专利名称：具有直杆件的锻造式艺术门窗栏的制造方法
技术领域：
本发明是有关一种具有直杆件的锻造式艺术门窗栏的制造方法，尤指一种先利用各款式铝锻造饰件布设在一铝挤型的长直杆组件上，而预制成数支或数组长直杆式锻造件，并使纵向每两锻造饰件间的相隔纵距至少大于该锻造饰件的纵向长度，使可由不同纵距的不同位置简易裁成等纵长的长杆件单位，并使各长杆件单位内得包含单片、或双片、或多片以上等不同片数的锻造饰件，以适用于一般小、中、大等不同尺寸门窗栏的构图需要，以简化锻造式艺术门窗栏的制程，而利于量产化，并提升锻造式艺术门窗栏的使用率。
背景技术：
按，随着生活水准及经济条件的提高，使人们对住的装潢上更为讲究，不仅强调安全性，亦注重高雅性，其中在门、窗或护栏等建材方面就已有能表现出锻造工艺美的艺术门窗栏物品，然而该等一般常见的锻造式艺术门、窗、栏的制程较为繁杂，一般制程包括须先备料，其材料目前所用者皆为铁件或铜件；备完料后即依所需饰件的大小及数量裁切成适当的尺寸；并对铁件或铜件进行炼烧加工程序；炼烧后，将该铁件或铜件进行冷锻及热锻的加工处理，再依整个门窗栏图案的设计或客户选择，将数个饰件进行打版组合并焊接固定在一起(或包括外框)，以形成一整个艺术门窗所需的图案；另利用ㄩ形铁片罩设在各饰件的连接处的焊接点上，并逐一敲打两开放端而扣合住；再将焊接过的整个艺术门窗进行修磨整合作业，最后，再将略已完成的艺术门窗作最后的防锈蚀加工处理，其中，若为室内门窗用即作锌粉漆的防锈处理，若为户外门面用即作热浸镀锌的防锈处理，当防锈处理后即作最后的修模及上色加工(如烤漆等)，始完成一艺术门窗栏。
又上述以铁、铜金属所锻造或铸造成的一般艺术门窗栏及其上饰件，虽图案构图可较富变化，但其本身重量较笨重，当将艺术门窗栏的一侧边安装固定于水泥墙时，其使用的门铰链配件等与水泥墙之间常会因无法承担整个艺术门窗的荷重，而使艺术门窗的一侧不易固定在水泥墙上使用，即使固定住，一段时间后艺术门窗亦容易从水泥墙上脱落，造成门窗栏支撑结构如铰链、墙框等损坏，此乃公知铁、铜件艺术门窗最常遇到的缺点及问题；又后续加工处理中，尤其是针对户外门窗用所作的热浸镀锌防锈处理，该镀锌材常会在饰件上各处形成尖锐的凸出端，使在上色加工前均须再加以研磨处理以排除，造成额外的麻烦，故公知铁、铜件艺术门窗栏在制造上不但较费时费工且有待改进。
而发明人曾针对上述问题而提出解决方案，包括第152599号“锻造式艺术门窗的制造方法”发明专利(案号090121373号)，第189450号“用于艺术门窗的扣合饰件构造改良”新型专利(案号090214581号)、公告第500148号“快组护栏结构改良”新型专利(案号091200786号)及案号090120971“不同疏密渐层式的杆件制造方法”发明申请案；但实际制造使用时，仍会产生下列问题(1)、因做成一般铁件或铜件锻造式艺术门窗栏的制程相当繁烦，不但费工、费时，且价格又比一般铝制门窗栏或不锈钢昂贵，使客户不易接受，相对降低艺术门窗栏的使用率及普及化，而使建筑物或装璜无法呈现锻造式艺术门窗栏的高雅艺术气息。
(2)、又以制造商而言，一般铁件或铜件锻造式艺术门窗栏为分工合作完成，即客户向一般承接厂商(如铝门窗厂商)订制，承接厂商只量尺寸或提供图案给客户参考选择，再转包给锻造式艺术门窗栏的专门厂商承做，而承做厂商再依尺寸、图案分别施工制作；因为制程繁烦烦不易量产化，而不符合经济效益，使承接厂商视为畏途，常转而说服或建议客户改采用一般非锻造式的不锈钢或铝材制门窗栏，致难以满足客户需要。
(3)、又若引用发明人前述的专利技术，如第152599号“锻造式艺术门窗的制造方法”发明专利，第189450号“用于艺术门窗的扣合饰件构造改良”新型专利或公告第500148号“快组护栏结构改良”新型专利等，然而，前述专利技术在目前分工合作的制程上仍有不便之处，无法简易为客户(使用者)制作完成一强度足够且又具艺术美观性的锻造式艺术门窗栏。
