mm，基体3长2m、宽度80mm、厚度40mm，有4对吸附组件4、每个吸附组件4有2块相对磁极的磁性材料43和3块导磁块45、球形连接件41可旋转0～40°的锥角。
平直缝自动焊用轨道的工作过程如下将吸附组件4上的开启块46用手柄47调至与导向板2的平面呈垂直的位置，移动平直缝自动焊用轨道距焊接缝坡口一定距离，到焊接时的位置，再将手柄47调至与导向板2的平面呈平行的位置，使吸附组件4吸附在预焊工件上，调整球形连接件41的倾斜角度使吸附组件4牢固吸到预焊工件上。焊接时把自动焊机头上的4个导向轮卡紧导向板2上，机头上的齿轮与直齿条1啮合，把机头放置到起焊位置进行焊接施工，焊接结束，卸下机头，然后依次将各吸附组件4上的手柄47搬起，与导向板2的平面呈垂直时即可卸下平直缝自动焊用轨道。
本实用新型与现有技术相比的有益效果如下1、直齿条1经过调质处理，具有较高的耐磨性，导向板2耐磨性好、强度高、导向性好，基体3由铝合金制成，重量轻、强度高，吸附组件4的球形连接件41可在一定锥角范围旋转，可使吸附组件4牢固吸附在预焊工件上，保证焊机机头稳定运行焊接。
2、安装拆卸简便、施工效率高，可用于储罐、容器的平直缝自动焊接施工。
图1是平直缝自动焊用轨道横向剖视图；图2是吸附组件4的横向剖视图；图3是平直缝自动焊用轨道的正视图；图中1-直齿条；2-导向板；3-基体；4-吸附组件；41-球形连接件；42-外壳；43-磁性材料；44-耐高温胶；45-导磁块；46-开启块；47-手柄；48-连接板。
具体实施方式
1平直缝自动焊用轨道，直齿条1长2m、宽11mm、厚度6mm、导向板2长2m、宽100mm、厚度2mm，基体3长2m、宽80mm、厚40mm，有4对吸附组件4，每个吸附组件4有2块相对磁极的磁性材料43和3块导磁块45、球形连接件41可旋转0～40°的锥角。
采用中国石油集团公司工程技术研究院生产的APW型自动焊机，施工中安装调节简便、焊接效率高、可保证焊接质量。
权利要求1.一种平直缝自动焊用轨道，其特征是由直齿条(1)、在直齿条(1)下面的导向板(2)、基体(3)、4～6对吸附组件(4)组成，吸附组件(4)由球形连接件(41)、外壳(42)、磁性材料(43)、耐高温胶(44)、导磁块(45)、开启块(46)、手柄(47)、连接板(48)组成。
2.根据权利要求1所述的平直缝自动焊用轨道，其特征是直齿条(1)长1.5～2.5m、齿条宽10～20mm、厚度5～10mm，导向板(2)长1.5～2.5m、宽度100～120mm、厚度2～4mm、由高锰弹簧钢板制成，基体(3)长1.5～2.5m、宽度80～100mm、厚度40～50mm。
3.根据权利要求1或2所述的平直缝自动焊用轨道，其特征是直齿条(1)长2m、齿条宽11mm、厚度6mm，导向板(2)长2m，宽度100mm、厚度2mm，基体(3)长2m、宽度80mm、厚度40mm，有4对吸附组件(4)、每个吸附组件(4)有2块相对磁极的磁性材料(43)和3块导磁块(45)、球形连接件(41)可旋转0～40°的锥角。
专利摘要本实用新型的平直缝自动焊用轨道，由直齿条、导向板、基体、吸附组件组成，吸附组件由球形连接件、外壳、磁性材料、耐高温胶、导磁块、开启块、手柄、连接板组成，具有安装拆卸简便、施工效率高、保证焊机平稳运行特点，可用于储罐、容器自动化焊接。
文档编号B23K37/00GK2589144SQ02291518
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月20日 优先权日2002年12月20日
发明者冯标, 张建护, 唐德渝, 李春润, 张田利 申请人:中国石油天然气集团公司