(4)、又一般锻造式艺术门窗栏结构中，其外框内部的锻造式或铸造式艺术饰件在与外框组合时，大都是将内部艺术饰件的侧端部或上下端夹置于直支外框或横支外框的凹槽内，或再以螺丝锁固，使外框上未组合饰件处露出剩余的凹槽，不但影响外观也容易藏污纳垢，而且该等外露的凹槽又不规则呈列，不易完全遮护。
另，上述以铁、铜金属所锻造或铸造成的公知一般艺术门窗栏，其整体构图常选择几款饰件作为基本单元，再予以拼组焊接成一艺术图案，虽构图上可具有多变化性或立体性，但若整个门窗栏图案皆以锻造或铸造成的饰件直接拼组，则整面图案较欠缺侧面剪力，且各饰件间空隙可能较大，使整个门窗栏的结构强度明显不足，虽增加了艺术美观性，却相对减少了强固性及防护性、防盗性，因此，针对中、大型尺寸的门窗栏，如社区大楼的大门，大部分都在艺术构图中先利用直支或横支长杆休将整体门窗构图先隔成数个区域隔间，以形成一较坚固的结构体，再于该直支或横支长杆体上及区域隔间内，布设并焊固以锻造或铸造成的饰件，使整体艺术门窗既能呈现锻造式艺术美观，又兼具有强固功能，换言之，一个锻造式艺术门窗栏所呈现的艺术美观设计可容许较坚固的直杆件布设其中，以增加强固功能，又不损及其锻造式艺术美观，此即为本发明中所称的一种具有直杆件的锻造式艺术门窗栏。
再而，一般锻造式艺术门窗栏结构中所使用的铁件或铜件锻造式或铸造式艺术饰件，大都利用焊接方式拼组成一整体，惟以本发明的全部铝材式的艺术门窗栏而言，一利用铸造方式成型的铝材艺术饰件，其铝材(铝合金)材质(一般以料号代表)与铝挤型用的铝材(铝合金)不同，两者的熔点不同，致不易进行焊接作业，无法利用铸造式的铝材艺术饰件焊接在铝挤型用的长直杆件上，此乃制作铝材式艺术门窗栏须进一步考虑的。
发明内容
本发明的目的之一是为克服上述公知方式的缺点，而提供一种具有直杆件的锻造式艺术门窗栏的制造方法，以简化锻造式艺术门窗栏的制程，而利于量产化及提升锻造式艺术门窗栏的使用率。
本发明的目的之二在于提供一种具有直杆件的锻造式艺术门窗栏的制造方法，其中包括各种款式的铝锻造饰件及长直杆组件皆以铝材制成，令所制造出的锻造式艺术门窗栏的整体重量减轻，以方便搬运或加工，并足可避免公知铁、铜材锻造式艺术门窗因整体过重所造成门窗支撑结构如铰链、墙框等易损坏的缺点。
为实现上述目的，本发明提供的具有直杆件的锻造式艺术门窗栏的制造方法，包括以下步骤利用铝挤型成型技术，提供一长直杆组件，而该长直杆组件的截面内部皆设有一体挤型成的自攻螺丝座；利用铝挤型或冲模成型的技术，提供各种铝制物组件，并进行冷锻加工处理，以形成艺术门窗栏上所须的多种款式的铝锻造饰件，其中，各铝锻造饰件的铝材质得与长直杆组件相同，以利于两者间的焊接作业；再将上述的铝锻造饰件布设并固结于前述的长直杆元件上，以组装成数支或数组其上分别布设有不同锻造饰件的长直杆式锻造件，而其布设方式包括在单支长直杆组件上每隔一适当纵距D安排一片同款式的锻造饰件，或两支、三支、四支横向排列的长直杆元件间，每隔适当纵距D安排一列平行的锻造饰件，并使每两片或每两平行列锻造饰件的相隔纵距D至少大于该锻造饰件的最大纵向长度H；再随客户选择或市场需要，将上述长直杆式锻造件进行上色作业，如阳极处理或烤漆，并可配合外框的颜色；提供上述的长直杆式锻造件，供可依门窗栏尺寸及图案安排需要，而分别从该长直杆式锻造件上简易裁出所须长度的数支等长的直杆件单位；以及将上述的直杆件单位布设在外框内，以组装成一具有直杆件的锻造式艺术门窗栏；而由上述制造方法，当一门窗栏的尺寸决定后，施工者即可依所需尺寸直接选择已成型且已上色的长直杆式锻造件，将其简易裁成等长但铝锻造饰件可为不同排列的长杆件单位，再使各长杆件单位简易与外框组装成一体，施工者不须再做焊接拼组的加工作业，以简化锻造式艺术门窗栏的制程，并有利于量产化。
其中该长直杆组件的挤型截面为空心框材造型或实心杆材造型。
其中该长直杆组件的长度为6m，以配合上色加工设备的最大规格。
其中由该长直杆式锻造件上所裁出的直杆件单位，可在二等长度的直杆件单位中形成不同片数的锻造饰件，由锻造饰件所构成的图案中各锻造饰件可呈平行状或呈交叉状排列。
其中该外框包括一外框条、一内固板及一遮护板，该外框条的外形不限制而内部至少设有一开口挡板，该开口挡板与内固板配合，使内固板从外框条的截面端可对位穿入，并卡固在开口挡板的内侧处，而遮护板上开设数个穿孔，供数支直杆件单位穿过，而数支直杆件单位的端截面对应排列于内固板面上，并由锁固螺丝螺入其自攻螺丝座内而锁固成一体，再将遮护板遮覆在外框条的开口槽上，使数支直杆件单位与外框结合的开口槽部位的外观保持平整。
有关本发明为实现上述目的、特征所采用的技术手段及其功效，例举较佳实施例并配合
如下图1为本发明的流程方块图标意图。
图2为本发明一长直杆组件结构示意图。
图2A为本发明另一长直杆组件结构示意图。
图3为本发明一铝锻造饰件的结构示意图。
图3A为本发明又一铝锻造饰件的结构示意图。
图3B为本发明再一铝锻造饰件的结构示意图。
图3C为本发明另一铝锻造饰件的结构示意图。
图4为本发明中铝锻造饰件布设在长直杆组件上而构成长直杆式锻造件的一结构示意图。
图4A为图4长直杆式锻造件的又一实施例示意图。
图4B为图4长直杆式锻造件的另一实施例示意图。
图4C为图4长直杆式锻造件的再一实施例示意图。
图5为本发明中二等长的直杆件单位的一实例例结构示意图。
图5A为图5中二等长的直杆件单位的又一实施例示意图。
图5B为图5中二等长的直杆件单位的另一实施例示意图。
图6为本发明技术所制成一艺术门窗的平面外观图。
图6A为图5的又一实施例示意图。
图6B为图5的另一实施例示意图。
图6C为图5的再一实施例(立体)示意图。
图7为本发明长杆件单位与外框的组装结构示意图。
图7A为图7组装构造的一剖视示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明具有直杆件的锻造式艺术门窗栏的制造方法，包括以下步骤(I)、利用铝挤型成型技术，提供一长直杆组件10，如图2、图2A所示，其长度以6m为宜，以符合上色作业设备的最大规格，如一般铝材电镀场的电镀槽最大容长深度为6m；又长直杆组件10的截面内部皆具有挤型成型的自攻螺丝座11，供可与外框直接锁固结合；而长直杆组件10的挤型截面，可为空心框材造型如图2所示的长直杆组件10a，或实心杆材造型如图2A所示的长直杆组件10b，而若使用长直杆组件10b，则杆体上可选择区段经过旋转加工，使在直杆上产生螺旋花纹，如图5C所示；(II)、利用铝挤型或冲模成型的技术，提供各种铝制物组件，并进行冷锻加工处理，以形成艺术门窗栏上所须的多种款式的铝锻造饰件20；其中，各铝锻造饰件20的铝材质(料号)可与长直杆组件10相同，以利于两者间的焊接作业，又各铝锻造饰件的造型不拘，可准备多样款式以供选择，如图3、3A、3B、3C所示的20a、20b、20c、20d；(III)、再将上述铝锻造饰件20布设并固结于前述长直杆组件10上，以组装成数支或数组其上分别布设有不同锻造饰件的长直杆式锻造件30；其固结方式可为焊接或以扣件扣合(均为一般固结方式)，而其布设方式包括在单支长直杆组件10上每隔一适当纵距D安排一片同款式的锻造饰件20，如图4所示；或两支、三支、四支横向排列的长直杆组件10间，每隔适当纵距D安排一列平行的锻造饰件20，如图4A、4B、4C所示；并使每两片或每两平行列锻造饰件20的相隔纵距D至少大于该锻造饰件20的最大纵向长度H，以图4所示尺寸为例(图中尺寸单位为mm)，在总长约6m的长直杆式锻造件30上，每隔35cm的相隔纵距D设有一纵向长度H约为33.8cm的锻造饰件20，使纵距D大于纵向长度H；(IV)、可随客户选择或市场需要，将上述长直杆式锻造件30先进行上色作业，如阳极处理或烤漆等，并可配合外框的颜色；(V)、提供上述已上色完成的长直杆式锻造件30，供承做厂商可依门窗栏尺寸及图案安排需要，而直接从长直杆式锻造件30上简易裁出所须长度的数支等长直杆件单位40，如图5、5A；再以图4所示尺寸为例，在长直杆式锻造件30上只布设单一片锻造饰件20的最大长度约为103.8cm，而布设两片锻造饰件20的最小长度约为102.6cm，亦即在102.6-103.8cm范围中，可由长直杆式锻造件30上，分别裁出一具单片铝锻造饰件20的直杆件单位40a及一具双片铝锻造饰件20的直杆件单位40b，且直杆件单位40a、40b为等长段，如图5所示；同理在171.4-172.6cm范围中，亦可分别由长直杆式锻造件30上分别裁出一具二片铝锻造饰件20的直杆件单位40c及一具三片铝锻造饰件20的直杆件单位40d，且直杆件单位40c、40d均为等长段，图5A所示；或在240.2-241.4cm范围中，亦可分别由长直杆式锻造件30上分别裁出一具三片铝锻造饰件20的直杆件单位40e及一具四片铝锻造饰件20的直杆件单位40f，且直杆件单位40e、40f为等长段，如图5B所示。则利用上述所裁成的数支分别等长的直杆件单位40，可在102.6-103.8em或171.4-172.6cm或240.2-241.4cm等不同范围内的门窗栏尺寸中，构成一种锻造饰件20呈交叉状如图6所示的构图，或呈平行状如图6A、6B所示；另如图6C所示，其中各直杆件单位40上的铝锻造饰件20的图案可为多种不同款式，包括旋转花型锻造饰件20d，或螺纹型锻造饰件20e(在长直杆组件10b上直接旋转加工成型)，且其长直杆组件10的直杆部分亦可加工成呈L型的护栏造型。
(VI)将上述的直杆件单位40(如40a、40b、40c、40d等)布设在外框50内，并由其中长直杆组件10所具有的自攻螺丝座11而与外框50简易锁固，以简易组装成一具有直杆件的锻造式艺术门窗栏；而其组装作业可利用下列方式达成如图7、7A所示，整体外框体由直支及横支的外框50所构成，而外框50可由一外框条51、一内固板52及一遮护板53构成，其中，外框条51的外形不限制，其内部至少设有一开口挡板511，该开口挡板511与内固板52配合，使内固板52从外框条51的截面端对位穿入后，恰可卡固在开口挡板511的内侧处；而组装时，先在遮护板53上开设数个穿孔531，供数支直杆件单位40穿过，再使该数支直杆件单位40的端截面对应排列于内固板52面上，并由锁固螺丝521螺入自攻螺丝座11内而锁固成一体，再将内固板52穿设并卡固于外框条51内，形成稳固结合状态，再将遮护板53遮覆在外框条51的开口槽512上，使数支直杆件单位40与外框50结合的开口槽512部位的外观得保持平整，可增进外观美感，并避免使用中藏污纳垢。至于遮护板53盖在外框条51的开口槽512上时，可从开口槽512外侧面以螺丝固定，或于外框条51与遮护板53的挤型体上设置公母式扣槽，均可简易使遮护板53固定在外框条51的开口槽512中而不致松脱。
而由上述制作方法，使本发明的制程不同于常用方法，特别是常用方法是由施工者先选用各款锻造饰件，再直接于一门窗栏的预定尺寸中逐件焊接施工而拼组成，致制程颇为费时费工而增加成本，而本发明则是利用约6m长的长直杆组件，并在其上先妥善布设以各种款式的铝锻造饰件，而预制成数支或数组的长直杆式锻造件，当一门窗栏的尺寸决定后，施工者即可依所需尺寸选择已成型且已上色完成的长直杆式锻造件，将其简易裁成等长但铝锻造饰件可为不同排列的长杆件单位，再使各长杆件单位简易与外框组装成一体，故施工者不须再做焊接拼组的加工作业，以简化锻造式艺术门窗栏的制程，且有利于量产化，而可提升锻造式艺术门窗栏的使用率。
上述所描述的附图及说明，仅为本发明的实施例而已，非为限定本发明的实施例；大凡熟悉该项技艺的人士，其所依本发明的特征范畴，所作的其它等效变化或修饰，皆应涵盖在本发明的申请专利范围内。
权利要求
1.一种具有直杆件的锻造式艺术门窗栏的制造方法，包括以下步骤利用铝挤型成型技术，提供一长直杆组件，而该长直杆组件的截面内部皆设有一体挤型成的自攻螺丝座；利用铝挤型或冲模成型的技术，提供各种铝制物组件，并进行冷锻加工处理，以形成艺术门窗栏上所须的多种款式的铝锻造饰件，其中，各铝锻造饰件的铝材质得与长直杆组件相同，以利于两者间的焊接作业；再将上述的铝锻造饰件布设并固结于前述的长直杆元件上，以组装成数支或数组其上分别布设有不同锻造饰件的长直杆式锻造件，而其布设方式包括在单支长直杆组件上每隔一适当纵距安排一片同款式的锻造饰件，或两支、三支、四支横向排列的长直杆元件间，每隔适当纵距安排一列平行的锻造饰件，并使每两片或每两平行列锻造饰件的相隔纵距至少大于该锻造饰件的最大纵向长度；再随客户选择或市场需要，将上述长直杆式锻造件进行上色作业，如阳极处理或烤漆，并可配合外框的颜色；提供上述的长直杆式锻造件，供可依门窗栏尺寸及图案安排需要，而分别从该长直杆式锻造件上简易裁出所须长度的数支等长的直杆件单位；以及将上述的直杆件单位布设在外框内，以组装成一具有直杆件的锻造式艺术门窗栏；而由上述制造方法，当一门窗栏的尺寸决定后，施工者即可依所需尺寸直接选择已成型且已上色的长直杆式锻造件，将其简易裁成等长但铝锻造饰件可为不同排列的长杆件单位，再使各长杆件单位简易与外框组装成一体，施工者不须再做焊接拼组的加工作业，以简化锻造式艺术门窗栏的制程，并有利于量产化。
2.如权利要求1所述具有直杆件的锻造式艺术门窗栏的制造方法，其特征在于，其中该长直杆组件的挤型截面为空心框材造型或实心杆材造型。
3.如权利要求1或2所述具有直杆件的锻造式艺术门窗的制造方法，其特征在于，其中该长直杆组件的长度为6m，以配合上色加工设备的最大规格。
4.如权利要求1所述具有直杆件的锻造式艺术门窗的制造方法，其特征在于，其中由该长直杆式锻造件上所裁出的直杆件单位，可在二等长度的直杆件单位中形成不同片数的锻造饰件，由锻造饰件所构成的图案中各锻造饰件可呈平行状或呈交叉状排列。
5.如权利要求1所述具有直杆件的锻造式艺术门窗的制造方法，其特征在于，其中该外框包括一外框条、一内固板及一遮护板，该外框条的外形不限制而内部至少设有一开口挡板，该开口挡板与内固板配合，使内固板从外框条的截面端可对位穿入，并卡固在开口挡板的内侧处，而遮护板上开设数个穿孔，供数支直杆件单位穿过，而数支直杆件单位的端截面对应排列于内固板面上，并由锁固螺丝螺入其自攻螺丝座内而锁固成一体，再将遮护板遮覆在外框条的开口槽上，使数支直杆件单位与外框结合的开口槽部位的外观保持平整。
全文摘要
一种具有直杆件的锻造式艺术门窗栏的制造方法，该锻造式艺术门窗栏上包括有数支直杆件，其制造步骤如下(I)利用铝挤型技术提供一长直杆组件，且其截面内部具有挤型成型的自攻螺丝座；(II)利用铝挤型或冲模方式，提供所需的各种铝制物组件，并进行冷锻加工处理，以形成艺术门窗栏上所须的多种款式的铝锻造饰件；(III)将上述的铝锻造饰件布设于前述长直杆组件上，以组装成数支或数组其上分别布设有不同锻造饰件的长直杆式锻造件；(IV)将上述长直杆式锻造件随客户的颜色选择，而进行上色作业；(V)依需要将上述的长直杆式锻造件裁成等长的直杆件单位；(VI)将上述的直杆件单位布设在外框体内，并由直杆的自攻螺丝座而锁固住外框上。
文档编号B21K23/00GK1530186SQ03120469
公开日2004年9月22日 申请日期2003年3月17日 优先权日2003年3月17日
发明者邹松龙 申请人:邹松龙